一种交叉管路零件加工手动夹具的制作方法

本实用新型涉及管类零件的加工设备技术领域，具体涉及一种交叉管路零件加工手动夹具。

背景技术：

通常，供水、供气等输送领域往往会用到流量管，流量管的作用是与流体管路对接，再结合相关检测装置，对流体的流量、压力等参数进行测量。如图1所示的流量管1为交叉式流量管，交叉式流量管上具有四个安装凸台11，每个凸台11的顶部具有倒角，并且每个凸台11的顶面开设有螺纹孔，在加工凸台11时，首先是利用工装将工件压紧，然后再将工件放到不同的机床上上完成铣削顶面、加工倒角和攻螺纹孔。然而，现有的流量管加工工装每次只能安装一个工件，即一次只能完成对一个工件的加工，大大影响了流量管的生产效率；同时现有的工装是直接利用压板将工件压紧，在加工过程中可能会因为工件定位不牢靠而影响产品的生产质量。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种交叉管路零件加工手动夹具，提高产品的生产效率，保证产品的生产质量。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种交叉管路零件加工手动夹具，包括安装底板，所述安装底板上设置有至少一个工件压紧装置，所述工件压紧装置包括前后两个安装座，所述前后两个安装座上设置有相互对应的V型固定支座，工件的两端分别放置在前后两个安装座的V型固定支座上；所述前后两个安装座上还设置有压紧机构，所述压紧机构包括螺柱、压板和螺母，所述压板可转动地连接在螺柱上，所述螺母连接在螺柱上，用于在拧紧时推动压板向下运动将工件压紧。

优选地，所述安装座上设置有左右两个V型固定支座，所述螺柱安装在左右两个V型固定支座之间，所述压板的两端能够同时将放置在左右两个V型固定支座上的工件压紧。

优选地，所述安装座内设置有凸轮弹簧机构，所述压板螺纹连接在螺柱上，在螺母松开时，所述凸轮弹簧机构的从动件能够推动压板向上进行螺旋运动，使压板与V型固定支座之间呈倾斜角度以方便安装工件。

优选地，所述前后两个安装座之间还设置有轴向定位机构，所述轴向定位机构包括定位柱，所述定位柱的底部固定在安装底板上，定位柱的顶部设置有定位块，所述定位块用于对工件的中部进行限位，防止工件前后轴向运动。

优选地，所述定位柱的底部设置有法兰盘，定位柱通过底部的法兰盘固定连接在安装底板上。

优选地，所述工件包括放置在V型固定支座上的主管道以及与主管道交叉的支管道，所述前后两个相互对应的V型固定支座上设置有能够将支管道两端顶紧的浮动顶块。

优选地，所述工件包括放置在V型固定支座上的主管道以及与主管道交叉的支管道，所述前后两个相互对应的V型固定支座上设置有能够将支管道两端顶紧的浮动顶块。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型一次可以安装多个工件，即一次性可以完成多个工件的加工，大大提高了产品的生产效率。

2、本实用新型利用V型固定支座与工件上的六边形安装段的三面配合，然后再借助压块将工件压紧，并且借助轴向定位机构和浮动顶块将工件固定牢靠，防止工件在加工过程中因定位不牢靠而影响其加工质量，更好地保证了产品的生产质量；同时，本实用新型的每组压块可以同时压住两个工件，大大地优化了结构，降低了工装的制造成本。

3、本实用新型在螺母松开时，利用凸轮弹簧机构推动压块向上运动，使压块与V型固定支座保持倾斜角度，方便安装工件。

4、本实用新型结构简单、合理，易于在工业生产中推广应用。

附图说明

图1为本实用新型一种交叉式流量管的结构示意图。

图2为本实用新型交叉管路零件加工手动夹具的俯视图。

图3为本实用新型交叉管路零件加工手动夹具的立体图。

具体实施方式

如图1所示是一种交叉式流量管1，包括主管道11和支管道12，主管道11与支管道12交叉，本实施例的主管道11与支管道12交叉呈30°；主管道11和支管道12上分别设置有两个圆柱形的凸台13，加工凸台13时，需要完成铣削顶面、加工倒角和攻螺纹孔等工序；主管道11的两端具有六边形安装段14。

如图2、3所示，本实用新型的手动夹具包括安装底板2，安装底板2上设置有对应安装结构以方便将其安装到加工中心的工作台面上，例如本实施例的安装底板2两端各设置有三个安装孔，安装底板2的两端分别通过三个螺栓将其固定到加工中心的工作台面上。

安装底板2上设置有三个工件压紧装置，工件压紧装置包括前后两个安装座3，前后两个安装座3上设置有相互对应的V型固定支座4，流量管1的两端分别放置在前后两个安装座3的V型固定支座4上；前后两个安装座3上还设置有压紧机构，压紧机构包括螺柱、压板5和螺母6，压板5可转动地连接在螺柱上，螺母6连接在螺柱上，用于在拧紧时推动压板5向下运动将工件压紧。本夹具至少可以安装三个工件，即一次性至少可以完成三个工件的加工，大大提高了流量管的生产效率。当然，还可以通过增压工件压紧装置来增加整个工装的工件安装数量，但这样会增大整个工装的宽度，甚至导致工装无法安装到加工中心上，因此，工件压紧装置的数量需要和加工中心的工装安装范围相适应。

本实施例的安装座3上设置有左右两个V型固定支座4，螺柱安装在左右两个V型固定支座4之间，压板5的两端能够同时将放置在左右两个V型固定支座4上的工件压紧，这样每组压块可以同时压住左右两个工件，整个工装就可以同时装夹六个工件，大大的优化了结构，降低了工装的制造成本。

本实施例的安装座3内设置有凸轮弹簧机构7（凸轮弹簧机构的结构属于现有技术，在本文中不再详细说明），压板5螺纹连接在螺柱上，在螺母6松开时，凸轮弹簧机构的从动件能够推动压板5向上进行螺旋运动，使压板5与V型固定支座4之间呈倾斜角度以方便安装工件。在本实施例中，在螺母处于放松状态时，压板5与V型固定支座4之间的夹角为60°。

本实施例前后两个安装座3之间还设置有轴向定位机构，轴向定位机构包括定位柱8，定位柱8的底部固定在安装底板2上，定位柱8的顶部设置有定位块，定位块用于对工件的中部进行限位，防止工件前后轴向运动。在本实施例中，定位柱8顶部前端设置有左右两个定位块，当然为了防止工件在加工过程中发生前后方向的轴向运动，还可以在定位柱8的顶部前后两端各设置有一个或两个定位块，甚至是在定位柱8的顶部设置沿圆周方向分布的多个定位块，流量管1中部的圆柱部分15安装在定位块围成的圆形区域内。

定位柱8可以采用焊接等方式固定连接在安装底板2上，本实施例的定位柱8底部设置有法兰盘，定位柱8通过底部的法兰盘固定连接在安装底板2上，以方便拆装。

在本实施例中，前后两个相互对应的V型固定支座4上设置有能够将支管道12两端顶紧的浮动顶块9。安装工件时，主管道11的两端放置在前后两个相互对应的V型固定支座4上，前后两个V型固定支座4上的浮动顶块9将支管道12的两端顶紧，这样可以使工件定位更加牢靠；同时，在本实施例中，主管道11两端的六边形安装段14分别放置在前后两个相互对应的V型固定支座4上，V型固定支座4与六边形安装段14的三个面配合，这样同样使得流量管1定位更加牢靠。

在加工凸台13时，将需要加工的流量管1（最多可放置六个）放到工装夹具上，安装工件时，螺母6处于放松状态，压板5与V型固定支座4呈倾斜角度，方便放置工件，工件放好后，人工用扳手转动螺母6，此时压板5在螺母6的作用下向下运动，压板5在向下运动的过程中，也在进行旋转运动，螺母6拧紧后，压板刚好与V型固定支座4呈平行状态，流量管1两端的六边形安装段14的三个面被直接压紧，同时借助轴向定位机构和浮动顶块9将工件定位牢靠，在工件安装好后，将整个工装放到加工中心的工作台面上进行加工。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。