一种传感器氧化铁基板自动分割机的制作方法

本实用新型涉及金属分割领域，尤其涉及一种传感器氧化铁基板自动分割机。

背景技术：

分割机是以铁粉烧结的基板为基本材料，通过在上面粘结音叉、焊接导线、最后扣上端帽等工序制作而成，基板事先加工出利于分割的凹槽，整块基板薄而脆，易破碎。现今的分割机在使用时分割完毕后基板直接由传送皮带落下，基板下落时基板容易破损，降低了分割的成功率，原料浪费严重。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供一种传感器氧化铁基板自动分割机，其特征在于包括机箱、控制按钮、传送皮带、轨道挡板、下压皮带、下压皮带调节板、调节千分尺、皮带张紧气缸、皮带张紧轮、顶出气缸、顶出块、检测传感器、制品收集托盘，所述机箱上部前侧安装有控制按钮，所述控制按钮后侧安装有传送皮带，所述传送皮带上侧安装有导轨，所述导轨上设有导轨槽，所述导轨两侧设有轨道挡板，所述传送皮带上侧安装有检测传感器，所述检测传感器一侧安装有顶出气缸，所述顶出气缸前侧安装有顶出块，所述传送皮带后部侧面安装有收集托盘，所述顶出气缸、收集托盘和检测传感器安装在同一直线上，所述传送皮带前部上侧对应安装有下压皮带，所述下压皮带通过皮带张紧轮固定在后侧的支架上，所述下压皮带内部安装有下压皮带调节板和皮带张紧气缸，所述下压皮带调节板上侧安装有调节千分尺，所述皮带张紧气缸和皮带张紧轮连接。

所述制品收集托盘下侧安装有柔软层，所述柔软层为海绵。

本实用新型的有益效果为：本实用新型安装有顶出气缸、顶出块、检测传感器和收集托盘，检测传感器对传送皮带上面的产品进行检测，当检测到时将信号传递给顶出气缸，顶出气缸带动顶出块运动，顶出块将产品顶出，产品掉落在收集盘上收集简单方便，也避免了基板的破损，降低了基板的破损率，减少了原料的浪费。本实用新型的下压皮带下侧安装有下压皮带调节板，下压皮带调节板和千分尺连接，可以根据生产中制品分割的效果来对调节千分尺进行调整，皮带张紧气缸通过顶紧皮带张紧轮来保证下压皮带的张紧度，以更有效的分割制品。本实用新型的投入大大降低了因分割造成的不良品，节约了人力，提高了效率。本实用新型的传送皮带下侧设有导轨，导轨两侧设有导轨挡板，该挡板同样位于传送皮带两侧，该导轨挡板起到阻挡作用，避免输送时基板滑落，确保了输送的平稳。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型传送皮带安装结构示意图。

如图，机箱-1、控制按钮-2、传送皮带-3、轨道挡板-4、下压皮带-5、下压皮带调节板-6、调节千分尺-7、皮带张紧气缸-8、皮带张紧轮-9、顶出气缸-10、顶出块-11、检测传感器-12、制品收集托盘-13。

具体实施方式

根据图1所示，对本实用新型进行进一步说明：

实施例1

本实用新型为一种传感器氧化铁基板自动分割机，包括机箱1、控制按钮2、传送皮带3、轨道挡板4、下压皮带5、下压皮带调节板6、调节千分尺7、皮带张紧气缸8、皮带张紧轮9、顶出气缸10、顶出块11、检测传感器12、制品收集托盘13，机箱1上部前侧安装有控制按钮2，控制按钮2后侧安装有传送皮带3，传送皮带3上侧安装有导轨，导轨上设有导轨槽，导轨两侧设有轨道挡板4，传送皮带3上侧安装有检测传感器12，检测传感器12一侧安装有顶出气缸10，顶出气缸10前侧安装有顶出块11，传送皮带3后部侧面安装有收集托盘13，顶出气缸10、收集托盘13和检测传感器12安装在同一直线上，传送皮带3前部上侧对应安装有下压皮带5，下压皮带5通过皮带张紧轮9固定在后侧的支架上，下压皮带5内部安装有下压皮带调节板6和皮带张紧气缸8，下压皮带调节板6上侧安装有调节千分尺7，皮带张紧气缸8和皮带张紧轮9连接。

实施例2

使用本实用新型时先进行分割，分割时，先将整块基板制品分割成条，再将待分割的条状基板制品放入传送皮带3左侧的导轨槽内，基板制品条到达下压皮带调节板6附近时，由下压皮带5和基板传送皮带3夹持前进，在下压皮带调节板6的下方，导轨设计成凹槽形状，条状基板制品在此处被迫弯曲变形，当超出条状基板制品所能承受的极限时，会沿凹槽断开，制品即被分割。被分割的制品运行至导轨右侧，被检测传感器12检测到以后，顶出气缸10会在一定的时间后动作，带动顶出块11将单个制品顶入制品收集托盘13中。根据生产中制品分割的效果可调节千分尺7进行调整，皮带张紧气缸8通过顶紧皮带张紧轮9来保证下压皮带5的张紧度，以更有效的分割制品。该装置的投入大大降低了因分割造成的不良品，节约了人力，提高了效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。