一种刨刀模具的制作方法

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种刨刀模具。

背景技术：

随着我国工业化的发展，模具行业在国内发展迅速，总产量增长明显，国产模具总产量已经跃居世界第二位，成为名副其实的大国。我国是世界第一制造大国所需要的模具需求量巨大，尤其是在模具作为载体的的制造生产。跟据形势来看，未来我国模具行业发展前景十分广阔。

虽然我国的模具在“十一五”期间有了重大的突破。但是其国际知名度排位仍然靠后，产量也日益攀升，但是仍然满足不了国内模具的供应需求，尤其是精密模具方面。由于模具设计和工艺不合理导致：模具结构复杂，装夹繁琐，毛坯出现峰口过多、气泡和周边密度均匀性不平衡。

由于这些技术的制约使得质量难以突破，同时国内的一些大型需求企业也频频向国外的模具企业伸出橄榄枝，严重的贸易逆差使得国内模具企业举步维艰。

技术实现要素：

本实用新型提出一种刨刀模具，克服了现有的模具结构复杂，装夹繁琐，毛坯出现峰口过多、气泡和周边密度均匀性不平衡的缺陷。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种刨刀模具，包括上冲装置、下冲装置和模体，其特征在于：所述上冲装置设置在模体上方；所述下冲装置设置在模体下方；所述模体内部倾斜设计，其设有壁空；所述壁空位于上冲装置的上冲头下方。

进一步，所述模体内部倾斜，产品的上冲型面的倾斜角度为30°。使毛坯成型时受力均匀，不出现坯峰，侧面也不需要刨刀专用磨床加工，减少原料消耗，提高生产效率。

进一步，所述上冲装置包括上芯杆和上冲头，所述上芯杆与上冲头紧密连接在一起。

进一步，所述上冲装置还设有上冲底座，所述上冲底座位于上冲装置顶部，上冲底座为圆柱结构。将上冲的底座设计成圆柱装夹，在机床上装夹上冲时，直接把上冲底座套到夹具圆孔里，一个螺丝固定即可。这种结构上冲装置易拆卸，能对损坏的上冲进行快速更换，提高装模效率。

进一步，所述上冲头底部设有字体，所述字体顺时针90°摆放。在压制毛坯过程中字体部分易脱模，因而减少维修模上冲的次数，大大提高了生产效率。

进一步，所述下冲装置包括下冲头和下芯杆；所述下冲头一端为中空结构，另一端为实心结构；所述下芯杆与下冲头中空结构端连接。

进一步，所述下冲装置的上冲头设有圆锥形的凸台，所述凸台位于下冲装置的顶部。在压制毛坯成型时，圆锥形凸台能够产生顶压力，可以把上冲挤压下来的物理颗粒往上挤，达到平衡毛坯孔周边密度均匀性。

优选地，所述刨刀模具由金属制造而成；框架是碳钢，模具成型接触部分是硬质合金。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的刨刀模具设计简单科学，容易安装拆卸，出的毛坯密度均匀、在设计公差范围内，还能减少后续加工工序，提高生产效率，节约成本创造更高的效益。

附图说明

图1为本实用新型一种刨刀模具爆炸示意图；

图2为图1所示刨刀模具剖面示意图；

图3为图2所示A局部放大图；

图4为图2所示刨刀模具的模体剖面示意图；

图5为图1所示刨刀模具的上冲头仰视示意图；

附图中：1-上冲装置；11-上冲头；12-上芯杆；111-上冲头底部；112-字体；2-模体；21-壁空；22-倾斜角度；23-金属模架；3-下冲装置；31-下冲头；32-下芯杆；311-凸台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，一种刨刀模具，包括上冲装置1、下冲装置3和模体2，上冲装置1设置在模体2上方；下冲装置3设置在模体2下方；模体内部倾斜设计，其设有壁空21；壁空21位于上冲装置1的上冲头11下方。

模体2内部倾斜，产品的上冲型面的倾斜角度22为30°。使毛坯成型时受力均匀，不出现坯峰；壁空25.5°，侧面也不需要刨刀专用磨床加工，减少原料消耗，提高生产效率。上冲装置1包括上芯杆12和上冲头11，上芯杆12与上冲头11紧密连接在一起上冲装置1还设有上冲底座13，上冲底座13位于上冲装置1顶部，上冲底座13为圆柱结构。将上冲底座13设计成圆柱装夹，在机床上装夹上冲装置1时，直接把上冲底座13套到夹具圆孔里，一个螺丝固定即可。上冲装置1易拆卸，能对损坏的上冲进行快速更换，提高装模效率。上冲头底部111设有字体112，字体112顺时针90°摆放。在压制毛坯过程中字体112部分易脱模，因而减少维修模上冲装置1的次数。

下冲装置3包括下冲头31和下芯杆32；所述下冲头31一端为中空结构，另一端为实心结构；下芯杆32与下冲头31中空结构端连接。下冲装置3的下冲头31设有圆锥形的凸台311，凸台311位于下冲装置3的顶部。在压制毛坯成型时，圆锥形凸台311能够产生顶压力，可以把上冲装置1挤压下来的物理颗粒往上挤，达到平衡毛坯孔周边密度均匀性。刨刀模具由金属制造而成；框架23是碳钢，模具成型接触部分是硬质合金。

实施例：

上冲装置1的上芯杆12为金属，上冲底座13在上芯杆12上，在机床上装夹上冲时，直接把上冲底座13套到夹具圆孔里，一个螺丝固定即可；上冲头11的底部111带有字体112，字体112顺时针90°摆放，在压制毛坯过程中字体112部分易脱模，因而减少维修模上冲装置1的次数。上冲头11与上芯杆12紧密连接在一起形成上冲装置1。下芯杆32插进下冲头31的孔中，下冲头11的圆锥形凸台311顶住模体2。工作时，把模体2固定在金属模架23上，下冲装置3紧贴在模体2下方；把材料倒进模体2内，上冲装置1下压，下冲装置2的圆锥形凸台311能够产生顶压力，可以把上冲装置1挤压下来的物理颗粒往上挤，达到平衡毛坯孔周边密度均匀性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。