本实用新型涉及一种缸孔内壁通孔钻孔倒角装置。
背景技术：
目前，在进行加工铸铁缸体缸孔内壁通孔时的工艺为：先使用定点钻预孔，完成钻孔后再使用小钻头对孔完成钻通，而传统的小钻头在进行钻通时由于结构不够稳定，所以钻头易断，导致生产效率低，而且传统的通孔结构没有设置倒角结构，这样就易产生毛刺，在后续加工的珩磨中易堵塞通孔。
技术实现要素：
本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种缸孔内壁通孔钻孔倒角装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种缸孔内壁通孔钻孔倒角装置，包括底板，所述底板的上部设有气缸安装立板和气缸轴安装立板，所述气缸安装立板上安装有一个冲孔气缸，所述气缸轴安装立板上设有用于支撑冲孔气缸的气缸轴的轴芯套，所述气缸轴的前端设有电机安装座，所述电机安装座的内部安装有倒角电机，所述电机安装座的前端设置有轴承安装板，所述轴承安装板上安装有输出轴安装轴承，所述倒角电机的输出轴安装在输出轴安装轴承上，且该输出轴前端安装有一个联轴器，所述联轴器上安装有倒角冲针，所述倒角冲针的前端具有顶尖部，且该倒角冲针的针身侧部具有一个倒角磨轮。
与现有技术相比，本实用新型采用的冲孔气缸结合倒角电机能够带动倒角冲针进行钻孔冲孔作业，而设置在倒角电机能够带动整个倒角冲针转动，在冲孔气缸带动下在冲孔的同时，也对孔完成了倒角作业，整个作业一次性完成，大大地提高了生产效率，而且整个结构简单，稳定牢固，不易产生毛刺，防止了后续的加工的珩磨中堵塞通孔的问题发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对实用新型进行详细的说明。
如图1所示，本实用新型提出的缸孔内壁通孔钻孔倒角装置，包括底板1，底板1的上部设有气缸安装立板2和气缸轴安装立板3，气缸安装立板2上安装有一个冲孔气缸4，气缸轴安装立板3上设有用于支撑冲孔气缸的气缸轴5的轴芯套6，气缸轴5的前端设有电机安装座7，电机安装座7的内部安装有倒角电机8，电机安装座7的前端设置有轴承安装板9，轴承安装板9上安装有输出轴安装轴承10，倒角电机8的输出轴安装在输出轴安装轴承10上，且该输出轴前端安装有一个联轴器11，联轴器11上安装有倒角冲针12，倒角冲针12的前端具有顶尖部13，且该倒角冲针12的针身侧部具有一个倒角磨轮14。
在本实用新型中，冲孔气缸4工作，带动整个电机安装座7向前冲入，也就带动整个倒角冲针12向前进行冲孔，在冲孔时，倒角电机工作，带倒角冲针转动，使得其轻松完成冲孔作业，而且在冲入后，又由倒角磨轮14对通孔完成倒角作业。
上述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利和保护范围应以所附权利要求书为准。