一种轴承冲点安装工具的制作方法

本实用新型涉及轴承的安装工具领域，具体涉及的是一种轴承冲点安装工具。

背景技术：

飞机零件在安装轴承时，对于一些滚动轴承，安装后需要在轴承座孔的平面上进行冲点，使轴承座孔靠端面处的内径变形，阻止轴承在使用中从轴承座孔内脱出或产生过大的轴向位移，冲点后需要保证在给定轴向压力的作用下轴承的位移量需符合要求，但又不得改变轴承的转动灵活性，达到固定轴承的效果。

传统的冲点操作方法是在轴承座孔的平面上预先打上中心点，再用一个带球头的圆柱销分别对准预先打上的中心点冲点，由于该操作方法完全是凭借个人经验来控制冲点压力，从而使得安装后的轴承质量(具体是在保证轴向推出力、轴向游隙或转动灵活等方面)过于依赖工人的技术水平，使安装后的产品质量不能保证100％合格，造成工件和轴承报废，生产效率低下。

有鉴于此，本申请人针对现有技术在轴承冲点时的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承冲点安装工具，能够精准地对轴承座上的冲压点进行冲点定位，以克服现有技术中安装轴承时过 于依赖工人技术水平，生产效率低且无法确保轴承安装质量的缺陷。

为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种轴承冲点安装工具，包括多个作用于轴承座上的冲点球、用于安装各个冲点球的固定件以及用于承受和传递压力的承压件，所述固定件和所述承压件通过紧固件连接在一起且均穿套在一定位轴上，所述冲点球的曲率与轴承座上要求的冲压点的曲率相同。

所述冲点球为按照冲点要求制作的金属球。

所述固定件上设置有多个供所述冲点球安装的安装孔，以所述固定件远离轴承座的方向为上，以所述固定件靠近轴承座的方向为下，所述安装孔包括口径依次缩小的上段和下段，所述安装孔的上段内设置有一球支撑销，所述球支撑销的下端面上开设有与所述冲点球曲率一致的球窝，所述冲点球卡设在所述安装孔的下段，所述冲点球的上部嵌设在对应的所述球窝内，所述冲点球的部分球面凸出所述安装孔外。

所述球支撑销的长度与所述安装孔的上段的长度相等。

所述冲点球与所述球支撑销的球窝接触的球面面积大于所述冲点球与所述轴承座接触的球面面积。

所述冲点球与所述球支撑销的球窝接触的球面面积为所述冲点球与所述轴承座接触的球面面积的1.5-2倍。

所述固定件为圆形固定板，所述固定件上开设有供所述定位轴穿过的中心孔，所述承压件呈圆柱状，所述承压件上开设有供所述定位轴穿过的中心孔，所述固定件的中心孔和所述承压件的中心孔同轴设置。

所述冲点球沿着所述固定件的周沿均匀分布，各个冲点球的中心处于与所述固定件的中心孔同轴的一圆周线上。

该轴承冲点安装工具还包括用于支撑轴承和轴承座的支撑座，所述支撑座也穿套在所述定位轴上。

采用上述结构后，本实用新型一种轴承冲点安装工具，只需将带有轴承座的轴承穿套在定位轴上，便将轴承与该轴承冲点安装工具安装在一起，接着在轴向压力的作用下，使得该轴承冲点安装工具的冲点球与轴承座的相应平面发生挤压变形，如此便使得轴承座平面处的材质会受冲点球的挤压变形向其中心处延伸，轴承座变形的部分填充到轴承外圈的倒角处，从而实现了对轴承的安装。实际控制中，轴承座上的冲压点的位置决定于冲点球的位置，轴承座延伸量的大小决定于冲点的深度，而每一套轴承冲点安装工具冲点球的位置是固定的，冲点的深度可以根据轴承座的材料性能、冲压施加的压力得到，因此本实用新型的使用在实际操作时基本上无需太多经验就可普及，从而具有产品一致性好的功效。

进一步，所述球支撑销的长度与所述安装孔的上段的长度相等，球支撑销的长度过长，会影响承压件和固定件的安装，球支撑销的长度过短，无法对冲点球提供良好的支撑作用。

进一步，所述冲点球与所述球支撑销的球窝接触的球面面积大于所述冲点球与所述轴承座接触的球面面积，这样设置，球窝可以对冲点球起到更好的保护作用，减少冲点球的受力，对冲点球起到更好的缓冲作用，即使冲点球多次受力后产生变形，由于冲点球是可以更换的零件，且更换方便，不会影响该轴承冲点安装工具的正常使用。

进一步，所述固定件的中心孔和所述承压件的中心孔同轴设置，能够保证施加的外力由承压件更好的传递给固定件。

进一步，所述冲点球沿着所述固定件的周沿均匀分布，各个冲点球的中心处于与所述固定件的中心孔同轴的一圆周线上，这样设置， 才能保证在冲点时，轴承座上每个冲点的变形延伸量是一致的，实现轴承的稳固安装。

附图说明

图1为本实用新型一种轴承冲点安装工具的结构示意图；

图2为本实用新型中固定件的平面结构示意图。

图中：

冲点球 1 固定件 2

中心孔 21 螺纹孔 22

安装孔 23 承压件 3

通孔 31 定位轴 4

连接螺栓 5 球支撑销 6

支撑座 7 轴承座 1a

轴承 1b

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

一种轴承冲点安装工具，如图1所示，包括多个作用于轴承座上的冲点球1、用于安装各个冲点球1的固定件2以及用于承受和传递压力的承压件3，冲点球1为按照冲点要求制作的金属球，由于钢材的抗压强度和硬度较为理想，因此冲点球1优选为钢制球，冲点球1的曲率与轴承座1a上要求的冲压点的曲率相同，冲点球1的个数根据轴承座1a上要求的冲压点的个数确定。

如图1-图2所示，承压件3和固定件2分别穿套在一定位轴4 上，具体的结构为：固定件2为圆形固定板，固定件2上开设有供定位轴4穿过的中心孔21，承压件3呈圆柱状，承压件3上开设有供定位轴4穿过的中心孔，固定件2和承压件3的外径大小相等，固定件2的中心孔和承压件3的中心孔同轴设置，能够保证施加的外力由承压件3更好的传递给固定件2。承压件3和固定件2通过多个连接螺栓5固定在一起：以固定件2远离轴承座1a的方向为上，以固定件2靠近轴承座1a的方向为下，承压件3沿其轴向开设有多个供各个连接螺栓5伸入的通孔31，此通孔31包括口径依次缩小的上段和下段，上段和下段之间形成有用于卡设连接螺栓5的螺帽的台阶，通孔31的下段具有与连接螺栓5的螺纹相适配的螺纹段，固定件2对应承压件3的各个通孔31的位置处沿其轴向也开设有多个与对应的连接螺栓5的螺纹相适配的螺纹孔22，将连接螺栓5依次伸入对应的承压件3的通孔31和固定件2的螺纹孔22内，再将连接螺栓5拧紧，便将承压件3和固定件2牢固地连接在一起。

如图1-图2所示，固定件2上设置有多个供冲点球1安装的安装孔23，安装孔23包括口径依次缩小的上段和下段，安装孔23的上段内设置有一球支撑销6，球支撑销6的下端面上开设有与冲点球1曲率一致的球窝，冲点球1卡设在安装孔23的下段，且冲点球1的上部嵌设在对应的球窝内，冲点球1的部分球面凸出安装孔23外。

该轴承冲点安装工具还包括用于支撑轴承1b和轴承座1a的支撑座7，支撑座7也穿套在定位轴4上。

采用上述结构后，本实用新型一种轴承冲点安装工具，使用时，承压件3位于固定件2的上方，将带有轴承座1a的轴承1b穿套在定位轴4上且夹固于固定件2和支撑座7之间，便将轴承1b与该轴承冲点安装工具安装在一起，接着利用油压机或者其它能够提供稳定压 力的设备对承压件3施力，在轴向压力的作用下，使得安装在固定件2上的冲点球1与轴承座1a的相应平面发生挤压变形，如此便使得轴承座1a平面处的材质会受冲点球1的挤压变形向其中心处延伸，轴承座1a变形的部分填充到轴承外圈的倒角处，从而实现了对轴承1b的安装。

实际控制中，轴承座1a上的冲压点的位置决定于冲点球1的位置，轴承座1a延伸量的大小决定于冲点的深度，而每一套轴承冲点安装工具的冲点球1的位置是固定的，冲点的深度可以根据轴承座1a的材料性能、冲压施加的压力得到，因此本实用新型的使用在实际操作时基本上无需太多经验就可普及，从而具有产品一致性好的功效。

进一步，球支撑销6的长度与安装孔23的上段的长度相等，这样既不影响承压件3和固定件2的连接，又能够保证球支撑销6对冲点球1提供良好的支撑作用。

进一步，冲点球1与球支撑销6的球窝接触的球面面积为冲点球1与轴承座1a接触的球面面积的1.5-2倍，即冲点球1与球窝的接触面积为冲点面积的1.5-2倍，这样设置，球窝可以对冲点球1起到更好的保护作用，减少冲点球1的受力，对冲点球1起到更好的缓冲作用，即使冲点球1多次受力后产生变形，由于冲点球1是可以更换的零件，且更换方便，不会影响该轴承冲点安装工具的正常使用。

进一步，冲点球1沿着固定件2的周沿均匀分布，各个冲点球`的中心处于与固定件2的中心孔同轴的一圆周线上。这样设置，才能保证在冲点时，轴承座1a上每个冲点的变形延伸量是一致的，实现轴承1b的稳固安装。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何 所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。