一种快进式铝型材拉直机的制作方法

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，尤其涉及到一种快进式铝型材拉直机。

背景技术：

在传统的铝型材生产过程中，铝锭其在挤压成铝型材时，一般采用牵引设备进行牵引，在牵引机的作用下，在淬火设备中完成对铝型材快速冷却，但在加工过程中往往会产生不同程度的扭曲，导致铝型材弯曲或者拉伸变形，在现有的拉直机中，其在对铝型材进行拉直的过程中为了保证拉直作业效率和质量，其往往采用大功率的电机和油泵，从而导致了整个拉直生产设备成本偏高；此外由于现有的上述拉直生产设备其结构复杂，其工作作业效率较低，且用于拉直作业的主油缸其在长时间工作作业后，其内的液压油油温过高，不利于设备的整体使用寿命。有鉴于此，对于如何寻找到一种结构简单、工作效率高且工作稳定可靠的铝型材拉直机构就显得尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、工作效率高且工作稳定可靠的快进式铝型材拉直机。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种快进式铝型材拉直机，包括支架，其特征在于：还包括相对设置在所述支架上的用于配合夹紧铝型材的活动前钳口和后钳口、设置在所述前钳口处的用于对铝型材进行上料的上料装置、安装在所述前钳口上的用于驱动其对铝型材进行夹紧作业的上压板压紧油缸、用于驱动所述活动前钳口直线往复移动的快进式主油缸以及用于向所述快进式主油缸提供液压油的活动前钳口旋转油马达。

进一步地，所述快进式主油缸其上还设置有用于向其内补充液压油的充液液压阀。

与现有技术相比，本方案通过采用上述结构，可以使得本方案在保证正常拉直作业的基础上采用功率相对较小的电机和油泵来完成上述动作，实现节能目的，同时采用上述结构后可以有效地防止主油缸内的油温过高，整个拉直作业的工作效率得到极大提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图中：1-支架，2-后钳口，3-活动前钳口，4-上料装置，5-上压板压紧油缸，6-活动前钳口旋转油马达，7-快进式主油缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至2所示，本实施例所述的一种快进式铝型材拉直机，其包括支架1，还包括相对设置在支架1上的用于配合夹紧铝型材的活动前钳口3和后钳口2、设置在前钳口处的用于对铝型材进行上料的上料装置4、安装在前钳口上的用于驱动其对铝型材进行夹紧作业的上压板压紧油缸5、用于驱动活动前钳口3直线往复移动的快进式主油缸7以及用于向快进式主油缸7提供液压油的活动前钳口旋转油马达6。此外，为了使得整个拉直机构在工作过程中保持稳定的使用性能，本方案中的上述快进式主油缸7其上还设置有用于向其内补充液压油的充液液压阀。

以上所述之实施例子只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。