可调间隙管材冲孔模具的制作方法

本实用新型涉及模具设备领域，具体而言，涉及一种可调间隙管材冲孔模具。

背景技术：

在管材加工过程中，管材通过定位装置夹紧在冲模主体的管材安装孔内，冲模主体的管材安装孔内还安装有中模主体，进行冲孔时，冲头主体在管材上进行冲压，中模主体上设置有冲压孔，冲头主体对准中模主体上的冲压孔，一次冲压成型。在传统的冲模主体上安装有定位块，定位块固定在管材安装孔的两侧，便于管材放入安装孔内。

发明人在研究中发现，传统的管材冲孔模具在使用过程中至少存在如下缺点：

传统的冲模主体固定有定位块，定位块不能够移动，由于管材在加工过程中存在加工的误差，导致同一厂家或者同一型号的管材的尺寸不能完全相同，在将管材放入安装孔后，管材与定位块之间的间隙固定不变，由于管材的尺寸误差，导致管材安装后，管材与定位块之间的间隙不能调整，管材过大时，管材不易安装进入到安装孔，且容易产生安装误差，冲孔时易损坏中模主体和冲模主体，管材过小时，管材的定位不够准确，冲孔的质量差，同一易损坏模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调间隙管材冲孔模具，能够按需调整模具夹紧件与管材之间的间隙，适用于不同管材的加工，使用范围广，夹紧效果好。

本实用新型的实施例是这样实现的：

基于上述目的，本实用新型提供了一种可调间隙管材冲孔模具，其包括冲模主体、冲头主体以及间隙调整组件，其中：

所述冲模主体设置有管材安装孔，所述冲头主体滑动连接于所述冲模主体；所述间隙调整组件包括调节丝杆、调节滑块以及行程滑块，所述行程滑块滑动连接于所述冲模主体，所述行程滑块的滑动方向、所述冲头主体的轴线方向以及所述管材安装孔的轴线方向两两垂直，所述行程滑块的端部可沿其滑动方向伸入所述安装孔内，所述调节丝杆传动连接于所述调节滑块，所述调节滑块传动连接于所述行程滑块，转动所述调节丝杆令所述调节滑块沿所述调节丝杆的轴向直线往复滑动，进而带动所述行程滑块相对于所述冲模主体直线往复滑动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述调节滑块包括连接杆以及连接于所述连接杆的两根传动杆，所述调节丝杆传动连接于所述连接杆，且垂直于所述连接杆，两根所述传动杆相对设置且垂直于所述连接杆，所述连接杆垂直于所述冲头主体，所述行程滑块设置为两个，两个所述行程滑块位于所述安装孔的相对的两侧，两个所述连接杆一一对应传动连接于两个所述行程滑块。

在本实用新型较佳的实施例中，所述冲模主体设置有两个第一滑槽，两根所述传动杆位于相应的所述第一滑槽内，且所述传动杆沿其轴线方向相对于所述第一滑槽滑动。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第一滑槽为燕尾槽或者T形槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述冲模主体设置有两个第二滑槽，两个所述行程滑块分别位于对应的两个所述第二滑槽内，所述行程滑块沿所述第二滑槽的延伸方向滑动，对应的所述第一滑槽连通所述第二滑槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述第二滑槽为燕尾槽或者T形槽。

在本实用新型较佳的实施例中，每根所述传动杆包括相对设置的两个第一斜面，每个所述第一斜面由所述传动杆的连接所述连接杆的端部斜向其另一端部，每个所述行程滑块设置有导向槽，所述导向槽的长度沿所述传动杆的轴线方向延伸，所述导向槽具有相对设置的两个槽侧壁，两个所述槽侧壁设置为与两个所述第一斜面一一对应第二斜面，对应的所述第一斜面与所述第二斜面滑动连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述导向槽设置为燕尾槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述导向槽设置为T形槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述行程滑块包括滑块本体以及轴承，所述滑块本体与所述调节滑块传动连接，所述轴承安装于所述滑块本体，所述轴承的轴线平行于所述调节丝杆的轴线，所述轴承转动连接于所述滑块本体。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实用新型提供了一种可调管材冲孔模具，该模具结构简单可靠，加工制造方便，制造成本低，同时，该管材冲孔模具能够按需调整管材与冲模主体之间的间隙，调整时操作方便可靠，能够增加管材定位的效果，保证管材在冲孔过程中位置不易变动，冲孔的质量高，产品的报 废率低。具体的：

本实施例提供的可调管材冲孔模具，其包括冲模主体、冲头主体以及间隙可调组件，冲头主体安装在冲模主体上，冲模主体上设置有管材安装孔，用于固定管材，管材定位在管材安装孔内，然后驱动冲头主体进行冲孔。在冲孔过程中，管材位置变动或者定位不牢固均会导致冲孔的质量下降，产品的成品率降低，还可能使材料报废，增加了使用成本。该冲孔模具有间隙可调组件，在管材安装过程中，能够根据不同管材的外径进行行程滑块的位置调整，使得不同尺寸的管材能够卡紧在管材安装孔内，且管材与行程滑块之间的间隙合理，既保证了冲孔的质量，同时，保证了冲孔过程中模具不易损坏，整个设备的工作稳定可靠。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的可调间隙管材冲孔模具的轴测图；

图2为本实用新型实施例的右向侧视图；

图3为本实用新型实施例的左向侧视图。

图中：

冲模主体100，冲头主体200，间隙调整组件300，

前面101，后面102，顶面103，底面104，左侧面105，右侧面106， 调节丝杠107，调节滑块108，矩形块109，底座110，安装孔111，行程滑块112，

连接杆201，传动杆202，第一斜面203，第一滑槽204，

滑块主体301，轴承302，导向槽303，第二滑槽304，第二斜面305。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为 对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅图1－3，本实施例提供了一种可调间隙管材冲孔模具，包括冲模主体100、冲头主体200以及间隙调整组件300。

冲模主体100为冲孔的主要构件，其作为冲孔的场所，管材安装在冲模主体100上，然后可以进行冲孔工作。冲模主体100由两部分组成，包括位于上部的矩形块109以及连接在矩形块109下部的底座110，底座110呈板状，矩形块109具有四组相对设置的侧面，即相对设置的顶面103和底面104，相对设置的左侧面105和右侧面106，相对设置的前面101和后面102，矩形块109结构便于加工，同时便于与板状的底座110相连接，底座110主要起支撑作用，底座110分别伸出前面101和后面102，支撑效果更好。底部上设置有通孔，用于供螺栓穿过，将冲模主体100固定。显然，为了提高矩形块109与底座110的牢固性，冲模主体100为一体成型结构，加工方便，结构紧凑，结构强度高，不易损坏。

冲模主体100为不锈钢或者合金制成，能够承受较大的冲击力，冲孔时不易损坏，使用寿命长。冲模主体100设置有管材安装孔111，管材安 装孔111位于矩形块109上，管材安装孔111贯穿矩形块109的左侧壁和右侧壁，管材冲孔时，将管材的一端插装在管材安装孔111内进行固定即可，管材安装孔111内设置有中模主体，中模主体上设置有对应的通孔，管材冲孔时，冲头主体200落在中模主体的通孔内，保证冲孔的顺利进行。管材安装孔111可以是圆形孔、方形孔等，根据不同的管材选择不同的冲孔模具。优选设置为方形孔，用于加工横截面为方形的管材。

冲头主体200为冲孔时的主要构件，冲头主体200安装于冲模主体100上，冲模主体100的矩形块109上设置有通孔，冲头主体200插装在通孔内，通孔与安装孔111相连通，冲头主体200冲孔时，在冲孔机的驱动下实现冲孔动作，冲头主体200在通孔内沿其轴线方向滑动，冲头主体200伸入管材安装孔111内完成一次冲孔。冲头主体200为现有技术，本实施例中未对其结构进行改进，为了避免叙述重复累赘，在此不进行详细描述。

间隙调整组件300设置优选设置为两组，两组间隙调整组件300分别位于冲模主体100的左侧面105和右侧面106，且对称设置，每组间隙调整组件300包括调节丝杠107、调节滑块108以及行程滑块112。

调节丝杠107驱动连接调节滑块108，调节丝杠107螺接于调节滑块108，转动调节丝杠107，使调节滑块108在调节丝杠107上往复直线运动，调节丝杠107的转动转化为调节滑块108的直线运动，即调节丝杠107与冲模主体100轴向限位连接，可以在冲模主体100上设置支架，调节丝杆与支架转动连接，且调节丝杠107与支架轴向限位连接，调节丝杠107不能够相对于支架沿其轴线方向滑动。

调节滑块108包括连接杆201以及两根传动杆202，两根传动杆202相对设置，两根传动杆202固定连接在连接杆201的两端，传动杆202垂直于连接杆201，即调节滑块108呈U形，调节滑块108的开口朝向冲模 主体100的底部，即传动杆202的远离连接杆201的一端靠近管材安装孔111。调节丝杠107螺接在连接杆201上，调节丝杆平行于传动杆202，调节丝杆位于连接杆201的长度方向的中间位置，整个调节滑块108受力更加平衡，调节丝杠107时，调节滑块108的移动更加平稳。实际安装时，调节丝杆与冲头主体200平行设置，且调节丝杆的轴线与安装孔111的中轴线位于同一平面内，即调节丝杆的轴线、冲头主体200的轴线和安装孔111的轴线位于同一平面内，两根传动杆202位于冲头主体200的前后两侧且对称设置，冲头主体200的前后两侧与矩形块109的前后两侧向对应。调节滑块108与冲模主体100的配合关系好，便于安装。

每根传动杆202设置为矩形杆，连接杆201优选设置为矩形杆，矩形杆具有多个光滑的平面，调节滑块108的滑动更加方便，滑动时位置不易变动。传动杆202具有相对设置的两个第一斜面203，两个第一斜面203分别位于传动杆202的前面101和后面102，传动杆202的前面101和后面102与矩形块109的前面101和后面102的参考系相同，两个第一斜面203的倾斜方向相同，由传动杆202的一端斜向其另一端。

转动调节丝杆，调节滑块108沿着调节丝杠107的轴线相对于冲模主体100滑动，为了提高调节滑块108与冲模主体100的结构紧密性，在冲模主体100上设置两个第一滑槽204，两根传动杆202位于两个第一滑槽204内，即一根传动杆202与对应的第一滑槽204滑动连接，传动杆202在相应的滑槽内沿滑槽的延伸方向滑动，第一滑槽204的结构优选设置为燕尾槽或者T形槽，调节滑块108与冲模主体100的通过燕尾槽或者T形槽卡接，连接结构更加紧密，配合关系好，滑动更加平稳。

调节滑块108沿着调节丝杠107的轴线相对于冲模主体100滑动，调节滑块108传动连接于行程滑块112，即调节滑块108滑动，带动行程滑 块112滑动，行程滑块112的滑动方向垂直于管材安装孔111的轴线方向，同时，行程滑块112的滑动方向垂直于调节滑块108的滑动方向，即调节滑块108的滑动方向、行程滑块112的滑动方向以及安装孔111的轴线两两垂直，行程滑块112沿垂直于管材安装孔111的轴线方向滑动，即可以调整管材与行程滑块112之间的间隙，进而保证不同尺寸的管材能够准确的定位，调整出管材与行程滑块112之间的合适的间隙，保证冲孔的质量以及保证模具的使用寿命。行程滑块112设置一个时，只能够调整管材一侧的间隙，调整的范围小，具有一定的局限性。

进一步的，行程滑块112设置有两个，两个行程滑块112位于安装孔111的两侧，每个行程滑块112对应于一个传动杆202，行程滑块112的位置与两根传动杆202的位置一一对应设计，每个传动杆202带动一个行程滑块112滑动。行程滑块112呈矩形状，每个行程滑块112具有一个导向槽303，导向槽303的长度沿传动杆202的轴线方向延伸，导向槽303具有相对设置的两个槽侧壁，每个槽侧壁设置为第二斜面305，两个第二斜面305与两个第一斜面203一一对应配合，调节滑块108运动时，第一斜面203挤压第二斜面305，进而带动第二斜面305滑动，通过斜面相配合的连接方式简单可靠，传动精确，能够节省安装空间。导向槽303优选设置为燕尾槽或者T形槽，配合关系好，滑动更加平稳。

管材安装后，两个行程滑块112共同进行管材的定位，管材与行程滑块112接触，为了保证行程滑块112不刮花管材的表面，在每个行程滑块112上安装轴承302，即形成滑块包括滑块主体301和轴承302，导向槽303设置在滑块主体301上，调节滑块108带动滑块主体301滑动，而轴承302安装于滑块主体301上，轴承302的轴线与冲头主体200的轴线平行，管材接触轴承302时，轴承302相对于滑块主体301转动，管材与轴承302之间的摩擦力小，不易损坏管材的外周面。

在实际加工时，行程滑块112与冲模主体100滑动连接，优选设置为，在冲模主体100上设置有第二滑槽304，每个行程滑块112分别位于对应的第二滑槽304内，第二滑槽304优选设置为燕尾槽或者T形槽，行程滑块112卡接在第二滑槽304内，与第二滑槽304的配合更加紧密，滑动更加平稳。第二滑槽304与第一滑槽204相交且连通，行程滑槽在对应的第二滑槽304内沿其长度方向滑动，传动杆202位于第一滑槽204内，且伸入对应的行程滑块112的导向槽303内，带动行程滑块112滑动。

本实施例提供的可调间隙管材冲孔模具，结构简单合理，能够按需调整管材与轴承302之间的间隙，保证不同尺寸的管材的精确安装，便于冲孔，提高冲孔质量，保证模具的使用安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。