专利名称：脱棒机过载保护装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种冶金企业无缝钢管生产设备，特别涉及一种顶管机组的脱棒机的过载保护装置。
背景技术：
目前，脱棒机是顶管机组生产工艺中的关键设备之一，脱棒机的性能好坏直接关系到顶管机组能否顺利生产。因脱棒时轧辊与芯棒之间有摩擦力，摩擦力是通过轧辊作用在芯棒表面的正压力。因顶管机组芯棒的长度较长，工作段的负载不一样，使芯棒在直径方向上的磨损也不一样，而脱棒孔型必须满足芯棒最小直径，才能产生足够的脱棒力，而在芯棒最大直径处要求不会产生过大的轧制力。顶管机组机组中的脱棒机大多采用液压缸压下，孔型调整采用更换垫片的方式，存在孔型调整不方便，芯棒咬入冲击力太大，容易造成脱棒机轧辊表面碰伤，导致芯棒的表面划伤影响芯棒的使用寿命的问题。
发明内容本发明提供 了一种脱棒机过载保护装置，解决了现有的保护装置不能克服芯棒咬入冲击力太大，容易造成脱棒机轧辊表面碰伤的技术问题。本发明是通过以下方案解决以上问题的:一种脱棒机过载保护装置，包括轧辊座，在轧辊座的下底面上设置有轧辊支架，在轧辊支架上设置有轧辊，在轧辊座的顶面上设置有筒形蝶簧座，在筒形蝶簧座的上口上设置有带中心孔的压板，在筒形蝶簧座内设置有蝶簧，在蝶簧上活动设置有中间压板，在中间压板上设置有球面垫，丝杠的底端球头穿过压板的中心孔后与球面垫压接在一起，丝杠螺接在机架上。压板与筒形蝶簧座是通过固定螺栓连接在一起的。本发明结构简单，易于操作，芯棒咬入冲击较小，较好地保护了芯棒的表面，延长芯棒的使用寿命。
图1是本发明的结构示意图；图2是本发明的筒形蝶簧座7的结构示意图。
具体实施方式
一种脱棒机过载保护装置，包括轧辊座8，在轧辊座8的下底面上设置有轧辊支架9，在轧辊支架9上设置有轧辊11，在轧辊座8的顶面上设置有筒形蝶簧座7，在筒形蝶簧座7的上口上设置有带中孔的压板4，在筒形蝶簧座7内设置有蝶簧6，在蝶簧6上活动设置有中间压板5，在中间压板5上设置有球面垫3，丝杠2的底端球头穿过压板4的中孔后与球面垫3压接在一起，丝杠2螺接在机架I上。压板4与筒形蝶簧座7是通过固定螺栓10连接在一起的。[0013]丝杠2的底端球头与球面垫3接触，蝶簧6固定在轧辊座上。通过调整下压的丝杠2，调整好脱棒孔型，脱棒时，蝶簧6被压缩，产生恒定的脱棒力，使轧辊与芯棒之间的摩擦力恒定，实现脱棒。本发明的蝶簧6能满足芯棒最小直径时所需要的脱棒力，因芯棒存在直径变化的波动，通过蝶簧6的压缩变化量来吸收多余的载荷，从而保证轧制力不会因芯棒直径波动而超过设定载荷，同时对脱棒机轧辊轴承起到过载保护的作用，因脱棒轧辊孔型大小比较接近芯棒直径，芯棒咬入时，蝶簧6能吸收芯棒的适量冲击，可以降低芯棒对轧辊表面的冲击，起到保护轧辊表面和保护芯棒的表面的作用，延长轧辊和芯棒的使用寿命，降低生产成本 。
权利要求1.一种脱棒机过载保护装置，包括轧辊座(8)，在轧辊座(8)的下底面上设置有轧辊支架(9)，在轧辊支架(9)上设置有轧辊(11)，其特征在于，在轧辊座(8)的顶面上设置有筒形蝶簧座(7)，在筒形蝶簧座(7)的上口上设置有带中心孔的压板(4)，在筒形蝶簧座(7)内设置有蝶簧(6)，在蝶簧(6)上活动设置有中间压板(5)，在中间压板(5)上设置有球面垫(3)，丝杠(2)的底端球头穿过压板(4)的中心孔后与球面垫(3)压接在一起，丝杠(2)螺接在机架(I)上。
2.根据权利要求1所述的一种脱棒机过载保护装置，其特征在于，压板(4)与筒形蝶簧座(7)是通过固定 螺栓(10)连接在一起的。
专利摘要本实用新型公开了一种脱棒机过载保护装置，解决了现有的保护装置不能克服芯棒咬入冲击力太大的问题。包括轧辊座(8)，在轧辊座(8)的下底面上设置有轧辊支架(9)，在轧辊支架(9)上设置有轧辊(11)，在轧辊座(8)的顶面上设置有筒形蝶簧座(7)，在筒形蝶簧座(7)的上口上设置有带中心孔的压板(4)，在筒形蝶簧座内设置有蝶簧(6)，在蝶簧(6)上活动设置有中间压板(5)，在中间压板(5)上设置有球面垫(3)，丝杠(2)的底端球头穿过压板(4)的中心孔后与球面垫(3)压接在一起，丝杠(2)螺接在机架(1)上。本实用新型结构简单，易于操作，芯棒咬入冲击较小。
文档编号B21B33/00GK203124424SQ20122073709
公开日2013年8月14日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者白彦峰, 赵智强 申请人:太原通泽重工有限公司