一种加工薄壁通孔的刀具的制作方法

本实用新型涉及一种刀具，尤其涉及一种加工薄壁通孔的刀具。

背景技术：

开孔是指在实体材料上加工触控的操作，在汽车行业、设备制造业、轨道交通行业等领域中广泛应用。目前，行业内对薄壁零件的孔加工，大多数采用直接用钻头加工或者用铣刀按圆弧路径进行铣削加工等传统方法，造成加工孔时的震动大，直径误差大，孔壁粗糙。现有技术中用钻头直接加工，由于受钻头的直径限制，只适合加工小孔；另外，采用铣刀按圆弧路径进行铣削加工虽不受孔径大小影响，但需要用到数控加工中心，设备投入大，加工路径长，加工效率低。同时由于加工震动力和切削力的作用，极易导致薄壁零件的表面发生变形。

技术实现要素：

为了克服现有技术的缺点与不足，本实用新型公开了一种加工薄壁通孔的刀具，包括夹持部、刀架和刀片；所述夹持部的下端与所述刀架连接，所述刀架的侧面设有侧槽，所述侧槽通向所述刀架内部，所述刀片设置在所述侧槽中，并且刀锋凸出于刀架。通过控制夹持部旋转，进而带动刀架上的刀片旋转，在工件上加工出通孔，这样的结构简单稳固。

进一步地，所述侧槽包括两个面，所述侧槽的两个面自所述刀架侧面向内部延伸并相交；所述侧槽的一个面上设有安装槽；所述刀片设置在所述安装槽中。

进一步地，还包括紧固螺钉，所述安装槽中设有螺纹孔，所述刀片中心处设有通孔；所述紧固螺钉穿过所述刀片的通孔并旋紧在所述安装槽的螺纹孔中。通过紧固螺钉将刀片固定在安装槽中，防止刀片在加工过程中发生偏移。

进一步地，所述刀架为圆柱体，所述夹持部与所述刀架之间的连接点位于所述刀架的中心轴线上。这样的设置使得夹持部在旋转时能够稳定且减少晃动。

进一步地，所述刀片为长条状，其两端均设有刀锋；所述安装槽的内壁与所述刀片贴合。刀片两端均设有刀锋，当一遍刀锋用钝时可以更换至另一端，降低刀片成本，安装槽与刀片内壁贴合，为刀片周围提供支撑，避免在加工过程中刀片晃动。

进一步地，所述刀架上对称设有两个侧槽和安装槽。对称设置的侧槽和安装槽均可安装刀片，而且对称设置可以防止夹持部旋转时产生大的晃动。

进一步地，所述侧槽的两个面相互垂直。侧槽两个平面间的夹角为90度，这样的设置可以为技术人员安装或更换刀片时提供足够的操作空间，而且又能最大限度地保证刀具本身的刚性。

本实用新型的用于加工薄壁通孔的刀具拆装简便快捷，运行稳定，加工效率高，比现有技术加工出来的薄壁通孔边缘更光滑，加工质量良好稳定，提高了技术人员的生产效率。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型刀具的示意图。

图2是本实用新型刀具的正视图。

具体实施方式

请参阅图1和图2，一种加工薄壁通孔的刀具，包括夹持部10、刀架20和刀片30；所述夹持部10的下端与所述刀架20连接，所述刀架20的侧面设有侧槽21，所述侧槽21通向所述刀架20内部。所述侧槽21包括两个面，侧槽21的两个面自所述刀架20侧面向内部延伸并相交，所述侧槽21的两个面相互垂直；所述侧槽21的一个面上设有安装槽22；所述刀片30设置在所述安装槽22中，并且刀锋凸出于刀架20。

还包括紧固螺钉40，所述安装槽22中设有螺纹孔，所述刀片30中心处设有通孔；所述紧固螺钉40穿过所述刀片30的通孔并旋紧在所述安装槽22的螺纹孔中。所述刀架20为圆柱体，所述夹持部10与所述刀架20之间的连接点位于所述刀架20的中心轴线上。所述刀片30为长条状，其两端均设有刀锋；所述安装槽22的内壁与所述刀片30贴合。所述刀架20上对称设有两个安装槽22。

所述夹持部10的上端与动力源连接，该动力源可以为机床旋转轴，将夹持部10固定于铣床或加工中心后，利用铣床或加工中心提供的动力带动刀具旋转，进而在工件上加工通孔。

刀架20侧面设置的侧槽21从刀架20的侧面向所述刀架20内部延伸，本实施例中，侧槽21的两个平面间的夹角为90度，该夹角可以适当扩大或缩小，只要能方便技术人员安装或更换刀片30，并且不会对刀架20本身的稳定造成损害即可。本实施例中，侧槽21的一个面为曲面，这样的设置是为了提供一个平滑过渡的空间供技术人员操作。

刀片30的刀锋凸出于所述刀架20的底面，待加工工件置于刀架20下方，在加工时动力源带动刀架20旋转并且向下移动，刀片30的刀锋与工件接触后，刀片30在工件上按圆形轨迹运动，随着进给运动加深，刀片30最后贯穿工件，完成通孔的加工。

本实施例中，刀片30与安装槽22之间的紧固方式是采用紧固螺钉40配合，在其它实施例中，也可以采用卡扣或卡块之类的紧固方式，只要达到将刀片30稳定地固定在所述安装槽22中并且方便更换的目的即可。

刀片30安装在所述刀架20内部，在加工时，刀架20与所述刀片30通过两者的接触面推动刀片30旋转，这样推动刀片30的方式全面而牢固，刀片30的受力效果好，更加容易进行切削。

夹持部10旋转时，其旋转轴线与所述刀架20的中心轴线重合，这样可以使刀架20在旋转时比较稳定。本实施例中，刀片30的形状为长条状，刀片30的两端均设有刀锋，当刀片30一端的刀锋磨钝时，可以将位于安装槽22内端的刀锋替代磨钝的刀锋，再接着加工。安装槽22的轮廓与刀片30相仿，安装槽22的内壁与刀片30贴合，避免在加工过程中刀片30与工件之间的作用力导致刀片30晃动，影响加工效果。本实施例中，刀架20上设有对称设置的两个侧槽21和两个安装槽22，两个安装槽22均可以安装刀片30。

本实用新型的用于加工薄壁通孔的刀具拆装简便快捷，运行稳定，加工效率高，比现有技术加工出来的薄壁通孔边缘更光滑，加工质量良好稳定，提高了技术人员的生产效率。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。