氩弧焊增压引弧电路的制作方法

本实用新型涉及逆变氩弧焊机技术领域，特别是指一种氩弧焊增压引弧电路。

背景技术：

氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成溶池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接铜、铝、合金钢等有色金属。

氩弧焊引弧方式一般分为接触式引弧和非接触式引弧两大类。传统的手工划弧的接触式引弧方式容易造成钨极的烧损、工件表面擦伤以及焊缝夹钨等现象，一般不宜采用；所以非接触式引弧得以广泛应用，高频高压引弧就是非接触式中的一种。

现有的引弧电路是从一次逆变后取的交流电，然后经过变压器升压，再经过高压二极管进行4倍压升压，经过引弧器耦合到输出进行点火。上述引弧电路的缺点是引弧成功不高，特别是悬空起弧，点火成功率跟焊机输出空载电压高低及高频高压引弧有关，技术难点在于提高焊机空载电压和高频高压引弧电路的稳定性。

技术实现要素：

本实用新型提出一种氩弧焊增压引弧电路，解决了现有技术中引弧成功不高和高频高压引弧电路不稳定的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种氩弧焊增压引弧电路，包括高频交流输入模块，高频交流输入模块的输出端依次连接继电器控制模块和高频变压器，高频变压器的输出端连接第一 整流滤波模块和第二整流滤波模块，第一整流滤波模块的输出端连接焊接回路，第二整流滤波模块的输出端连接依次串联的RC振荡模块、放电模块和高频耦合器，高频耦合器的输出端与焊接回路连接。

进一步的，高频交流输入模块连接焊机主变压器的次级。

进一步的，第二整流滤波模块包括二极管D4、二极管D5、二极管D6和二极管D11组成的整流桥。

进一步的，继电器控制模块包括继电器J1A和继电器J1B，继电器J1A通过三极管Q5与高频交流输入模块连接。

进一步的，高频交流输入模块通过分压电阻R10与三极管Q5连接。

进一步的，第一整流滤波模块包括用于整流的二极管D13。

进一步的，RC振荡模块由自恢复可控硅Q4组成。

进一步的，放电模块由高压包和高压电容组成。

本实用新型的有益效果在于：高频交流输入模块的输出电压升压后整流直接叠加在主机的输出回路上以此来提高空载电压；直接提高焊机的空载电压，这使得起弧效果更佳；高频放电更稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型氩弧焊增压引弧电路的电路方框图；

图2为本实用新型氩弧焊增压引弧电路的电路原理图。

图中，1-高频交流输入模块；2-继电器控制模块；3-高频变压器；4-第一整流滤波模块；5-第二整流滤波模块；6-RC振荡模块；7-放电模块；8-高频耦合器；9-焊接回路。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提出了一种氩弧焊增压引弧电路，包括高频交流输入模块1，高频交流输入模块1的输出端依次连接继电器控制模块2和高频变压器3，高频变压器3的输出端连接第一整流滤波模块4和第二整流滤波模块5，第一整流滤波模块4的输出端连接焊接回路9，第二整流滤波模块5的输出端连接依次串联的RC振荡模块6、放电模块7和高频耦合器8，高频耦合器8的输出端与焊接回路9连接。

高频交流输入模块1连接焊机主变压器的次级。本电路的高频交流输入模块1是从焊机的主变器的次级供电，不会干扰焊机整机主电路；将主变器次级输出电压升压后整流直接叠加在焊机主机的输出回路上以此来提高空载电压；高频产生是将主变器次级电压升压后整流经过RC振荡模块6控制可控硅将DC转换成AC，通过高压包进行升压后与高压电容形成放电回路，再经过高频耦合器8将高频耦合到焊机主机的输出端来进行引弧。

第二整流滤波模块5包括二极管D4、二极管D5、二极管D6和二极管D11组成的整流桥。

继电器控制模块2包括继电器J1A和继电器J1B，继电器J1A通过三极管Q5与高频交流输入模块1连接。

高频交流输入模块1通过分压电阻R10与三极管Q5连接。

第一整流滤波模块4包括用于整流的二极管D13。

RC振荡模块6由自恢复可控硅Q4组成。

放电模块7由高压包和高压电容组成。

如图2所示，CN1(即高频交流输入模块1，下同)与焊机主变压器的次级连接，CN2与焊机输出端连接，通过CN1反馈的电压经过分压电阻R10分压后， 给三极管Q5的栅极供电，控制三极管Q5的导通或截止工作状态，给J1继电器的初极继电器J1A供电，控制继电器J1B吸合或断开来实现高频电路的工作状态；三极管Q5导通后，继电器J1B闭合，变压器T1开始工作，变压器T1次级中一组经过二极管D13(第一滤波整流模块)整流，然后经过CN2直接叠加到焊机的输出端，从而达到了增压的作用，使得焊机更容易引弧；变压器T1次级的另外一组经过二极管D4、二极管D5、二极管D6、二极管D11整流后给电容C11充电，充到一定电压后，使D8稳压管导通控制自恢复可控硅Q4导通，电容C11经过高压包T2初级、自恢复可控硅Q4、电阻R1形成放电回路，放电到一定程度后稳压管D8截止，然后再给电容C11充电，如此循环，完成了将DC转换成AC的工作，从而给高压包T2供电，经过高压包T2升压后经过高压电容和放电极形成高频放电，最后经过高频耦合器8将高频高压耦合到焊机输出端用来击穿空气达到引弧的作用。

本电路取电是从主变器次级取电，电压相对较低，对主回路的干扰极小，使得焊机整机更稳定故障率低；在没有改变主变压器的变比情况下，直接提高焊机的输出一倍以上的空载电压，这使得起弧效果更佳；高频产生的电路经过桥式整流后在结合高压包形成放电回路，高频放电更稳定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。