一种低速大转矩永磁同步高速自动换刀电主轴的制作方法

文档序号:12417798阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种低速大转矩永磁同步高速自动换刀电主轴,包括机体(12),所述机体(12)内部设有定子(11)、转子(10)、转子轴(9)、弹簧预紧机构(15)以及分设于转子轴(9)两端的前轴承(5)和后轴承(16),其特征在于,还包括:固定于机体(12)后端的连接座(17)、与连接座(17)固连的连接体(22),与连接体(22)固连的汽缸组件、设置于汽缸组件端部的后盖(26)、连接于机体(12)前端的前端盖(7);所述前端盖(7)靠近刀具(1)的前侧还贴设有前盖(3),所述前盖(3)与转子轴(9)之间设有形成迷宫式密封的密封盖(4),所述前盖(3)前侧还设有密封罩(2);所述前轴承(5)安装于机体前端盖(7)上;所述前端盖(7)在靠近转子轴(9)的轴肩处设有挡板(8);所述转子(10)采用内嵌式永久磁体;

所述转子轴(9)中心有松拉刀机构(14),所述松拉刀机构(14)包括拉杆(140)、固定在拉杆(140)输出端用于夹住刀具组的拉爪(141);在拉杆(140)上远离拉爪(141)的一端还套设有压套(20);所述汽缸组件包括并联的多级汽缸(24)和活塞,其中第一级汽缸和活塞固定于连接体(22)上,最后一级气缸与后盖(26)连接;所述压套(20)的端部容纳于活塞内构成驱动松拉刀机构(14)运动以自动换刀的配合关系;

所述连接座(17)上形成有前端气封入口(AS)、电源输入线接口;所述连接座(17)、机体(12)、前端盖(7)及前盖(3)内形成有与前端气封入口(AS)连通的第一压缩空气流道(a),所述前端盖(7)内第一压缩空气流道(a)的末端在密封罩(2)内形成微正压;

所述连接座(17)内还安装有磁电式编码器(18),编码器引线(SEI)从连接座(17)引出与外部控制系统相连接。

2.根据权利要求1所述的一种低速大转矩永磁同步高速自动换刀电主轴,其特征在于:所述前轴承(5)、后轴承(16)均采用两组配对并联轴承;轴承配对形式设为DT组合形式。

3.根据权利要求1所述的一种低速大转矩永磁同步高速自动换刀电主轴,其特征在于:所述连接座(17)上还形成冷却液入口(WA1)、冷却液出口(WA2),所述连接座(17)及机体(12)内形成有与冷却液入口(WA1)、 冷却液出口(WA2)连通的冷却液通道;所述冷却液入口(WA1)、冷却液出口(WA2)、冷却液通道在机体内形成双螺旋通道。

4.根据权利要求3所述的一种低速大转矩永磁同步高速自动换刀电主轴,其特征在于:所述双螺旋通道中增设有检修孔。

5.根据权利要求3所述的一种低速大转矩永磁同步高速自动换刀电主轴,其特征在于:所述冷却液为水或者低粘度的油。

6.根据权利要求1所述的一种低速大转矩永磁同步高速自动换刀电主轴,其特征在于:所述汽缸组件包括并联的四级汽缸(24)和活塞。

7.根据权利要求1~6任一项所述的一种低速大转矩永磁同步高速自动换刀电主轴,其特征在于:所述后盖(26)上形成有卸刀进气接口(TO)和活塞复位进气接口(TI),所述卸刀进气接口(TO)贯通至第一级活塞(23)的后端部,活塞复位进气接口(TI)连通至第一级活塞(23)的前端部;当向卸刀进气接口(TO)中注入空气时,第一级活塞(23)受压向靠近刀具(1)的方向运动,压下松拉刀机构(14)使拉爪(141)张开释放刀具(1);当向活塞复位进气接口(TI)中通入压缩空气时,压缩空气进活塞下腔推动活塞向远离刀具(1)的方向运动,松拉刀机构(14)复位使拉爪(141)夹紧刀具(1)。

8.根据权利要求7所述的一种低速大转矩永磁同步高速自动换刀电主轴,其特征在于:所述拉杆(140)设为中空管,拉杆(140)上装有抗疲劳的碟簧组件(13);碟簧组件(13)固定在压套(20)作用端。

9.根据权利要求8所述的一种低速大转矩永磁同步高速自动换刀电主轴,其特征在于:所述连接座(17)上还形成与拉杆(140)中心孔、拉爪(141)及前端主轴锥孔相通的除尘进气接口(CL);除尘进气接口(CL)在卸刀时,压缩空气会通过活塞前移与连接体(22)、压套(20)、拉杆(140)及拉爪(141)形成第二压缩空气通道(b)。

10.根据权利要求7所述的一种低速大转矩永磁同步高速自动换刀电主轴,其特征在于:还包括传感器(21),所述传感器(21)通过从连接座(17)引出的传感器引线(SE)与外部的控制系统相连接。

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