一种打头机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种打头机。

背景技术：

钢管在进入后道拉拔工序时，通常需要对钢管头部进行人工打或锻打处理，从而减小钢管头部的直径以利于钢管进入拉拔机。但是钢管头部在经过人工打或锻打处理时，其生产效率低下，钢管头部的尺寸很难控制，中心定位不准，钢管头部要么进不了拉拔机模块，要么在拉拔机模块内松动，会对最终的拉拔效果产生影响，甚至会出现拉断的情况,而且目前的一些打头机体积较大，占地面积过大，生产效率不够高，还会产生一些污染空气。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种打头机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种打头机,包括油缸缸体、油缸底座、机头后板、机头前板，所述油缸缸体的上方设有压力表加耐震开关，所述压力表加耐震开关的上方设有连接轴小并帽，所述连接轴小并帽通过螺纹固定，所述连接轴小并帽的左侧设有柱塞泵，所述柱塞泵的左侧设有连接柱大并帽，所述连接柱大并帽通过一端的螺纹旋转固定在柱塞泵上，所述连接柱大并帽的下方设有联轴器，所述联轴器的右侧设有行程开关挡板，所述行程开关挡板的右侧设有过滤器，所述过滤器与行程开关挡板在同一高度，所述过滤器的右侧设有过滤网，所述过滤网固定在过滤器的左侧。

优选的，所述油缸缸体的下方设有油缸活塞杆，所述油缸活塞杆的下方设有油箱，所述油缸活塞杆穿过油箱与油缸前盖相连，所述油箱的下方设有油缸底座，所述油箱固定在油缸底座上面。

优选的，所述油缸底座下方设有三相电机，所述三相电机的下方设有电机底板，所述三相电机通过螺丝固定在电机底板上，所述电机底板的下方设有泵架，所述电机底板通过螺丝固定在泵架上，所述三相电机的左侧设有溢流阀。

优选的，所述油缸缸体的一端头部设有机头后板，所述机头后板的上方、右方均设有固定螺丝，所述固定螺丝均匀分布，所述机头后板的中间设有模圈，所述模圈的内部设有扭簧，所述扭簧均匀分布在机头后板的中间。

优选的，所述机头后板的一侧设有机头前板，所述机头后板的下方设有固定基座，所述机头前板的右侧设有油块，所述油块与机头前板通过管道焊接固定在一起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该打头机的体积小节省占地面，效率高每分钟可压10-15根管子，管材无需加热节约煤炭或天然气，环保液压式冷挤不用加热没有空气污染，通过液压的方法来挤压管子，这样避免了使用电力驱动带来的危险，也不会产生声音噪声。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图。

图中:1、过滤网；2、过滤器；3、行程开关挡板；4、联轴器；5、连接柱大并帽；6、柱塞泵；7、连接轴；8、油缸前盖；9、油缸活塞；10、连接轴小并帽；11、压力表加耐震开关；12、油缸缸体；13、油缸活塞杆；14、油缸活塞缸并帽；15、油箱；16、油缸底座；17、三相电机；18、电机底板；19、溢油阀；20、泵架；21、机头后板；22、固定螺丝；23、扭簧；24、模圈；25、机头前板；26、油块；27、固定基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种打头机,打头机长1320mm、宽1200mm、高1200mm，打头机包括油缸缸体12、油缸底座16、机头后板21、机头前板25，在油缸缸体12的上方设有压力表加耐震开关11，在压力表加耐震开关11的上方设有连接轴小并帽10，在连接轴小并帽10通过螺纹固定，在连接轴小并帽10的左侧设有柱塞泵6，在柱塞泵6的左侧设有连接柱大并帽5，在连接柱大并帽5通过一端的螺纹旋转固定在柱塞泵上6，在连接柱大并帽5的下方设有联轴器4，在联轴器4的右侧设有行程开关挡板3，在行程开关挡板3的右侧设有过滤器2，在过滤器2与行程开关挡板3在同一高度，在过滤器2的右侧设有过滤网1，在过滤网1固定在过滤器2的左侧。

在油缸缸体12的下方设有油缸活塞杆13，在油缸活塞杆13的下方设有油箱15，油箱15的容积为300ml-320ml，在油缸活塞杆13穿过油箱15与油缸前盖8相连，在油箱15的下方设有油缸底座16，在油箱15固定在油缸底座16上面。

在油缸底座16下方设有三相电机17，在三相电机17的下方设有电机底板18，在三相电机17通过螺丝固定在电机底板18上，在电机底板18的下方设有泵架20，在电机底板18通过螺丝固定在泵架20上，在三相电机17的左侧设有溢流阀19。

本实施例中，在油缸缸体12的一端头部设有机头后板21，在机头后板21的上方、右方均设有固定螺丝22，在固定螺丝22均匀分布，在机头后板21的中间设有模圈24，在模圈24的内部设有扭簧23，扭簧23均匀分布在机头后板21的中间；在机头后板21的一侧设有机头前板25，在机头后板21的下方设有固定基座27，在机头前板25的右侧设有油块26，油块26与机头前板25通过管道焊接固定在一起。

本实用新型的使用方法包括以下步骤：

A、首先打开包装，拆开液压站的包装，清理所有包装物，清洁液压站表面灰尘及赃物；

B、将三相电机17固定在泵架20上，在三相电机17的上面装有一个油箱15，手动按下压力表加耐震开关11，油箱15上面的油箱活塞杆13间隔一定的时间自动打开，油箱活塞杆13打开后不断地向油缸缸体12内部注入用油；

C、电机底板18上的三相电机17在电力的驱动下不断的运转，用脚踏踏住的时候，打头向内挤压，将管子通过冷挤压的方法挤压到一起，等到挤压完成后脚松开，打头将松开不在继续挤压；

D、在需要更换模具时，按下压力表加耐震开关11打到手动状态，按打头进到位拆模具螺丝，模具放入或拿出时按打头退，退到位才能拿出或放入模具；

E、更换磨具结束后按下压力表加耐震开关11，打头机继续工作，使用结束后按下压力表加耐震开关11，机器停止运行。

本实用新型体积小，节省占地面，效率高每分钟可压10-15根管子，管材无需加热节约煤炭或天然气，环保液压式冷挤不用加热没有空气污染，通过液压的方法来挤压管子，这样避免了使用电力驱动带来的危险，也不会产生声音噪声。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。