专利名称：滚齿机小托座自动夹紧放松机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种滚齿机部件，尤其涉及一种滚齿机小托座自动夹紧放松机构。
背景技术：
大型普通滚齿机或数控滚齿机在安装滚刀作业完成后，需要将安置有小托座的支架手动扳动指定位置后手动将小托座推动至相应位置或通过吊具将小托座安装在相应位置，使小托座的主轴与滚刀导杆紧密配合连接，然后再用锁紧螺母锁紧滚刀，取下滚刀作业时，先松开锁紧螺母，然后将小托座移动到相应位置，将小托座滑至转角支架上，然后手动扳动支架至90°位置或者通过吊具将小托座通床身上吊下来，安装锁紧螺母和移动小托座不仅费时费力、安全性差，而且影响小托座调整精度和加工效率。
发明内容有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种滚齿机小托座自动夹紧放松机构，该滚齿机小托座自动夹紧放松机构通过刀架沿刀架主轴方向移动，带动推板移动，推板推动支承座和支承座上的小托座进行转角，在安装滚刀后和取下滚刀前，控制油缸自动将小托座进行移动到指定位置后且用于锁紧小托座，不仅省时省力，安全性好，而且能够提高小托座调整精度及加工效率，达到提高滚齿机的自动化程度的目的。为了解决上述技术问题，本实用新型滚齿机小托座自动夹紧放松机构包括床身和安装在床身轨道上的刀架，所述刀架沿刀架主轴方向滑动，所述刀架端部上固定连接有推板，所述推板伸出床身的端部设置有被其支撑的支承座，所述支承座上设置有不少于I件用于导向和支承小托座的导向杆，所述小托座上固定设置有油缸，油缸活塞杆端与支承座固定连接。进一步，所述刀架侧壁上沿刀架主轴方向设置有梯形槽，所述小托座底部可在该梯形槽内沿刀架主轴方向相对滑动，所述小托座上部中间位置设置有与滚齿刀刀杆配合连接的小托座主轴，所述油缸设置在所述小托座的下部中间位置。进一步，所述小托座主轴端面上设置有与滚齿刀刀杆配合的圆锥面，所述主轴两端安装有轴承。进一步，所述推板与支承座之间铰接连接，所述床身端部固定设置有相对平行的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板上设置有用于限定支承座相对推板转动的导向机构。进一步，所述导向机构包括设置在上支撑板行和下支撑板上的导向块I和导向块II，所述支承座上表面和下表面上设置有导向轴承或传动轴，所述导向轴承或转轴沿导向块I直线滚动或移动，导向轴承或转轴沿导向块II弧线滚动或者移动。进一步，所述导向机构包括设置在上支撑板和下支撑板上的导向槽，所述支承座上表面和下表面上设置有导向轴承或传动轴，所述导向轴承或传动轴在导向槽内沿曲线滚动或者移动。进一步，所述支承座包括支承板I和与支承板I成直角设置的支承板II，所述导向杆设置在支承板I侧壁面板上，所述导向轴承或传动轴设置在支承板II的上端表面上和下端表面上，所述支承板II上设置有用于与推板铰接的转动轴。进一步，所述上支撑板上安装有用于检测小托座位置的接近开关。进一步，所述床身上设置有用于推板移动的滑槽。本实用新型的有益效果在于:本实用新型滚齿机小托座自动夹紧放松机构通过刀架沿刀架主轴方向移动，带动推板移动，推板推动支承座和支承座上的小托座进行转角，在安装滚刀后和取下滚刀前，控制油缸自动将小托座进行移动到指定位置后且用于锁紧小托座，不仅省时省力，安全性好，而且能够提高小托座调整精度及加工效率，达到提高滚齿机的自动化程度的目的。
图1为本实用新型滚齿机小托座自动夹紧放松机构的结构示意图；图2为本实用新型滚齿机小托座自动夹紧放松机构的主视图；图3为本实用新型滚齿机小托座自动夹紧放松机构放松状态的俯视图；图4为本实用新型滚齿机小托座自动夹紧放松机构夹紧状态的俯视图；图5为本实用新型滚齿机小托座自动夹紧放松机构夹紧状态的侧视图图6为图1中A-A处的剖视图。附图标记:1-床身；2_机架；3_推板；4_小托座；5a_上支撑板；5b_下支撑板；6-支承座；6a_支承板I ;6b_支承板II ;7_油缸；8-导向杆；9a_导向块I ;9b_导向块II;10-导向轴承；11-小托座主轴；12-转动轴；14_小托座主轴圆锥面。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。如图1所示为本实用新型滚齿机小托座自动夹紧放松机构的主视图；如图2所示为图1的俯视图；图5为本实用新型一种滚齿机小托座自动夹紧放松机构夹紧状态的侧视图；图6为图1中A-A处的剖视图。本实用新型滚齿机小托座自动夹紧放松机构包括床身
I和安装在床身I轨道上的刀架2，所述刀架2沿刀架2主轴方向滑动，所述刀架2端部上固定连接有推板3，所述推板3伸出床身的端部设置有被其支撑的支承座6，所述支承座6上设置有不少于I件用于导向和支承小托座4的导向杆8，所述小托座4上固定设置有油缸7，油缸7活塞杆端与支承座6固定连接。本实施例通过在现有的滚齿机机床和刀架上，将推板3通过螺栓固定在刀架2端部上，推板3上设置有其支撑的支承座6，支承座6上设置有用于支撑和导向设置在支承座6上的小托座4的导向杆8，小托座4上设置有活塞杆与支承座6固定连接的油缸7，通过油缸7的动作，控制小托座4在导向杆8在来回滑动，自动将小托座4进行移动到指定位置后且用于锁紧小托座4，不仅省时省力，安全性好，而且能够提高小托座调整精度及加工效率，达到提高滚齿机的自动化程度的目的。[0025]进一步，所述刀架2侧壁上沿刀架2主轴方向设置有梯形槽，所述小托座4底部可在该梯形槽内沿刀架2主轴方向相对滑动，所述小托座4上部中间位置设置有与滚齿刀刀杆配合连接的小托座主轴14，所述油缸7设置在所述小托座7的下部中间位置，优选的所述小托座主轴端面上设置有与滚齿刀刀杆配合的圆锥面，所述主轴两端安装有轴承。本实施例夹紧放松过程:如图3所示为本实用新型滚齿机小托座自动夹紧放松机构的放松状态的俯视图；如图4所示为本实用新型滚齿机小托座自动夹紧放松机构夹紧状态的俯视图；在滚齿刀安装到位后，液压系统控制油缸7动作，使小托座4接触到刀架2侧壁上的梯形槽，小托座4开始同时沿梯形槽和导向杆8移动，一直到小托座4脱离导向杆8，小托座主轴14上圆锥面与刀杆圆锥面配合，通过油缸7压力顶紧刀杆，此时小托座4处于夹紧状态；放松过程与夹紧过程相反。进一步，优选的所述推板3与支承座6之间铰接连接，所述床身I端部固定设置有相对平行的上支撑板6a和下支撑板6b，所述上支撑板6a和下支撑板6b上设置有用于限定支承座6相对推板3转动的导向机构，本实施例在安装滚刀和取下滚刀时能够自动将小托座4进行转动，不仅省时省力，安全性好，而且能够提高小托座4调整精度及加工效率，达到提高滚齿机的自动化程度的目的。进一步，所述导向机构包括设置在上支撑板5a上和下支撑板5b上的导向块I 9a和导向块II 9b,所述支承座6上表面和下表面上设置有导向轴承10或传动轴,所述导向轴承10或传动轴沿导向块I 9a直线滚动或移动，导向轴承10或传动轴沿导向块II 9b弧线滚动或者移动，本实施例优选的导向块I 9a和导向块II 9b均通过螺栓固定在上支撑板5a上和下支撑板5b上，所述导向轴承10沿分别导向块I 9a直线滚动以及沿导向块II 9b弧线滚动，采用导向轴承10结构接单，滚动时方便摩擦力小。进一步，所述 支承座6包括支承板I 6a和与支承板I 6a成直角设置的支承板
II6b，导向杆8设置在支承板I 6a侧壁面板上，所述导向轴承10或传动轴设置在支承板
II6b的上端表面上和下端表面上，所述支承板II 6b上设置有用于与推板铰接的转动轴12，优选的导向杆8设置为2根并呈上下直线设置，小托座4被支撑在2根导向杆8上，随支承座6—起转动。进一步，所述上支撑板5a上安装有用于检测小托座4位置的接近开关，通过接近开关可以控制刀架2运动以及小托座4偏转情况，有利于滚齿机自动化控制。进一步，所述床身I上设置有用于推板3移动的滑槽，优选的推板3在移动过程中，可以沿设置在床身I上滑槽内进行滑动，滑槽的大小与推板3适配，推板3被支撑在滑槽上。实施例二本实施例与实施例一的区别在于导向机构的机构不同:本实施例中导向机构包括设置在上支撑板5a和下支撑板5b上的导向槽，所述支承座6上表面和下表面上设置有导向轴承10或传动轴，所述导向轴承10或传动轴在导向槽内沿曲线滚动，优选的导向轴承或传动轴在导向槽内先沿直线后沿弧形滚动。本实施例的其他结构与第一实施例相同，不再--累述。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。
权利要求1.一种滚齿机小托座自动夹紧放松机构，包括床身和安装在床身轨道上的刀架，所述刀架沿刀架主轴方向滑动，其特征在于:所述刀架端部上固定连接有推板，所述推板伸出床身的端部设置有被其支撑的支承座，所述支承座上设置有不少于I件用于导向和支承小托座的导向杆，所述小托座上固定设置有油缸，油缸活塞杆端与支承座固定连接。
2.如权利要求1所述的滚齿机小托座自动夹紧放松机构，其特征在于:所述刀架侧壁上沿刀架主轴方向设置有梯形槽，所述小托座底部可在该梯形槽内沿刀架主轴方向相对滑动，所述小托座上部中间位置设置有与滚齿刀刀杆配合连接的小托座主轴，所述油缸设置在所述小托座的下部中间位置。
3.如权利要求2所述的滚齿机小托座自动夹紧放松机构，其特征在于:所述小托座主轴端面上设置有与滚齿刀刀杆配合的圆锥面，所述主轴两端安装有轴承。
4.如权利要求1所述的滚齿机小托座自动夹紧放松机构，其特征在于:所述推板与支承座之间铰接连接，所述床身端部固定设置有相对平行的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板上设置有用于支承座相对推板进行转动的导向机构。
5.如权利要求4所述的滚齿机小托座自动夹紧放松机构，其特征在于:所述导向机构包括均设置在上支撑板行和下支撑板上的导向块I和导向块II，所述支承座上表面和下表面上设置有导向轴承或传动轴，所述导向轴承或传动轴沿导向块I直线滚动或移动，导向轴承或传动轴沿导向块II弧线滚动或者移动。
6.如权利要求4所述的滚齿机小托座自动夹紧放松机构，其特征在于:所述导向机构包括设置在上支撑板和下支撑板上导向槽，所述支承座上表面和下表面上设置有导向轴承或传动轴，所述导向轴承或传动轴在导向槽内沿曲线滚动或者移动。
7.如权利要求5或6所述的滚齿机小托座自动夹紧放松机构，其特征在于:所述支承座包括支承板I和与支承板I成直角设置的支承板II，所述导向杆设置在支承板I侧壁面板上，所述导向轴承或传动轴设置在支承板II的上端表面上和下端表面上，所述支承板II上设置有用于与推板铰接的转动轴。
8.如权利要求7所述的滚齿机小托座自动夹紧放松机构，其特征在于:所述上支撑板上安装有用于检测小托座位置的接近开关。
9.如权利要求1所述的滚齿机小托座自动夹紧放松机构，其特征在于:所述床身上设置有用于推板移动的滑槽。
专利摘要本实用新型涉及一种滚齿机小托座自动夹紧放松机构，包括床身和安装在床身轨道上的刀架，所述刀架沿刀架主轴方向滑动，所述刀架端部上固定连接有推板，所述推板伸出床身的端部设置有被其支撑的支承座，所述支承座上设置有不少于1件用于导向和支承小托座的导向杆，所述小托座上固定设置有油缸，油缸活塞杆端与支承座固定连接，本实用新型通过刀架沿刀架主轴方向移动，带动推板移动，推板推动支承座和支承座上的小托座进行转动，在安装滚刀后和取下滚刀前，控制油缸自动将小托座进行移动到指定位置后且用于锁紧小托座，不仅省时省力，安全性好，而且能够提高小托座调整精度及加工效率，达到提高滚齿机的自动化程度的目的。
文档编号B23F23/00GK203045077SQ201220737208
公开日2013年7月10日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者李先广, 简圣前, 杨灿辉, 廖承渝, 杨勇 申请人:重庆机床(集团)有限责任公司