一种气动压扣机的制作方法

本实用新型涉及气动设备领域，尤其涉及一种在支架的四个底边上分别扣合一连接块的气动压扣机。

背景技术：

目前，为加强支架的支撑力及安装结构，需在支架本体上增设多个安装件，常见的均采用人手加工的方式，如此，易产生安装不到位的现象，直接影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种在支架的四个底边上分别扣合一连接块的气动压扣机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种气动压扣机，用于组装支架组件，其至少包括一平台，所述平台的上方设置有一四边形的定位板、以及分别设置在定位板的四个侧壁外部的压扣组件，所述压扣组件包括垂直贯穿所述平台设置的导杆和与平台平行设置的长条状的压块，所述压块的尾端与导杆的顶端固定连接，所述导杆可沿垂直方向做上下往返运动，所述导杆可沿轴向转动，所述压块在所述导杆的运动作用下可压扣在所述平台的上表面或者远离所述平台。

在优选的实施例中，所述定位板的四个侧壁的中部分别形成有一缺口，所述平台上位于所述定位板的缺口位置处形成有两个限位孔。

在优选的实施例中，所述所述支架组件包括一呈四棱锥状的支架本体，沿相邻两条棱的底端分别相对延伸形成有一横向杆，两个所述横向杆的尾端分别垂直向上一体延伸形成一纵向杆，所述支架本体的相邻两条棱之间的两个纵向杆可分离套装一个连接块、以使所述两个横向杆连接在一起；所述连接块可被嵌在所述定位板的缺口位置处。

在优选的实施例中，所述连接块呈梯形状，所述连接块的顶部形成有贯通其高度方向设置的两个通孔，所述连接块的底部呈有贯穿其长度方向设置的横向槽，所述通孔与所述横向槽相互贯通；所述支架本体的相邻两条棱之间的两个纵向杆可分别从连接块的底部向上插入通孔、所述横向杆可嵌入所述连接块的横向槽内；所述连接块的底部两端分别形成有可插入所述定位板上的限位孔内的支脚。

在优选的实施例中，所述所述压扣组件的压块的前端上形成有沿垂直方向贯通的导向孔，所述压块可压扣在所述连接块的上表面上、支架本体上的相邻两条棱之间的两个纵向杆可从导向孔伸出。

本实用新型气动压扣机的有益效果在于：通过在平台的上方设置有一四边形的定位板，并且在定位板的四个侧壁外部分别设置压扣组件，压扣组件由导杆和与平台平行设置的长条状的压块连接而成，压块可在导杆的作用下做轴向旋转运动和沿垂直方向上下运动，利用压块的运动可将支架组件上的连接块沿垂直方向下压进而将支架本体的相邻两条棱之间的两个横向杆连接在一起。本实用新型气动压扣机，结构简单，便于操作，不但降低了人员的劳动强度，且提高了装配的稳定性和可靠性。

附图说明

图1为一实施例中气动压扣机工作状态的立体装配示意图。

图2为一实施例中气动压扣机工作状态的立体分解示意图。

图3为图2中压扣组件的立体示意图。

图4为图2中支架本体的立体示意图。

图5为图2中连接块的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型的气动压扣机作进一步详细描述。

请参见图1，一种气动压扣机，用于组装支架组件（20），可以想象的，与该气动压扣机（10）相连的还有电气系统，本文不再赘述。

请同时参见图2，该气动压扣机（10）至少包括一平台（11），平台（11）的下方连接有驱动其运行的电气系统（图未视）。平台（11）的上方设置有一四边形的定位板（13）、以及分别设置在定位板（13）的四个侧壁外部的压扣组件（12）。

请同时参见图3，压扣组件（12）包括垂直贯穿平台设置的导杆（121）和与平台（11）平行设置的长条状的压块（122），压块（122）的尾端与导杆（121）的顶端固定连接，平台（11）的下方对应导杆（121）的位置处设置有气缸（图未视），在气缸的驱动下，导杆（121）可沿垂直方向做上下往返运动，并且导杆（121）还可沿轴向转动，压块（122）在导杆（121）的运动作用下可压扣在平台（11）的上表面或者远离平台（11）。

定位板（13）的四个侧壁的中部分别形成有一缺口（131），平台（11）上位于所述定位板（13）的缺口（131）位置处形成有两个限位孔（111）。

请同时参见图4，支架组件(20)包括一呈四棱锥状的支架本体（22），沿相邻两条棱的底端分别相对延伸形成有一横向杆（23），两个所述横向杆（23）的尾端分别垂直向上一体延伸形成一纵向杆（24），支架本体（22）的相邻两条棱之间的两个纵向杆（24）可分离套装一个连接块（21）、以使两个横向杆（23）连接在一起；连接块（21）可被嵌在定位板（13）的缺口（131）位置处。

请同时参见图5，连接块（21）呈梯形状，连接块（21）的顶部形成有贯通其高度方向设置的两个通孔（211），连接块（21）的底部呈有贯穿其长度方向设置的横向槽（212），通孔（211）与横向槽（212）相互贯通。支架本体（22）的相邻两条棱之间的两个纵向杆（24）可分别从连接块（21）的底部向上插入通孔（211）、横向杆（23）可嵌入连接块（21）的横向槽（212）内；连接块（21）的底部两端分别形成有可插入定位板（13）上的限位孔内的支脚（213）。

压扣组件（12）的压块（122）的前端上形成有沿垂直方向贯通的导向孔（123），压块（122）可压扣在连接块（21）的上表面上、支架本体（22）上的相邻两条棱之间的两个纵向杆（24）可从导向孔（123）伸出。

实际操作时，首先将四个连接块（21）分别套装在支架本体（22）的四组底边的纵向杆（24）上，然后将支架本体放置在平台（11）的定位板（13）上，然后压扣组件（12）在电气系统的作用下开始运动并使压块（122）压在连接块（21）的上表面上后再顺势下压，以将压块（122）的两个支脚（213）分别插入平台（11）的限位孔（111）内，此时，连接块（21）被紧固在支架本体（22）上，然后再转动压扣组件（12）的压块（122）使之脱离连接块（21），最后取消已组装完毕的支架组件（20）。

综上，本实用新型气动压扣机，通过在平台的上方设置有一四边形的定位板，并且在定位板的四个侧壁外部分别设置压扣组件，压扣组件由导杆和与平台平行设置的长条状的压块连接而成，压块可在导杆的作用下做轴向旋转运动和沿垂直方向上下运动，利用压块的运动可将支架组件上的连接块沿垂直方向下压进而将支架本体的相邻两条棱之间的两个横向杆连接在一起。本实用新型气动压扣机，结构简单，便于操作，不但降低了人员的劳动强度，且提高了装配的稳定性和可靠性。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。