一种型材截断装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种型材截断装置。

背景技术：

型材（section bar）是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料（如塑料、铝、玻璃纤维等）通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。工字钢、槽钢、角钢广泛应用于工业建筑和金属结构，如厂房、桥梁、船舶、农机车辆制造、输电铁塔，运输机械、往往配合使用。扁钢主要用作桥梁、房架、栅栏、输电、船舶、车辆等。圆钢、方钢用作各种机械零件、农机配件、工具等。型材一般在使用前，都需要裁切成一定长度，以适应后续的加工工序，目前现有的加工方法有：1.将型材两端分别用顶针支撑，其中一个顶针可自由转动，另一个顶针可在电机和减速器驱动下快速旋转，型材的侧面有与之垂直方向进到的锯片，锯片将型材快速裁切。2.将型材两端压紧固定在简易的机架上，型材的侧面有与之垂直方向进到的锯片，锯片将型材快速裁切。上述两种方法结构复杂、操作费时费力，而且型材在裁切过程中固定效果差造成型材振动大，会造成裁切表面不平整、毛刺多，影响型材使用，而且这些型材截断装置往往只能适用于一种型材，或者只能适用于一种尺寸的型材，适用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种型材截断装置，能实现对型材的快速截断，截断后的型材表面平整，而且适用于多种形状和型号的型材，结构合理，适用性强。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种型材截断装置，它包括底座、机架、截断机构、导向机构，所述机架固定在底座上，所述导向机构包括导向板、支承架、锁紧螺钉，所述支承架固定在机架上，所述导向板通过锁紧螺钉安装在支承架上，所述导向板上设置有型材导向孔，所述型材导向孔包括适用于工字钢、槽钢、角钢的第一导向孔组件，适用于方钢的第二导向组件和适用于圆钢的第三导向组件，所述机架上设置有和导向板上的型材导向孔相应的导槽，所述截断机构设置在导向机构的一侧，所述截断机构包括截断刀具、刀具导向架、刀架杆、固定支座、滑动导套、导套座、支承支座、杠杆、杠杆支耳、驱动气缸、气缸支座，所述固定支座和支承支座都固定在机架上，所述固定支座和支承支座上都设置有导套座，所述导套座内设置有滑动导套，所述刀架杆可滑动设置在滑动导套上，所述截断刀具安装在刀架杆的下端，所述刀具导向架设置在截断刀具的两侧，所述杠杆支耳固定在固定支座的一端，所述杠杆的一端铰接在杠杆支耳上，所述杠杆的中端设置有U型槽，所述刀架杆上设置有销轴，所述销轴插在杠杆中端的U型槽内，所述固定支座上设置有防撞槽，所述气缸支座固定在机架上，所述驱动气缸的一端和气缸支座铰接，所述驱动气缸的另一端穿过固定支座的防撞槽并和杠杆的另一端铰接。

进一步地，所述锁紧螺钉上设置有锁紧手柄。

进一步地，所述刀架杆的上端设置有限位挡板。

进一步地，所述刀具导向架和水平面的倾斜角度为35～45度。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：导向机构，导向机构实现了型材的导向和支承，截断机构实现了型材的快速截断。型材穿过机架的导槽和导向板上的型材导向孔，驱动气缸动作，通过杠杆带动刀架杆斜向下运动，截断刀具沿着刀具导向架也斜向下运动，实现对型材的快速截断。截断完成后，驱动气缸通过杠杆带动刀架杆斜向上运动，截断刀具退回原位。滑动导套有利于刀架杆平稳运动，减少了刀架杆的磨损，延长了刀架杆的使用寿命。锁紧螺钉上设置有锁紧手柄，有利于操作人员快速实现对导向板的锁紧，操作简便。刀架杆的上端设置有限位挡板，有效防止刀架杆向下滑落，避免意外发生。刀具导向架和水平面的倾斜角度为35～45度，有利于实现对截断刀具的导向，便于截断刀具对型材的截断。本实用新型能实现对型材的快速截断，截断后的型材表面平整，而且适用于多种形状和型号的型材，结构合理，适用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的截断工作状态示意图。

图3为本实用新型机架的结构示意图。

图中：1.底座，2.机架，3.截断机构，4.导向机构，5.导向板，6.支承架，7.锁紧螺钉，8.型材导向孔，9.第一导向孔组件，10.第二导向组件，11.第三导向组件，12.导槽，13.截断刀具，14.刀具导向架，15.刀架杆，16.固定支座，17.滑动导套，18.导套座，19.支承支座，20.杠杆，21.杠杆支耳，22.驱动气缸，23.气缸支座，24.U型槽，25.销轴，26.防撞槽，27.锁紧手柄，28.限位挡板。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种型材截断装置，它包括底座1、机架2、截断机构3、导向机构4，导向机构4实现了型材的导向和支承，截断机构3实现了型材的快速截断。所述机架2固定在底座1上，所述导向机构4包括导向板5、支承架6、锁紧螺钉7，所述支承架6固定在机架2上，所述导向板5通过锁紧螺钉7安装在支承架6上，所述锁紧螺钉7上设置有锁紧手柄27，有利于操作人员快速实现对导向板5的锁紧，操作简便。所述导向板5上设置有型材导向孔8，所述型材导向孔8包括适用于工字钢、槽钢、角钢的第一导向孔组件9，适用于方钢的第二导向组件10和适用于圆钢的第三导向组件11，所述机架2上设置有和导向板5上的型材导向孔8相应的导槽12，型材导向孔8和导槽12实现对型材的支承。所述截断机构3设置在导向机构4的一侧，所述截断机构3包括截断刀具13、刀具导向架14、刀架杆15、固定支座16、滑动导套17、导套座18、支承支座19、杠杆20、杠杆支耳21、驱动气缸22、气缸支座23，所述固定支座16和支承支座19都固定在机架2上，所述固定支座16和支承支座19上都设置有导套座18，所述导套座18内设置有滑动导套17，所述刀架杆15可滑动设置在滑动导套17上。所述刀架杆15的上端设置有限位挡板28，有效防止刀架杆15向下滑落，避免意外发生。所述截断刀具13安装在刀架杆15的下端，所述刀具导向架14设置在截断刀具13的两侧，所述刀具导向架14和水平面的倾斜角度为35～45度，有利于实现对截断刀具13的导向，便于截断刀具13对型材的截断。所述杠杆支耳21固定在固定支座16的一端，所述杠杆20的一端铰接在杠杆支耳21上，所述杠杆20的中端设置有U型槽24，所述刀架杆15上设置有销轴25，所述销轴25插在杠杆20中端的U型槽24内。所述固定支座16上设置有防撞槽26，所述气缸支座23固定在机架2上，所述驱动气缸23的一端和气缸支座23铰接，所述驱动气缸23的另一端穿过固定支座16的防撞槽26并和杠杆20的另一端铰接。

通过上述技术方案，本实用新型一种型材截断装置使用时，型材穿过机架2的导槽12和导向板5上的型材导向孔8，驱动气缸22动作，通过杠杆20带动刀架杆15斜向下运动，截断刀具13沿着刀具导向架14也斜向下运动，实现对型材的快速截断。截断完成后，驱动气缸22通过杠杆20带动刀架杆15斜向上运动，截断刀具13退回原位。滑动导套17有利于刀架杆15平稳运动，减少了刀架杆15的磨损，延长了刀架杆15的使用寿命。本实用新型能实现对型材的快速截断，截断后的型材表面平整，而且适用于多种形状和型号的型材，结构合理，适用性强。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。