一种铝合金电池盖连续冲压模具的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，特别涉及一种铝合金电池盖连续冲压模具。

背景技术：

由于电池盖是固定手机电池的重要结构件，同时又是重要的外观件，其结构复杂，强度要求较高，还需满足拆装要求，一致的外观效果，产品不能锈蚀，变形等性能要求。

在手机产品生产中，目前铝合金材料零部件应用越来越广泛，节能降耗具有巨大的潜力有待挖掘。其中，节省原材料就有很大的空间和潜力。传统的整体CNC加工方式比较费时费力，材料利用率也只有25%左右，需求大量的CNC设备，生产效率比较低，成本比较高，很难满足手机产品市场的需求。目前智能手机结构设计更是越来越精细，金属结构件复杂度越来越高，如用传统的加工方式更是很难满足客户的要求。采用型材冲锻工艺，可以大大改善复杂且精密的金属零部件的制作，其工艺减少二次加工，且生产效率较高。材料使用率可以达到70%，其采用冲压机和连续模对素材施加外力，获得所需形状的产品，冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。

传统的铝合金电池盖冲压模具是一次冲压成型，由于铝合金硬度较软，冲压过程中容易造成变形，导致废品率高，浪费原材料，提高了生产成本，并且现有技术生产出的电池盖表面平面度不佳，还需要通过其它工序对平面进行整平处理。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废品率低，表面平面度极佳的铝合金电池盖连续冲压磨具。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝合金电池盖连续冲压模具，按照来料方向依次设有飞边冲孔模块、分别对铝合金电池盖进行冲压处理的预成型模块、圆弧模块、第一成型模块和第二成型模块、以及用于对所述铝合金电池盖进行侧面处理的侧面整形模块和用于对所述铝合金电池盖的表面进行平面处理的整平模块，所述整平模块包括上模座和与上模座对应设置的下模座，所述上模座上设有上部压平装置，所述下模座上设有下部压平装置，上部压平装置和下部压平装置能够相互挤压。

进一步的，所述上、下部压平装置均包括底座和钉部固定于底座内的多个整平钉。

更进一步的，所述底座为优力胶。

更进一步的，所述多个整平钉为螺丝，螺丝拧进底座中，螺丝头朝外，螺丝头端部平面相互平行。

进一步的，所述侧面整形模块包括上模、下模和两个侧模，所述上模上设有斜锲，上模下压时斜锲挤压侧模，从而对铝合金电池盖侧面起到整形作用。

进一步的，所述预成型模块、圆弧模块、第一成型模块、第二成型模块均包括上模、下模和模芯。

更进一步的，所述预成型模块、圆弧模块、第一成型模块的模芯两侧均设有倒角，且倒角角度依次为10°、30°和70°，所述第二成型模块的模芯两侧设有直角缺口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

本实用新型的一种铝合金电池盖连续冲压模具，通过设置飞边冲孔模块、预成型模块、圆弧模块、第一成型模块、第二成型模块、侧面整形模块和整平模块，对铝合金电池盖进行多次冲压，使原材料不会一次性弯折成型，降低了废品率，提高了产品精度，并且通过整平模块对表面进行整平处理，使得电池盖平面度可以达到0.05MM以内。

附图说明

图1为一较佳实施例的铝合金电池盖连续冲压模具的结构示意图。

图2为一较佳实施例的铝合金电池盖连续冲压模具的侧视示意图。

图3为预成型模块结构示意图。

图4为圆弧模块结构示意图。

图5为第一成型模块结构示意图。

图6为第二成型模块结构示意图。

图7为侧面整形模块结构示意图。

图8为整平模块结构示意图。

图9为上、下部压平装置局部放大图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型一种铝合金电池盖连续冲压模具作进一步详细描述。

如图1-9所示，一较佳实施例中，本实用新型的一种铝合金电池盖连续冲压模具，按照来料方向依次设有飞边冲孔模块1、预成型模块2、圆弧模块3、第一成型模块4、第二成型模块5、侧面整形模块6和整平模块7。其中，所述整平模块7包括上模座71和下模座72，所述上模座71上设有上部压平装置711，所述下模座72上设有下部压平装置722，上部压平装置711和下部压平装置722均包括底座9和设置在底座9上的整平钉8，所述整平钉8为螺钉结构，为了节约成本并达到最佳的整平效果，本实施例中底座9采用优力胶为原材料，优力胶刚性强度不大，具有一定缓冲作用，不是直接使铝合金电池盖变形，整平效果更好，整平钉8采用平头螺丝作为原材料，将螺丝拧入优力胶中，螺丝头朝外，使上部压平装置711的下表面和下部压平装置722的上表面布满螺丝头，使用此整平模块7处理后，铝合金电池盖的平面度可以达到0.05MM以内，产品精度极高。

本实施例中，预成型模块2、圆弧模块3、第一成型模块4、第二成型模块5结构相似，均包括上模10、下模11和模芯12。其中预成型模块2、圆弧模块3、第一成型模块4的模芯12的两侧均设有倒角，并且倒角的角度依次为10°、30°和70°，第二成型模块5的模芯两侧设有直角缺口，使得冲压的时候铝合金电池盖的边缘是逐渐弯折，避免了一次性弯折造成原材料损伤，极大的降低了次品率。

侧面整形模块6包括上模10、下模11和两个侧模13，在上模10上还设有斜锲101，当上模10下压的时候，斜锲101挤压两个侧模13，使得侧模对铝合金电池盖的侧面进行整形，达到需要的精度。

具体工作时，铝合金料带在步进电机的作用下移动，经过飞边冲孔模块1时对铝合金原材料进行切边和冲孔，之后经过预成型模块2、圆弧模块3、第一成型模块4、第二成型模块5对铝合金电池盖进行侧面弯折处理，得到产品的雏形，再经过侧面整形模块6和整平模块7对铝合金电池盖进行最后的整形和整平，得到最终成品。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。