一种用于自动捞槽机的往复运动机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于自动捞槽机的往复运动机构，包括工作台、底座、调速电机、第一带轮、转轴、第二带轮、同步带、凸轮、滑动板、挡轮、尾座、弹性柱，工作时，调速电机带动第一带轮转动，第一带轮通过同步带带动第二带轮转动，从而带动与转轴固连的凸轮转动，使得凸轮通过挡轮推动滑动板移动，当滑动板移动到极限位置时，弹性柱的回复力也达到最大，在弹性柱的回复力和凸轮对挡轮的共同作用下，滑动板复位，从而使得滑动板进行往复直线运动。该装置结构简单，能将圆周运动转变为往复直线运动，同时，动作平缓无冲击，精度大、效率高。
【专利说明】
一种用于自动捞槽机的往复运动机构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种用于自动捞槽机的往复运动机构。
【背景技术】
[0002]在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽在轴上或孔内加工出一条与键相配的槽，用来安装键，以传递扭矩，这种槽就叫键槽，月牙槽是键槽的一种，因其传递扭矩大而结构紧凑而广泛应用于汽车行业，自动捞槽机可以实现月牙槽的自动加工，由于自动捞槽机是通过驱动捞槽刀摆动并配合零件的往复运动进行月牙槽的加工，现有往复运动机构大多为杆机构，不仅占地面积大，而且，传动效率低下，传动精度低，运动不平稳。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种用于自动捞槽机的往复运动机构。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种用于自动捞槽机的往复运动机构，来解决杆机构作为自动捞槽机的往复运动机构进行传动时运动精度低和运动冲击大的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种用于自动捞槽机的往复运动机构，包括工作台、底座、调速电机、第一带轮、转轴、第二带轮、同步带、凸轮、滑动板、挡轮、尾座、弹性柱，所述的底座位于工作台顶部，所述的底座与工作台螺纹相连，所述的调速电机位于底座底部，所述的调速电机与底座螺纹相连，所述的第一带轮位于调速电机一侧，所述的第一带轮与调速电机紧配相连，所述的转轴位于底座顶部，所述的转轴与底座转动相连，所述的第二带轮位于转轴一侧，所述的第二带轮与转轴紧配相连，所述的同步带位于第一带轮外壁且位于第二带轮外壁，所述的同步带与第一带轮啮合相连且与第二带轮啮合相连，所述的转轴贯穿凸轮，所述的凸轮与转轴紧配相连，所述的滑动板位于底座顶部，所述的滑动板与底座滑动相连，所述的挡轮位于滑动板一侧且位于凸轮一侧，所述的挡轮与滑动板转动相连且与凸轮滚动相连，所述的尾座位于底座顶部，所述的尾座与底座螺纹相连，所述的弹性柱位于尾座内侧且位于滑动板一侧，所述的弹性柱与尾座间隙相连且与滑动板螺纹相连。
[0005]本实用新型进一步的改进如下:
[0006]进一步的，所述的弹性柱数量为2件，均布于尾座。
[0007]进一步的，所述的弹性柱还设有导向块，所述的导向块位于弹性柱外壁左侧且位于尾座内侧，所述的导向块与弹性柱一体相连且与尾座间隙相连。
[0008]进一步的，所述的弹性柱还设有弹簧，所述的弹簧位于导向块右侧且位于弹性柱外壁，所述的弹簧与导向块焊接相连且与弹性柱活动相连。
[0009]进一步的，所述的弹性柱还设有导向套，所述的导向套位于弹性柱右侧且位于弹簧右侧，所述的导向套与弹性柱间隙相连且与弹簧焊接相连，滑动板前移将弹簧压缩，使得弹性柱沿导向套在尾座内滑动微小位移，当凸轮回程时，弹簧复位，推动滑动板后移，从而进行往复直线运动。
[0010]与现有技术相比，该用于自动捞槽机的往复运动机构，工作时，调速电机带动第一带轮转动，第一带轮通过同步带带动第二带轮转动，从而带动与转轴固连的凸轮转动，使得凸轮通过挡轮推动滑动板移动，当滑动板移动到极限位置时，弹性柱的回复力也达到最大，在弹性柱的回复力和凸轮对挡轮的共同作用下，滑动板复位，从而使得滑动板进行往复直线运动。该装置结构简单，能将圆周运动转变为往复直线运动，同时，动作平缓无冲击，精度大、效率高。
【附图说明】
[0011]图1示出本实用新型三维视图
[0012]图2示出本实用新型弹性柱三维视图
[0013]工作台 I底座2
[0014]调速电机3 第一带轮4
[0015]转轴 5 第二带轮6
[0016]同步带 7 凸轮8
[0017]滑动板9挡轮10
[0018]尾座 11 弹性柱12
[0019]导向块 1201 弹簧1202
[0020]导向套1203
【具体实施方式】
[0021]如图1、图2所示，一种用于自动捞槽机的往复运动机构，包括工作台1、底座2、调速电机3、第一带轮4、转轴5、第二带轮6、同步带7、凸轮8、滑动板9、挡轮10、尾座11、弹性柱12，所述的底座2位于工作台I顶部，所述的底座2与工作台I螺纹相连，所述的调速电机3位于底座2底部，所述的调速电机3与底座2螺纹相连，所述的第一带轮4位于调速电机3—侧，所述的第一带轮4与调速电机3紧配相连，所述的转轴5位于底座2顶部，所述的转轴5与底座2转动相连，所述的第二带轮6位于转轴5—侧，所述的第二带轮6与转轴5紧配相连，所述的同步带7位于第一带轮4外壁且位于第二带轮6外壁，所述的同步带7与第一带轮4啮合相连且与第二带轮6啮合相连，所述的转轴5贯穿凸轮8，所述的凸轮8与转轴5紧配相连，所述的滑动板9位于底座I顶部，所述的滑动板9与底座I滑动相连，所述的挡轮10位于滑动板9 一侧且位于凸轮8—侧，所述的挡轮10与滑动板9转动相连且与凸轮8滚动相连，所述的尾座11位于底座I顶部，所述的尾座11与底座I螺纹相连，所述的弹性柱12位于尾座11内侧且位于滑动板9一侧，所述的弹性柱12与尾座11间隙相连且与滑动板9螺纹相连，所述的弹性柱12数量为2件，均布于尾座11，所述的弹性柱12还设有导向块1201，所述的导向块1201位于弹性柱12外壁左侧且位于尾座11内侧，所述的导向块1201与弹性柱12—体相连且与尾座11间隙相连，所述的弹性柱12还设有弹簧1202，所述的弹簧1202位于导向块1201右侧且位于弹性柱12外壁，所述的弹簧1202与导向块1201焊接相连且与弹性柱12活动相连，所述的弹性柱12还设有导向套1203，所述的导向套1203位于弹性柱12右侧且位于弹簧1202右侧，所述的导向套1203与弹性柱12间隙相连且与弹簧1202焊接相连，滑动板9前移将弹簧1202压缩，使得弹性柱12沿导向套1203在尾座11内滑动微小位移，当凸轮8回程时，弹簧1202复位，推动滑动板9后移，从而进行往复直线运动，该用于自动捞槽机的往复运动机构，工作时，调速电机3带动第一带轮4转动，第一带轮4通过同步带7带动第二带轮6转动，从而带动与转轴5固连的凸轮8转动，使得凸轮8通过挡轮10推动滑动板9移动，当滑动板9移动到极限位置时，弹性柱12的回复力也达到最大，在弹性柱12的回复力和凸轮8对挡轮10的共同作用下，滑动板9复位，从而使得滑动板9进行往复直线运动。该装置结构简单，能将圆周运动转变为往复直线运动，同时，动作平缓无冲击，精度大、效率高。
[0022]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于自动捞槽机的往复运动机构，其特征在于包括工作台、底座、调速电机、第一带轮、转轴、第二带轮、同步带、凸轮、滑动板、挡轮、尾座、弹性柱，所述的底座位于工作台顶部，所述的底座与工作台螺纹相连，所述的调速电机位于底座底部，所述的调速电机与底座螺纹相连，所述的第一带轮位于调速电机一侧，所述的第一带轮与调速电机紧配相连，所述的转轴位于底座顶部，所述的转轴与底座转动相连，所述的第二带轮位于转轴一侧，所述的第二带轮与转轴紧配相连，所述的同步带位于第一带轮外壁且位于第二带轮外壁，所述的同步带与第一带轮啮合相连且与第二带轮啮合相连，所述的转轴贯穿凸轮，所述的凸轮与转轴紧配相连，所述的滑动板位于底座顶部，所述的滑动板与底座滑动相连，所述的挡轮位于滑动板一侧且位于凸轮一侧，所述的挡轮与滑动板转动相连且与凸轮滚动相连，所述的尾座位于底座顶部，所述的尾座与底座螺纹相连，所述的弹性柱位于尾座内侧且位于滑动板一侧，所述的弹性柱与尾座间隙相连且与滑动板螺纹相连。2.如权利要求1所述的用于自动捞槽机的往复运动机构，其特征在于所述的弹性柱数量为2件，均布于尾座。3.如权利要求2所述的用于自动捞槽机的往复运动机构，其特征在于所述的弹性柱还设有导向块，所述的导向块位于弹性柱外壁左侧且位于尾座内侧，所述的导向块与弹性柱一体相连且与尾座间隙相连。4.如权利要求3所述的用于自动捞槽机的往复运动机构，其特征在于所述的弹性柱还设有弹簧，所述的弹簧位于导向块右侧且位于弹性柱外壁，所述的弹簧与导向块焊接相连且与弹性柱活动相连。5.如权利要求4所述的用于自动捞槽机的往复运动机构，其特征在于所述的弹性柱还设有导向套，所述的导向套位于弹性柱右侧且位于弹簧右侧，所述的导向套与弹性柱间隙相连且与弹簧焊接相连。
【文档编号】B23Q1/25GK205703288SQ201620669605
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月29日
【发明人】陈俊廷, 彭文凯, 焦庆年
【申请人】南京颖元科技有限公司