一种模具用固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种固定装置，尤其涉及一种模具用固定装置。

背景技术：

现有的电梯轿厢板设有多个孔洞，他们是通过冲压加工的方式进行，此种方式的优点为平板零件的变形较小，孔洞的加工精度能得到较好的保证，但由于现今的用于冲压模具的模具固定装置为了减少模具的故障率，所以模具固定装置上的模具工位较少，从而导致加工效率低，成本非常高，费工误时，跟不上生产的加工需求。

技术实现要素：

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种加工精度高，且更换模具方面的模具用固定装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种模具用固定装置，包括底座、固定气缸、锁紧块、联接板、升降气缸、基板、模具、压板、固定柱和动力杆；所述底座上设有多个阵列分布的容置槽；所述容置槽内设有固定气缸；所述固定气缸上端设有锁紧块；所述底座两端设有联接板；所述联接板上设有升降气缸；所述升降气缸上设有位于底座上方的基板；所述基板上设有与容置槽相对应的通孔；所述锁紧块内设有设有螺纹连接的模具，且模具与通孔相对应并穿出通孔；所述基板上方设有压板；所述压板中心设有与基板相连的固定柱；所述压板上端设有两个动力杆。

优选的，所述压板与基板之间还设有若干个导向柱。

优选的，所述锁紧块内设有外螺纹；所述模具下端设有外螺纹相应的内螺纹。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型方案的模具用固定装置，其结构简单，操作方便，可以一次性加工多个孔，加工精度高，更换模具时只需将模具从锁紧块旋下来即可，同时给企业节省了生产成本，具有较好的实用价值。

附图说明

下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型的立体结构分解图；

其中：1、底座；2、固定气缸；3、锁紧块；4、联接板；5、升降气缸；6、基板；7、模具；8、压板；9、固定柱；10、动力杆；11、导向柱；12、容置槽；13、通孔。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如附图1-2所示的本实用新型所述的一种模具用固定装置，包括底座1、固定气缸2、锁紧块3、联接板4、升降气缸5、基板6、模具7、压板8、固定柱9和动力杆10；所述底座1上设有多个阵列分布的容置槽12；所述容置槽12内设有固定气缸2；所述固定气缸2上端设有锁紧块3；所述底座1两端设有联接板4；所述联接板4上设有升降气缸5；所述升降气缸5上设有位于底座1上方的基板6；所述基板6上设有与容置槽12相对应的通孔13；所述锁紧块3内设有设有螺纹连接的模具7，且模具7与通孔13相对应并穿出通孔13；所述基板6上方设有压板8；所述压板8中心设有与基板6相连的固定柱9；所述压板8上端设有两个动力杆10；所述压板8与基板6之间还设有若干个导向柱11；所述锁紧块3内设有外螺纹；所述模具7下端设有外螺纹相应的内螺纹。

实际使用时，将模具螺纹连接在锁紧块中，然后固定气缸下降到合适的位置，使得模具正好对准通孔，将升降气缸开启，升降气缸的伸缩杆下降到合适的位置直到基本与底座紧固相连，同时模具正好穿过通孔；工作时动力杆与传动机构相连，利用动力杆将压板往下压来完成压模操作；当需要更换模具时，只需将升降气缸开启，升降气缸上升到一定的位置，然后人工将模具旋下来即可，更换方便省力。

本实用新型的模具用固定装置，其结构简单，操作方便，可以一次性加工多个孔，加工精度高，更换模具时只需将模具从锁紧块旋下来即可，同时给企业节省了生产成本，具有较好的实用价值，。

以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。