本实用新型属于挤压模具技术领域，具体涉及一种一体成型的挤压模具。
背景技术：
目前很多小型零件还是采用的是传统的机床切削加工，不但原材料消耗大，同时因加工工序复杂，单件加工耗时多，生产成本高，经济效益低，另外，单件生产人工操作，产品质量的一致性也差；近年来，小型零件开创了利用模具在压力机床上一次性冷挤压成型，大大提高了生产效率，减少了原材料的浪费，产品质量的一致性也得到了保证，在汽车、有色金属行业得到了广泛的应用。在有色金属行业冷挤压成型使用中，也发现凹模在制造和使用中的不足之处，如加工复杂的零件的整体凹模，由于工艺复杂，加工精度不能保证，而且模具维护费用很高。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种全新的挤压模具，结构简单，适合冷加工成型。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种挤压模具，包括下模和扣合在下模顶部的模具架，模具架内嵌合有上模，上模的顶部连接有模柄，模具架的一侧布置有第一气缸，第一气缸的缸筒固定，第一气缸的缸杆与第一滚轮固定，第一滚轮延伸至模具架内，模具架的另一侧布置有第二气缸，第二气缸的缸筒固定，第二气缸的缸杆与第二滚轮固定，第二滚轮延伸至模具架内，下模的中部开有通孔，通孔内填充有顶料，上模、第一滚轮、第二滚轮、下模和顶料之间形成压膜区域，下模的底部设有底板，底板的横截面积大于下模的横截面积，底板的底部固定有螺杆和两根顶杆，螺杆置于两根顶杆之间，两根顶杆的底部固定连接有第二夹板，螺杆依次穿过第一夹板、第二夹板后固定在底板上，第一夹板与第二夹板平行设置，第一夹板与第二夹板支架夹设有弹性体，螺杆的底部设有外螺纹，螺母螺纹旋接在螺杆上并通过第二夹板定位。
在实际的使用过程中，通过螺母来调节顶料的位置，以方便组装模具和拆除模具。
在组装模具时，将模具架扣合在下模上，通过调节螺母的螺旋高度来调节顶料与模具架之间的间隙，调节完成后，将胚料放入到压模区域内，将上模压在胚料上并固定，启动两侧的第一气缸和第二气缸，第一滚轮和第二滚轮均向内运动，第一滚轮和第二滚轮挤压胚料弯曲成U型成品。
其中，作为优选的，模柄通过两根沉头螺栓活动连接在上模上。
其中，作为优选的，弹性体为优力胶。
本实用新型的有益效果体现在：
1、分体式结构，可实现自动生产，也可实现半自动生产。
2、可部分更换零部件，使用寿命长，成本低。
3、生产效率高，配套能力强，可在冷加工技术领域推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1为下模，2为模具架，3为上模，4为模柄，5为第一气缸，6为第二气缸，7为第一滚轮，8为第二滚轮，9为顶料，10为压模区域，11为底板，12为顶杆，13为螺杆，14为第一夹板，15为第二夹板，16为弹性体，17为螺母。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，一种挤压模具，包括下模1和扣合在下模1顶部的模具架2，模具架2内嵌合有上模3，上模3的顶部连接有模柄4，模具架2的一侧布置有第一气缸5，第一气缸5的缸筒固定，第一气缸5的缸杆与第一滚轮7固定，第一滚轮7延伸至模具架2内，模具架2的另一侧布置有第二气缸6，第二气缸6的缸筒固定，第二气缸6的缸杆与第二滚轮8固定，第二滚轮8延伸至模具架2内，下模1的中部开有通孔，通孔内填充有顶料9，上模3、第一滚轮7、第二滚轮8、下模1和顶料9之间形成压膜区域，下模1的底部设有底板11，底板11的横截面积大于下模1的横截面积，底板11的底部固定有螺杆13和两根顶杆12，螺杆13置于两根顶杆12之间，两根顶杆12的底部固定连接有第二夹板15，螺杆13依次穿过第一夹板14、第二夹板15后固定在底板11上，第一夹板14与第二夹板15平行设置，第一夹板14与第二夹板15支架夹设有弹性体16，螺杆13的底部设有外螺纹，螺母17螺纹旋接在螺杆13上并通过第二夹板15定位。
在实际的使用过程中，通过螺母17来调节顶料9的位置，以方便组装模具和拆除模具。
在组装模具时，将模具架2扣合在下模1上，通过调节螺母17的螺旋高度来调节顶料9与模具架2之间的间隙，调节完成后，将胚料放入到压模区域10内，将上模3压在胚料上并固定，启动两侧的第一气缸5和第二气缸6，第一滚轮7和第二滚轮8均向内运动，第一滚轮7和第二滚轮8挤压胚料弯曲成U型成品。
拆装的顺序与组装的顺序相反。
其中，作为优选的，模柄4通过两根沉头螺栓活动连接在上模3上。
其中，作为优选的，弹性体16为优力胶。
本实用新型采用分体式结构，可实现自动生产，也可实现半自动生产。
本实用新型可部分更换零部件，使用寿命长，成本低。
本实用新型的生产效率高，配套能力强，可在冷加工技术领域推广应用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。