一种U型弯头切割机的制作方法

本实用新型涉及管材加工设备领域，特别涉及一种U型弯头切割机。

背景技术：

当水(气)铜管道在项目工程的布置过程中需要改变方向或使用点路径设计要求时，就需要使用弯头连接。

现有技术中弯头成型时，通过推杆插入到铜管内，同时该推杆转动，将铜管弯折呈U型状，最后用切割机进行切割，但是该种设备只能单一的切割，而且单次工序只能制成一个U型弯头，加工效率较低。

同时现有技术中还存在着成熟的蛇形铜管加工工艺，因而申请人从蛇形铜管得到了技术启示，设计一种单次能生产多个U型弯头的设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能单次生产多个U型弯头的U型弯头切割机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种U型弯头切割机，包括一机架，所述机架上包括一置物板，所述置物板上连接有平行设置的限位板，所述限位板之间设置有用于放置蛇形铜管的放置槽，所述机架在所述置物板下端还设置有滑移设置的切割机，所述置物板在所述放置槽之间设置有与所述限位板同向延伸的滑槽，所述滑槽供所述切割机上的刀片穿设出所述置物板，所述机架在所述放置槽上方还设置有能够朝向所述放置槽移动的压板组件。

通过采用上述技术方案，通过将蛇形铜管放置在放置槽内，而后用压板组件将蛇形铜管压紧在放置槽上，通过切割机在机架下方的移动，最后切割机上的刀片经过置物板上的滑槽上，将上端的蛇形铜管一分为二，最后分割后的蛇形铜管即成为多个独立的U型弯头，通过切割机的一次切割即能产生多个，产量大同时加工迅速，提高了产量，提高了效率。

本实用新型的进一步设置为：所述机架下端设置有用于固定所述切割机的安装板，所述安装板两端滑移连接在所述机架上，同时所述安装板与所述机架之间还设置有一推进汽缸。

通过采用上述技术方案，通过推进汽缸往复推进安装板，从而将安装板上的切割机能够在滑槽内往复滑移，最终实现对蛇形铜管横向切割。

本实用新型的进一步设置为：所述机架底端设置有两根固定杆，所述安装板滑移设置在所述固定杆上。

通过采用上述技术方案，机架上设置有两根固定杆，安装板的两侧连接在固定杆上，实现对安装板进行定位；当推进汽缸推进时，安装板只能沿着固定杆轴向滑移。

本实用新型的进一步设置为：所述置物板上设置有多个推进所述限位板相向移动的推进件，所述机架在所述限位板一侧还设置有刻度。

通过采用上述技术方案，限位板的外端设置有推进件，通过推进件的调整，使得两款限位板的间距改变，从而使所形成的放置槽具有不同的宽度，同时通过刻度的观察使得操作更加便利；同时通过两块限位板上的推进件不同的调整距离，使得两块限位板到滑槽的距离不等，使得可以同时切割两种型号的U型弯头。

本实用新型的进一步设置为：所述推进件包括固定在所述置物板上的定位块、螺纹连接在所述定位块上的螺杆，所述螺杆前端抵接在所述限位板上。

通过采用上述技术方案，推进件包括与限位板抵触的螺杆，同时通过螺杆在定位块上的轴向移动，使得螺杆的前端相对于定位块位置反生改变，同时实现前端的限位板的位置发生变化。

本实用新型的进一步设置为：所述压板组件包括设置在所述限位板两侧的立柱、位于所述放置槽上方的定位板，以及设置在所述立柱上用于推进所述定位板向下移动的液压缸。

通过采用上述技术方案，立柱上设置有两个液压缸，两个液压缸的上端连接有一定位板，液压缸推进，定位板下落将放置槽上的蛇形铜管压紧在放置槽上，实现固定，避免刀片在切割时，刀片将蛇形铜管顶开而不是直接进行切割。

本实用新型的进一步设置为：所述定位板朝向所述放置槽的一端设置有供刀片嵌入的V形槽。

通过采用上述技术方案，V形槽可供凸出于蛇形铜管上端的一部分刀片进行放置所需的空间，从而可以有效避免刀片对定位板的切割。

本实用新型的进一步设置为：所述定位板朝向所述放置槽的端面上固接有橡胶条。

通过采用上述技术方案，当定位板下压时，橡胶条抵触在蛇形铜管上，起到缓冲的作用，避免定位板将蛇形铜管损坏。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过一台切割机将一根整根固定在置物台上的蛇形铜管一分为二，最终实现一次加工即能生产多个U型弯头的目的，提高了产量和工作效益，具有较高的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图一；

图2是图1所示的A部放大示意图；

图3是本实用新型的结构示意图二。

图中：1、机架；2、置物板；2.1、滑槽；3、切割机；3.1、刀片；4、推进汽缸；5、安装板；6、固定杆；7、限位板；8、放置槽；9、推进件；9.1、定位块；9.2、螺杆；10、刻度；11、压板组件；11.1、立柱；11.2、定位板；11.2.1、V形槽；11.2.2、橡胶条；11.3、液压缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种U型弯头切割机，包括一立方体状的机架1，机架1的上端设置有一置物板2，机架1在置物板2下端设置有一切割机3，其中切割机3的刀片3.1的上端通过滑槽2.1穿设到置物板2的上端，同时将蛇形铜管设置在置物板2上，通过切割机3在滑槽2.1内的移动，实现对蛇形铜管的切割，最后制成多个U型弯头。

图1中，机架1的底端一侧设置有一推进汽缸4，在推进汽缸4前端的活塞杆连接有一安装板5，同时机架1底端两侧还设置有两根与活塞杆平行设置的固定杆6，安装板5两侧开设有孔后套设在固定杆6上；最后通过推进汽缸4上的活塞杆往复移动，实现安装板5的往复移动；切割机3设置在安装板5上，切割机3可以采用现有技术中的普通切割机3。同时该切割机3的上的刀片3.1穿设出置物板2上所设置的滑槽2.1上，滑槽2.1延伸方向与安装杆的轴向相同，实现刀片3.1在滑槽2.1上的滑移。

参照图3，置物板2在滑槽2.1两侧均设置有两块限位板7，限位板7只是简单的放置在置物板2上，两块限位板7与置物板2之间形成放置槽8，限位板7的外侧连接有多个推进件9，推进件9中的定位块9.1焊接固定在置物板2上，同时在定位块9.1上开设有供螺杆9.2螺纹连接的通孔，通孔开设方向与限位板7的侧面垂直，因而当螺杆9.2在定位块9.1上转动位移时，将螺杆9.2前端的限位板7往滑槽2.1方向移动，反之则远离，在转动螺杆9.2的同时可以观察设置置物板2在放置槽8一侧的刻度10，使得在测量出蛇形铜管以及需要切割的U型弯头的长度后，即可直接转动，操作方便。

参照图1和图2，在放置槽8正上方还设置有压板组件11，其中压板组件11中的两根立柱11.1设置在限位板7的两侧，同时在立柱11.1上设置有一个活塞杆朝下的液压缸11.3，在两根活塞杆上连接有一定位板11.2，定位板11.2的下端面即朝下放置槽8的端面上开设有一延伸方向与滑槽2.1一致的V形槽11.2.1，使得当定位板11.2压紧在蛇形铜管上时，凸出的刀片3.1可以在该V形槽11.2.1内滑移，避免定位板11.2与刀片3.1的直接接触，而导致定位板11.2的损坏；在该端面上还设置有橡胶条11.2.2，使得定位板11.2在下压蛇形铜管时，起到缓冲中作用，避免将蛇形铜管压坏。

在制作U型弯头时：测量出所需产品的长度，通过推进件9调整两块限位板7之间的间距；而后将蛇形铜管放置于放置槽8之间，定位板11.2下落，将蛇形铜管压紧在放置槽8内；开启推进汽缸4和切割机3，切割机3上的刀片3.1在滑槽2.1上滑移后，两蛇形铜管一分为二；最后实现切割机3的单次运动，制成多个U型弯头的目的。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。