本实用新型涉及冲压设备领域，特别是一种定频冲压设备。
背景技术：
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，普通的冲压设备无法定频、施力均匀，需要一种产品来改善此类问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种定频冲压设备。
实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种定频冲压设备，包括工作台，所述工作台上设有立架，所述立架侧表面上端设有冲压箱，所述冲压箱内侧表面设有旋转电机，所述旋转电机旋转端套装有驱动轮，所述冲压箱上下表面均开有滑孔，所述冲压箱内设有有啮合滑移环，所述啮合滑移环内相对两侧表面均设有齿条，所述驱动轮上设有轮齿，所述轮齿等角度分布在驱动轮圆周的四分之一上，啮合滑移环上下两端均设有滑杆，所述一组滑杆分别插装在一组滑孔内，所述位于下端的滑杆底部设置有冲压板，所述工作台侧表面设有控制箱，所述控制箱与旋转电机电性连接。
所述控制箱内设有控制器、市电接口和电容触摸屏。
所述控制器分别与市电接口、电容触摸屏和旋转电机电性连接。
所述齿条与轮齿相啮合。
所述控制箱铰链连接有扣盖。
利用本实用新型的技术方案制作的定频冲压设备，一种冲压施力均匀，可以恒定频率的冲压设备，可通过旋转电机的旋转速度来恒定冲压频率。
附图说明
图1是本实用新型所述定频冲压设备的结构示意图；
图中，1、工作台；2、立架；3、冲压板；4、冲压箱；5、啮合滑移环；6、齿条；7、滑孔；8、轮齿；9、旋转电机；10、驱动轮；11、滑杆；12、控制箱；13、扣盖；14、电容触摸屏；15、市电接口；16、控制器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1所示，一种定频冲压设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有立架(2)，所述立架(2)侧表面上端设有冲压箱(4)，所述冲压箱(4)内侧表面设有旋转电机(9)，所述旋转电机(9)旋转端套装有驱动轮(10)，所述冲压箱(4)上下表面均开有滑孔(7)，所述冲压箱(4)内设有有啮合滑移环(5)，所述啮合滑移环(5)内相对两侧表面均设有齿条(6)，所述驱动轮(10)上设有轮齿(8)，所述轮齿(8)等角度分布在驱动轮(10)圆周的四分之一上，啮合滑移环(5)上下两端均设有滑杆(11)，所述一组滑杆(11)分别插装在一组滑孔(7)内，所述位于下端的滑杆(11)底部设置有冲压板(3)，所述工作台(1)侧表面设有控制箱(12)，所述控制箱(12)与旋转电机(9)电性连接；所述控制箱(12)内设有控制器(16)、市电接口(15)和电容触摸屏(14)；所述控制器(16)分别与市电接口(15)、电容触摸屏(14)和旋转电机(9)电性连接；所述齿条(6)与轮齿(8)相啮合；所述控制箱(12)铰链连接有扣盖(13)。
本实施方案的特点为，工作台上设有立架，立架侧表面上端设有冲压箱，冲压箱内侧表面设有旋转电机，旋转电机旋转端套装有驱动轮，冲压箱上下表面均开有滑孔，冲压箱内设有有啮合滑移环，啮合滑移环内相对两侧表面均设有齿条，驱动轮上设有轮齿，轮齿等角度分布在驱动轮圆周的四分之一上，啮合滑移环上下两端均设有滑杆，一组滑杆分别插装在一组滑孔内，位于下端的滑杆底部设置有冲压板，工作台侧表面设有控制箱，控制箱与旋转电机电性连接，一种冲压施力均匀，可以恒定频率的冲压设备，可通过旋转电机的旋转速度来恒定冲压频率。
在本实施方案中，首先打开控制箱，接通电源，旋转电机正常工作，旋转电机的旋转端控制驱动轮转动，使得轮齿在啮合滑移环上的齿条啮合运动，旋转电机的旋转速度来恒定冲压频率，从而实现定频运动，当其运动到最低端时，冲压板进行冲压工作，此过程方便简单，易于操作，冲压施力均匀，实现恒定频率冲压功能，提高了工作效率。
上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。