本实用新型属于铝棒生产技术领域，涉及一种新的铝棒锯切半自动装框装置。
背景技术：
在铝棒的生产过程中，通常需要将熔炼好的长条形铝棒锯切成一段一段的短铝棒，现有的方式是直接从锯切台上将锯切后的短铝棒直接用人工的方式搬运到料筐里面，这里由于锯切好的短铝棒重达20公斤，在搬运的过程中一不小心就容易掉落，砸伤工作人员，并且整个搬运过程费时费力，安全性较差，工作效率低。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，而提供一种新的铝棒锯切半自动装框装置，通过该装置能够自动将锯切好的短铝棒装入到料筐的各个层面位置，自动化程度高，安全性好。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新的铝棒锯切半自动装框装置，其特征在于，包括锯切端、引导工作台、料框以及液压升降平台，所述的料筐设置在液压升降平台上并通过液压升降平台能够上下调节高度，所述的锯切端用于将长条形铝棒锯切成短铝棒，所述的引导工作台平面与锯切端出口平齐，引导工作台与另一侧的料框平面对齐，所述的引导工作台上具有斜度的工作台面，所述的短铝棒从锯切端出口在重力的作用下自动滚动进入料筐。
为优化上述方案采取的措施具体包括：
在上述的一种新的铝棒锯切半自动装框装置中，所述的料框包括有多层装框体，所述的每层装框体的高度能够通过液压升降平台与引导工作台的工作台面对齐，在引导工作台的出口处设置有阻挡板。
这里本实用新型主要通过液压升降平台控制每层装框体高度，当一层装框体对准引导工作台的工作台面，就从锯切端出口释放出短棒，这样短棒就在重力的作用下自动滚入到每层的装框体中，然后再调节液压升降平 台的高度到下一层的装框体位置即可，直到完成所有的料筐装卸任务。
在上述的一种新的铝棒锯切半自动装框装置中，所述的液压升降平台所对应的每层装框体上均设置有限位装置。这里通过限位装置就可以控制每层装框体的高度，使得装框体精确的对准引导工作台，方便快速的装入短棒。
在上述的一种新的铝棒锯切半自动装框装置中，所述的装框体的开设有锁定孔，在该锁定孔上可拆卸的安装有卡挡件。这里当装满一层装框体后，在装框体的两端各安装一个卡挡件，这样防止短棒从装框体中掉落。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，使用方便，利用短铝棒重力的作用下可以自动滚动进入每层的装框体中，只要操作通过液压升降平台升降到每层装框体所对应的高度即可，自动化程度高，安全性好，大大提高了工作效率。
附图说明
图1是本新的铝棒锯切半自动装框装置整体结构示意图。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
图中，锯切端1；引导工作台2；料框3；液压升降平台4；锯切端出口5；工作台面6；短铝棒7；装框体8；限位装置9；卡挡件10；阻挡板11。
如图1所示，本新的铝棒锯切半自动装框装置，包括锯切端1、引导工作台2、料框3以及液压升降平台4，料筐设置在液压升降平台4上并通过液压升降平台4能够上下调节高度，锯切端1用于将长条形铝棒锯切成短铝棒7，引导工作台2平面与锯切端出口5平齐，引导工作台2与另一侧的料框3平面对齐，所述的引导工作台2上具有斜度的工作台面6，在引导工作台2的出口处设置有阻挡板11，短铝棒7从锯切端出口5在重力的作用下自动滚动进入料筐，料框3包括有多层装框体8，每层装框体8的高度能够通过液压升降平台4与引导工作台2的工作台面6对齐，这里本实用 新型主要通过液压升降平台4控制每层装框体8高度，当一层装框体8对准引导工作台2的工作台面6，就从锯切端出口5释放出短棒，这样短棒就在重力的作用下自动滚入到每层的装框体8中，然后再调节液压升降平台4的高度到下一层的装框体8位置即可，直到完成所有的料筐装卸任务。
液压升降平台4所对应的每层装框体8上均设置有限位装置9，这里通过限位装置9就可以控制每层装框体8的高度，使得装框体8精确的对准引导工作台2，方便快速的装入短棒，装框体8的开设有锁定孔，在该锁定孔上可拆卸的安装有卡挡件10，这里当装满一层装框体8后，在装框体8的两端各安装一个卡挡件10，这样防止短棒从装框体8中掉落。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。