一种基于立式滚齿机的窜刀装置的制作方法

本实用新型涉及机械装备技术领域,具体涉及一种基于立式滚齿机的窜刀装置。

背景技术：

滚齿机床按其结构布置可分为卧式和立式两大类，一般而言，立式滚齿机由于工件重力方向即为支撑的机座，因此其受力好适合于加工大型和重型齿轮的滚齿加工和精度要求比较高的齿轮的滚齿加工。

但是，现有立式滚齿机相关配套的滚齿部件大多数为手动窜刀，使用滚刀加工齿轮时，切削区每个刀齿的切削量都不相等，各刀齿的磨损也不均匀。滚刀的合理窜刀，就是消除少数刀齿磨损严重，多数刀齿磨损轻微或者无磨损的弊端。使滚刀整个长度上的有效刀齿都能依次均匀地发挥切削作用，延长刀具的使用寿命。滚刀如能做到合理窜刀，刀具的耐用度大大提高，不但一把刀可顶几把刀使用，而且加工出齿轮齿面的表面粗糙度也会有所降低。手动窜刀的同时需要手动松开和紧固窜刀轴。非数控控制的滚齿机加工机床更要手动更换与之对应的挂轮，总成的调整劳动强度较大，且相对繁琐，加工精度也无法得到保证。

公开号为CN103406601A的中国发明专利虽然公开了公开了一种立式五轴联动滚齿加工机床，包括机架，滚刀架通过立柱设于机架上，滚刀架上设有滚刀，第一伺服电机连接滚刀，第二伺服电机连接立柱；工作台通过托架设于机架上，用于驱动待加工工件齿坯绕自轴旋转的第三伺服电机设于工作台上，第四伺服电机连接工作台，第五伺服电机连接托架；待加工工件齿坯轴线与工作台水平面垂直。也就是说每个运动部件的运动均通过不同的伺服电机驱动，但由于其公开的是一种原理或者构想，具体各个部件之间如何布置和连接关系语焉不详，仍有继续研发的空间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种基于立式滚齿机的窜刀装置，所采取的的技术方案是：

一种基于立式滚齿机的窜刀装置，包括设置在滚齿回转台上的滑轨,与滑轨配合设置的滚刀滑台，设置在滚刀滑台上的滚齿刀，与滚齿刀固接的窜刀花键轴，直接或间接设置在滚齿回转台上的花键套，窜刀花键轴与花键套配合，其特征在于：滚齿回转台的上方设置窜刀轴电机，窜刀轴电机的电机轴固接窜刀轴滚珠丝杠；滚刀滑台上固设与窜刀轴滚珠丝杠配合的螺纹孔；滚齿回转台上还设置在滚刀滑台静止时锁紧它的液压自动锁紧装置。

进一步地，所述的液压自动锁紧装置包括油缸、卡爪，油缸的缸体固定在滚齿回转台上，卡爪固定在油缸活塞杆的自由端。

与现有技术相比，本实用新型的窜刀装置不仅可实现数控调整，通过花键方式进行上下窜刀的控制，保持滚刀滑台在工作中既保持良好的滑动性能又要保证运行中的刚性需求，从而使加工刀具切削的稳定性和刚性好。并且随时可进行锁紧，确保整个装备具有较高的加工精度。

附图说明

图1为本实用新型滚刀滑台位于最低点时的结构示意图。

图2为本实用新型滚刀滑台位于最高点时的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步说明，如图1-2所示：

一种基于立式滚齿机的窜刀装置，包括设置在滚齿回转台3上的滑轨31,与滑轨配合设置的滚刀滑台5，设置在滚刀滑台5上的滚齿刀4，与滚齿刀4固接的窜刀花键轴6，直接或间接设置在滚齿回转台3上的花键套，窜刀花键轴6与花键套配合，其特征在于：滚齿回转台3的上方设置窜刀轴电机10，窜刀轴电机10的电机轴固接窜刀轴滚珠丝杠8；滚刀滑台5上固设与窜刀轴滚珠丝杠8配合的螺纹孔；滚齿回转台3上还设置在滚刀滑台5静止时锁紧它的液压自动锁紧装置2。

所述的液压自动锁紧装置2包括油缸、卡爪，油缸的缸体固定在滚齿回转台3上，卡爪固定在油缸活塞杆的自由端。

在滚刀窜刀时，液压自动锁紧装置2松开，此时滚刀滑台5处于可移动状态，窜刀轴电机10带动窜刀轴滚珠丝杠8旋转，将滚刀滑台5向上或向下移动，同时窜刀花键轴6会向上或向下与之配套的花键套进行轴向窜动；待滚刀滑台5移动到指定位置后，液压自动锁紧装置2自动锁紧，完成窜刀动作。