一种带锯床的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，特别涉及一种带锯床。

背景技术：

带锯床是用于锯切各种金属材料的机床，带锯床的工作原理是通过传动机构带动锯片的连续运动来对工件进行切割。

中国专利公开号CN 204818275U的专利文件公开了一种适用于管材切割的带锯床定位结构，包括带锯床床身上的工作台，以及工作台上方的锯片，所述工作台的上方还设有压紧装置，所述压紧装置位于所述锯片的后侧，压紧装置包括气缸以及连接在气缸下方的压板，所述压板的底面均布有相邻排列的V形限位槽，所述V形限位槽与工件的进给方向平行。上述技术方案中锯片始终保持呈竖直设置，所以只能沿着竖直方向对工件进行锯割，但是在实际生产情况中，往往可能需要锯割出不同倾斜角度的截面，所以上述方案不能实现对工件进行倾斜截面的锯割，适用范围小。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种带锯床，通过转动连接于立柱上的支撑体，能够带动安装架和工件之间呈一定角度，从而通过驱动件来实现对工件倾斜截面的锯割要求，满足更多的生产要求。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带锯床，包括工作台、安装架，所述安装架内安装有锯轮，所述锯轮连接有锯条，所述工作台上设有机架，所述机架转动连接有支撑体，所述安装架与支撑体一侧呈滑动配合，所述支撑体内设有用于驱动安装架沿支撑体倾斜方向运动的驱动件，所述机架上设有驱动支撑体实现安装架和工件呈倾斜角度的调节组件。

通过采用上述技术方案，可以利用支撑件来带动安装架和工件呈一定的角度，从而也就能实现锯条倾斜一定的角度，进而通过驱动件的驱动作用，就能实现安装架带动锯条在倾斜的支撑件上沿着其倾斜方向进行进给运动，此种方案实现了锯条和锯割进给方向同时进行倾斜，并且获得相同的角度，从而就可以对工件进行倾斜截面的锯割，来满足不同的生产要求，扩大了带锯床的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述机架两端均转动连接有转轴，所述转轴均与支撑体相连接。

通过采用上述技术方案，能够使机架两端的支撑体同时进行转动，从而实现转动相同的角度，并且带动锯条产生倾斜，进而使锯条和工件产生所需的锯割倾斜角度，使锯条在锯轮上进行循环转动的同时还能实现对工件的倾斜进给锯割。

本实用新型进一步设置为：所述支撑体设有与其倾斜方向呈平行设置的滑槽，所述安装架与滑槽呈滑动配合，所述驱动件为连接于滑槽一端的油缸，所述油缸顶杆连接于安装架。

通过采用上述技术方案，利用支撑件滑槽中的第一气缸能够驱动安装架上锯条朝向工件发生进给运动，从而可以完成对工件的倾斜锯割过程；进而改变支撑体的角度，能够同时改变进给运动和锯条两者的倾斜角度；并且利用滑槽的限位导向，能够使安装架只能沿着支撑体的倾斜方向进行运动，从而实现不同倾斜角度斜面的锯割。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括螺纹连接于机架的螺杆、一端铰接于机架且另一端连接于支撑体的连杆，所述螺杆抵触于连杆一端实现驱动连杆转动。

通过采用上述技术方案，利用螺杆的抵触作用，能够推动连杆绕着机架进行转动，从而使连杆的另一端能够推动支撑体带着安装架转动一定的角度，进而完成对锯条和驱动件进给方向的调节，可以进行不同截面的锯割，满足不同的生产要求。

本实用新型进一步设置为：所述机架一侧设有铰接座，所述连杆一端铰接于铰接座且另一端铰接于支撑体。

通过采用上述技术方案，实现了连杆与机架和支撑体都呈铰接的关系，从而能够实现对连杆的连接，又能实现连杆对支撑体的推动，利用铰接关系实现连杆转动过程的前进运动，进而使支撑体带动锯条和工件之间形成一定的角度。

本实用新型进一步设置为：所述连杆包括铰接于机架的直杆、两端分别抵触于两个支撑体的横杆。

通过采用上述技术方案，利用直杆和横杆的连接，实现了一个调节组件就能同时驱动两个支撑体发生转动，从而完成倾斜角度的调节，使两侧的安装架可以转动相同的角度，从而可以达成倾斜锯割的要求。

本实用新型进一步设置为：所述连杆连接有弹性件，所述弹性件远离连杆一端连接于机架。

通过采用上述技术方案，利用弹性件的弹力回复作用，能够在将连杆进行往外推动，撤去螺杆之后，当需要复位时，则可以利用弹性件对连杆一端产生的拉力作用，进而完成支撑体带动安装架上的锯条回到竖直平面内。

本实用新型进一步设置为：所述机架设有与其长度方向呈平行设置的通槽，所述锯条穿设于通槽。

通过采用上述技术方案，利用通槽，能够实现锯条被锯轮带动进行循环转动，从而实现对工件的持续切割作用，机架的通槽，不会影响锯条正常的转动，在完成对锯条角度调节的同时不影响正常的设备运作。

本实用新型进一步设置为：所述机架端面设有刻度盘，所述支撑体一端设有指示针，所述指示针抵触于刻度盘。

通过采用上述技术方案，能够利用支撑体带动指示针在刻度盘上进行转动，从而可以更加精确地控制支撑体的旋转角度，能够对工件截面所需倾斜的角度进行有效准确地调节。

本实用新型进一步设置为：所述调节组件包括气缸、一端铰接于机架且另一端连接于支撑体的连杆，所述气缸顶杆铰接于连杆远离支撑体一端。

通过采用上述技术方案，利用气缸的顶杆与连杆的连接推动作用，能够实现支撑体的稳定转动，且气缸顶杆与连杆的铰接关系省去了回复弹性件，使装置更加简单。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：结合支撑体、机架和调节组件，能够实现锯条和工件之间角度的精确调节，从而实现工件截面不同倾斜角度的锯割要求；

其二：结合油缸和调节组件，能够在实现完成支撑体角度的调节之后，还能对锯条实现上下的进给运动。

附图说明

图1是本实施例一的结构示意图；

图2是本实施例一去掉安装架的示意图；

图3是本实施例一的结构示意图，主要用于体现调节组件；

图4是图3的I部放大图；

图5是本实施例一的主视图，主要用于体现锯轮；

图6是本实施例二的左视图。

附图标记：1、工作台；111、送料平台；2、锯轮；21、锯条；3、安装架；4、机架；5、支撑体；51、滑槽；6、转轴；7、油缸；71、滑块；8、调节组件；81、连杆；811、直杆；812、横杆；82、螺杆；821、旋转把手；9、铰接座；10、弹性件；11、通槽；12、刻度盘；121、指示针；13、气缸；14、工件夹具；15、储液槽；16、电机；17、盖板；18、张紧杆；19、立柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1所示，一种带锯床，包括呈长方体的工作台1，在工作台1的表面中间设有一个长方体送料平台111，将待锯割的工件置于送料平台111的表面；在送料平台111长度方向的两端均设有能够沿工作台1长度方向平移的工件夹具14；在工作台1位于送料平台111的下方开设有用于回收切削液的储液槽15。

参照图1-2所示，在工作台1位于两个工件夹具14背离工件的一侧均设有呈竖直设置的圆柱形立柱19，在两根立柱19上穿设有一个与工作台1长度方向呈平行设置的长方体机架4；机架4为一个具有与其长度方向呈平行设置的通槽11，为一个中空壳体；在机架4长度方向的两端均转动连接有一根转轴6，转轴6连接有一个呈长方体的支撑体5，在支撑体5上开设有一个与其高度方向呈平行设置的滑槽51，滑槽51与机架4的通槽11相连通；在滑槽51的底端连接有一个呈竖直设置的油缸19，油缸19的顶杆向上连接有一个滑块71，滑块71嵌设且滑动连接于滑槽51；在支撑体5的顶端中心设有一根指示针121，在机架4相对应的端面上设有一个刻度盘12，从而能够根据指示针121在刻度盘12上的位置来显示支撑体5转动的角度。

参照图1-2所示，在滑块71背离机架4的一侧连接了一个长方体形安装架3，安装架3为一个中空壳体，参照图2-5所示，在安装架3的内部连接有圆盘形锯轮2，在其中一个安装架3的外表面上安装有一个电机16，电机16驱动一个锯轮2进行转动；在机架4两侧的两个锯轮2的外圆壁之间套设有一根锯条21，锯条21依次穿过机架4的通槽11和支撑体5的滑槽51以及安装架3，从而由电机16驱动锯轮2转动来实现锯条21的循环转动，完成对工件的锯割；参照图1所示，安装架3的表面铰接有一个盖板17，从而能够实现对锯轮2和锯条21的更换维护；在机架4上设有能够沿其长度方向进行滑动的张紧杆18，从而使锯条21嵌设于张紧杆18的底端，起到锯条21的限位张紧作用。

参照图1-4所示，在机架4背离张紧杆18的端面设有一个铰接座9，铰接座9上转动连接有一根连杆81，连杆81包括和铰接座9相连接且位于竖直平面内的直杆811，直杆811远离铰接座9的一端往机架4的长度方向的两端均延伸出一根呈水平的横杆812，横杆812均和支撑体5的侧面呈铰接设置；在机架4位于直杆811远离横杆812的一端螺纹连接有一根螺杆82，螺杆82轴向与机架4的宽度方向呈平行设置，螺杆82的端面抵触于连杆81的一端；在螺杆82背离连杆81的一端设有一个旋转把手821；在直杆811和机架4端面之间连接有一个弹性件10，优选为弹簧。

本实施例的工作原理是：先将工件置于送料平台111上，将工件夹具14往靠近工件的方向进行移动，从而起到对工件的夹紧作用；根据所需锯割的截面倾斜角度，转动螺杆82，使螺杆82的一端抵触直杆811的一端，将其绕着铰接座9进行转动，从而使横杆812能够推动支撑体5进行转动一定角度，根据指示针121位于刻度盘12的位置来进行调节；完成角度的调节之后，启动电机16，使电机16带动锯轮2上的锯条21进行循环转动，使锯条21位于工件的上方；再启动油缸，从而能够驱动安装架3上的锯条21沿着滑槽51的方向向工件发生进给运动，进而完成对工件的锯割。

实施例二：

一种带锯床，与实施例一的不同之处在于，参照图6所示，调节组件8中包括与实施例一相同设置的连杆81，在机架4背离连杆81的侧面设有一个气缸13，气缸13顶杆穿设于机架4且铰接于直杆811远离横杆812的一端，从而通过控制气缸13顶杆的伸缩就能来调节支撑体5的角度；利用气缸13顶杆和直杆811的铰接连接，对连杆81起到了连接作用，省去了弹性件，从而使结构更简单，操作也更方便。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。