信号轮盖冲压模具的制作方法

本实用新型具体涉及一种信号轮盖冲压模具。

背景技术：

信号轮是汽车上的一个零件，信号轮主要是由信号轮盖与信号轮芯组成，材料为DC01，料厚t＝3.5mm，零件形状复杂，且精度要求较高，有3个mm的凸包、2个凸台、8个长方形凸包，凸包和凸台成形要到位。零件边缘还有43个齿，还需对齿进行反向折弯。零件一些尺寸有平面度、圆度、位置度、同轴度、面轮廓度等形状和位置公差要求。对于2个凸台处的材料变薄有较高要求，必须严格控制材料的变薄率。以上的要求给生产带来很多不必要的麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为解决上述不足，提供一种信号轮盖冲压模具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种信号轮盖冲压模具，包括下安装板、下模座、下垫板、下型芯、凹模板、定位销、第一镶件、第一卸料块、第二卸料板、凸模固定板、上垫板、上模座、上安装板、凸模、氮气弹簧、第二镶件、小导套、压凸凸模、拉深凸模、第二卸料套、垫块和限位柱，下安装板设置在最下方，下模座连接下安装板，下垫板连接下模座，下型芯连接下垫板，凹模板连接下垫板，定位销嵌入凹模板，第一镶件和第一卸料块都连接凸 模固定板，第二卸料板连接凸模固定板，凸模固定板连接上垫板，上垫板连接上模座，上模座连接上安装板，上安装板设置在最上部，凸模连接上垫板，氮气弹簧连接上模座，第二镶件连接凸模固定板，小导套套在限位柱外侧，压凸凸模连接下垫板，拉深凸模连接下垫板，垫块连接下安装板，限位柱分别连接下模座和凸模固定板。

上模座上设置有螺钉，螺钉分别嵌入上模座、上垫板、凸模固定板和第一卸料块，螺钉中部套有第一卸料套。

本实用新型具有如下有益的效果：

本实用新型设计合理，使用方便，生产效率高，制件精度高，运行平稳，结构可靠，生产的信号轮盖质量优良，有很好的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

如图1所示，一种信号轮盖冲压模具，包括下安装板1、下模座2、下垫板3、下型芯4、凹模板5、定位销6、第一镶件7、第一卸料块8、第二卸料板9、凸模固定板10、上垫板11、上模座12、上安装板13、凸模16、氮气弹簧17、第二镶件18、小导套19、压凸凸模20、拉深凸模21、第二卸料套22、垫块23和限位柱24，下安装板1设置在最下方，下模座2连接下安装板1，下垫板3连接下模座2，下型芯4连接下垫板3，凹模板5连接下垫板3，定位销6嵌入凹模板5，第一镶件7和第一卸料块8都连 接凸模固定板10，第二卸料板9连接凸模固定板10，凸模固定板10连接上垫板11，上垫板11连接上模座12，上模座12连接上安装板13，上安装板13设置在最上部，凸模16连接上垫板11，氮气弹簧17连接上模座12，第二镶件18连接凸模固定板10，小导套19套在限位柱24外侧，压凸凸模20连接下垫板3，拉深凸模21连接下垫板3，垫块23连接下安装板1，限位柱24分别连接下模座2和凸模固定板10。

上模座12上设置有螺钉15，螺钉15分别嵌入上模座12、上垫板11、凸模固定板10和第一卸料块8，螺钉15中部套有第一卸料套14。

工作过程：用剪板机剪裁成320mm×320mm的方料。将其放在下模中，用定位销对其进行定位。上模下行，镶件和卸料块压紧制件，凸模和另一凸模(图中未标出)分别冲出和定位孔，下型芯和镶件对2个方形凸台进行预成形，压凸凸模对8个矩形凸台进行预成形，拉深凸模对中间凸台进行拉深，拉深高度为7.4mm。