注塑机机架精加工夹具的制作方法

本实用新型涉及机架尤其是大型机架精加工技术领域，特别是涉及注塑机机架精加工夹具。

背景技术：

大型机架在焊接过程中，即使操作人员按照制定好的工艺卡片对大型机架进行焊接，仍然会出现焊接误操作，或者部分指示不明确或者不特定造成操作失误。此外，大型机架在焊接完成后直接进行其他热处理、表面处理或者喷漆处理等工艺步骤，会产生较大的变形，使得大型机架在安装时会产生很大的误差，很难定位，造成安装在机架上的各种配件需要重新调整或者报废，浪费成本，并且拉长了大型设备的制造过程。

此外，大型机架在焊接完成之后需要进行精加工处理，从而满足其安装使用要求，现有的大型机架在精加工时，通常是将其固定在机座上，加工完上半部之后，再将其翻转吊装，然后加工大型机架的下半部，达到对其进行精加工的目的。但是这种工装夹具和工艺方式，一方面大型机架吊装以及翻转时间长，另一方面在作业的时候难免磕磕碰碰，造成外观损伤，并且加工周期也较长，效率较低。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了注塑机机架精加工夹具，为了保证注塑机加工精度要求，提高使用寿命，定位准确，在设计加工工艺时，对该部件上的重要部位采用一个工程粗精加工，多孔多平面实现同方位加工，增加了夹具的支撑点从而起到该部件的各项精度要求。

本实用新型所采用的技术方案是：注塑机机架精加工夹具，包括依次并列排列成为一条直线的左四脚支撑、中间四脚支撑和右四脚支撑，上述支撑将待加工的机架支撑与其顶部位置，并且待加工的机架底部还设有至少两个千斤顶，最终将待加工的机架底部与地面之间保持待加工的机架底部保留足以精加工的距离；其中左四脚支撑和右四脚支撑均分别包括底板和两对相互平行的支脚，每一个支脚的顶部朝向机架的放置方向上设有一个螺栓固紧结构；中间四脚支撑包括中间底板、四个支撑支脚，而且每一个支撑支脚顶部设有一个支撑块，每一个支撑块的一端通过至少一个螺栓固定在其对应的支撑支脚 顶部，其另一端伸入待加工的机架的待支撑部位。

进一步地，每一个支撑块与待加工的机架通过一个插销可拆卸地固定连接。

进一步地，螺栓固紧结构包括竖直连接部和水平连接部，其中竖直连接部和水平连接部上分别设有一个固紧螺栓。

进一步地，每一个支撑支脚、每一个支脚均为铸造件。

进一步地，每一块底板、中间底板均通过螺栓固定在底座上。

进一步地，每一块底板、中间底板上分别设有减轻孔结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 1.铸件主体采用整体框架加筋设计，辅助表面挖孔，减轻夹具的自重，在夹具强度和刚度不变的情况下，减少夹具的开发成本。

2.夹具同产品的接触面使用45#调质，淬火处理，增强耐磨性，提高使用寿命。

3.因此加工产品高度在3米左右，产生高空装夹压紧不方便，特设计链条式夹紧装置，大大提高人员装夹的安全性。

3.夹紧装置采用螺旋夹紧机构，螺钉，螺母，螺栓，螺杆，带有螺旋结构件与垫圈压板组成，所以自锁性好，夹紧力度大，不易松动，并且操作简单。

4.所有的配件是公司的通用标准配件，有利于夹具的维修和保养工作。通过以上设计夹具制作，并在机床上进行产品加工，通过激光扫描后各项尺寸品质达到客户图面要求。

附图说明

图1为注塑机机架精加工夹具的一个实施例的三维结构示意图；

图2为图1的实施例在A处的详细视图；

图3为图1的实施例在B处的详细视图；

图4为图1的实施例放上待加工的机架后的效果示意图；

其中：1-左四脚支撑，2-中间四脚支撑，21-中间底板，22-支撑支脚；3-右四脚支撑，4-待加工的机架，5-底板，6-支脚，7-螺栓固紧结构，71-竖直连接部，72-水平连接部，73-固紧螺栓；8-支撑块，9-插销，10-底座，11-千斤顶，12-减轻孔结构。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

如图1和图4所示，注塑机机架精加工夹具，包括依次并列排列成为一条直线的左四脚支撑1、中间四脚支撑2和右四脚支撑3，上述支撑将待加工的机架4支撑与其顶部位置，并且待加工的机架4底部还设有至少两个千斤顶11，最终将待加工的机架4底部与地面之间保持待加工的机架底部保留足以精加工的距离；参见图2，其中左四脚支撑1和右四脚支撑3均分别包括底板5和两对相互平行的支脚6，每一个支脚6的顶部朝向机架的放置方向上设有一个螺栓固紧结构7；如图3所示，中间四脚支撑2包括中间底板21、四个支撑支脚22，而且每一个支撑支脚22顶部设有一个支撑块8，每一个支撑块8的一端通过至少一个螺栓固定在其对应的支撑支脚22 顶部，其另一端伸入待加工的机架4的待支撑部位。

图2中还可以看出，每一个支撑块8与待加工的机架4通过一个插销9可拆卸地固定连接。

图3中看出，螺栓固紧结构7包括竖直连接部71和水平连接部72，其中竖直连接部71和水平连接部72上分别设有一个固紧螺栓73。

在上述实施例中，每一个支撑支脚22、每一个支脚6均为铸造件。每一块底板5、中间底板21均通过螺栓固定在底座10上。每一块底板5、中间底板21上分别设有减轻孔结构12。

使用的夹具主体为整体框架铸造工艺从而保证了夹具整体强度和刚度，降低夹具的铸造成本，避免了机架在切削过程中产生震刀现象，提高了工件加工表面光洁度和加工尺寸精度。

注塑机机架精加工夹具以六加工面定位四拉紧机构来对产品进行固定，加工面作基准用固支承点,固定支撑点为钢件，精基准面定位，接触面大，避免压伤基准面，减少支承的磨损。夹紧用螺杆，螺栓接紧机构使他们与工件表面完全接触而进行夹紧，图示螺栓夹紧，来限制工作自由度。 因产品高度高压紧不方便，存在操作过程中的安全隐患，特设计单联动夹紧机构进行夹紧操作，图示联动夹紧。 为避免了工件在夹紧时因夹变形或因夹紧点位不够导致工件切削时因刀具切削力产生松动，并且在夹紧工件时使用可调节扭力扳手确保每次使用的拉紧力一致，提高了工件精度尺寸的稳定性。并且提高工件装夹时重复定位精度确保了工件加工基准与夹具基准的一致性。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。