一种移动补偿式极片切割机构的制作方法

本实用新型涉及一种极片加工装置，特别是一种移动补偿式极片切割机构。

背景技术：

在电池电芯加工过程中，切刀装置剪切极片的时候，极片是静止，每剪切一次，极片停止运动一次，待极片切断后，再进行传递，这样比较耗时，效率低，成本高。

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新的技术方案以解决现存的技术问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种移动补偿式极片切割机构，解决了现有切刀装置在切极片时耗时长、效率低下、成本高等技术缺陷。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种移动补偿式极片切割机构，包括安装座，所述安装座上安装有补偿驱动组件，所述补偿驱动组件上安装有中间安装板，所述中间安装板上安装有极片切割组件及送料驱动组件，所述送料驱动组件上安装有由送料驱动组件驱动的极片夹紧组件，所述极片切割组件上安装有切刀并可切断极片，所述极片夹紧组件上设置有极片夹紧装置并可夹紧极片。

作为上述技术方案的改进，所述补偿驱动组件包括设置在所述安装座上的补偿驱动电机及连接在所述补偿驱动电机输出端的第一丝杆螺母副，所述安装座上还设置有第一滑轨，所述中间安装板安装在所述第一滑轨上，所述第一丝杆螺母副的驱动部件固定连接在中间安装板上，所述补偿驱动电机可通过所述第一丝杆螺母副驱动所述的中间安装板在第一滑轨上滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述极片切割组件安装在中间安装板的端部，其包括切割组件安装板及通过导柱安装在切割组件安装板上的下切刀连接板，所述切割组件安装板和下切刀连接板上分别安装有上切刀和下切刀，所述极片切割组件还包括固定安装在气缸固定架上的切刀驱动气缸及由所述切刀驱动气缸驱动的凸轮块，所述凸轮块设置有凸轮槽，所述导柱下端不安装有配合所述凸轮槽的凸轮控制轮，所述切刀驱动气缸可通过凸轮块与凸轮控制轮的配合结构可实现上切刀与下切刀配合切割极片，所述切割组件安装板上设置有上切刀连接板，所述上切刀安装在所述上切刀连接板上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述切割组件安装板上设置有极耳检测光纤支架，所述极耳检测光纤支架连接到吹气管上并用于控制极片稳定位置。

作为上述技术方案的进一步改进，所述送料驱动组件包括安装在中间安装板上的送料驱动电机及连接在所述送料驱动电机输出端的第二丝杠螺母副，所述中间安装板上设置有第二滑轨，所述极片夹紧组件通过滑块安装在所述第二滑轨上，所述第二丝杆螺母副的驱动部件固定连接到极片夹紧组件，所述送料驱动电机可驱动极片夹紧组件在第二滑轨上滑动。

作为上述技术方案的进一步改进，所述极片夹紧组件包括夹紧组件安装架和安装在所述夹紧组件安装架上的钢辊、固定夹紧辊及夹紧驱动气缸，所述夹紧驱动气缸的输出端设置有活动夹紧辊，所述夹紧驱动气缸可驱动活动夹紧辊与固定夹紧辊配合夹紧极片。

作为上述技术方案的进一步改进，所述夹紧驱动气缸的输出端设置有活动连接块，所述活动夹紧辊安装在所述活动连接块上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种移动补偿式极片切割机构，所述极片切割机构通过补偿驱动组件、送料驱动组件、极片切割组件及极片夹紧组件实现极片在运动过程中的剪切工作，整个过程不需要极片停顿下来，动作迅速、耗时短，工作效率高，可有效降低成本。该种移动补偿式极片切割机构解决了现有切刀装置在切极片时耗时长、效率低下、成本高等技术缺陷。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型装配示意图；

图2是本实用新型中补偿驱动组件的结构示意图；

图3是本实用新型中极片切割组件的结构示意图；

图4是本实用新型中极片切割组件另一角度的结构示意图；

图5是本实用新型中送料驱动组件的结构示意图；

图6是本实用新型中极片夹紧组件的结构示意图；

图7是本实用新型中极片夹紧组件另一角度的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合，参照图1-7。

一种移动补偿式极片切割机构，包括安装座11，所述安装座11上安装有补偿驱动组件2，所述补偿驱动组件2上安装有中间安装板12，所述中间安装板12上安装有极片切割组件3及送料驱动组件5，所述送料驱动组件5上安装有由送料驱动组件5驱动的极片夹紧组件6，所述极片切割组件3上安装有切刀并可切断极片，所述极片夹紧组件6上设置有极片夹紧装置并可夹紧极片。

优选地，所述补偿驱动组件2包括设置在所述安装座11上的补偿驱动电机21及连接在所述补偿驱动电机21输出端的第一丝杆螺母副22，所述安装座11上还设置有第一滑轨23，所述中间安装板12安装在所述第一滑轨23上，所述第一丝杆螺母副22的驱动部件固定连接在中间安装板12上，所述补偿驱动电机21可通过所述第一丝杆螺母副22驱动所述的中间安装板12在第一滑轨23上滑动。

优选地，所述极片切割组件3安装在中间安装板12的端部，其包括切割组件安装板31及通过导柱32安装在切割组件安装板31上的下切刀连接板33，所述切割组件安装板31和下切刀连接板33上分别安装有上切刀34和下切刀35，所述极片切割组件3还包括固定安装在气缸固定架36上的切刀驱动气缸37及由所述切刀驱动气缸37驱动的凸轮块38，所述凸轮块38设置有凸轮槽，所述导柱32下端不安装有配合所述凸轮槽的凸轮控制轮，所述切刀驱动气缸37可通过凸轮块38与凸轮控制轮的配合结构可实现上切刀34与下切刀35配合切割极片，所述切割组件安装板31上设置有上切刀连接板39，所述上切刀34安装在所述上切刀连接板39上。

优选地，所述切割组件安装板31上设置有极耳检测光纤支架40，所述极耳检测光纤支架40连接到吹气管41上并用于控制极片稳定位置。

优选地，所述送料驱动组件5包括安装在中间安装板12上的送料驱动电机51及连接在所述送料驱动电机51输出端的第二丝杠螺母副52，所述中间安装板12上设置有第二滑轨53，所述极片夹紧组件6通过滑块安装在所述第二滑轨53上，所述第二丝杆螺母副52的驱动部件固定连接到极片夹紧组件6，所述送料驱动电机51可驱动极片夹紧组件6在第二滑轨53上滑动。

优选地，所述极片夹紧组件6包括夹紧组件安装架61和安装在所述夹紧组件安装架61上的钢辊62、固定夹紧辊63及夹紧驱动气缸64，所述夹紧驱动气缸64的输出端设置有活动夹紧辊65，所述夹紧驱动气缸64可驱动活动夹紧辊65与固定夹紧辊63配合夹紧极片。

优选地，所述夹紧驱动气缸64的输出端设置有活动连接块66，所述活动夹紧辊65安装在所述活动连接块66上。

在应用时，所述极片夹紧组件6中的夹紧驱动气缸64驱动所述的活动夹紧辊65与固定夹紧辊63夹紧。

在极片被极片夹紧组件6夹紧后，所述送料驱动组件5上的送料驱动电机51可通过第二丝杆螺母副52驱动整个极片夹紧组件6沿着第二滑轨53运动并实现送料。

所述补偿驱动组件2中的补偿驱动电机21可通过第一丝杆螺母副22驱动极片切割组件3运动，所述极片切割组件3可在极片运动过程中对极片实现切割，在需要切割极片时，所述切刀驱动气缸37通过凸轮块38与凸轮控制轮的配合结构驱动上切刀34与下切刀35切割极片。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。