一种用于板件的碾平机的制作方法

本实用新型涉及板件压平技术领域，尤其公开了一种用于板件的碾平机。

背景技术：

在现代社会中，移动智能设备（如：手机、平板电脑或笔记本电脑等）已成为人们生活中必不可少的通讯设备，在移动智能设备的生产制造过程中，需要将制作移动智能设备后盖的板件进行压平处理，然后再冲压成符合移动智能设备形状的后盖。现有技术没有专门设计用于压平板件的设备，工作人员常常利用冲压机压平待处理的板件，冲压机比较笨重，使用不便，板件的压平效率极其低下。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于板件的碾平机，结构简单，使用方便，大大提升板件的压平效率。

为实现上述目的，本实用新型的一种用于板件的碾平机，包括架体，铰接于架体的主动辊及从动辊，主动辊与从动辊彼此间隔设置，用于驱动主动辊转动的驱动件。

优选地，所述架体包括底板、连接于底板同一侧的两个侧板，两个侧板彼此间隔设置，主动辊、从动辊均铰接于两个侧板之间，驱动件装设于底板，驱动件的输出端与主动辊连接。

优选地，两个所述侧板分别滑动连接有滑板，从动辊铰接于滑板之间。

优选地，所述从动辊与驱动件分别位于主动辊的两侧。

优选地，两个所述侧板均设置有滑槽，滑板滑动连接于滑槽内，侧板还装设有固定条，固定条设置有螺纹孔，螺纹孔内装设有螺纹杆，螺纹杆与滑块连接。

优选地，所述固定条还装设有限位柱，滑板设置有与限位柱配合的滑孔，限位柱位于滑孔内。

优选地，所述主动辊、从动辊的数量均为多个，多个主动辊组成驱动辊轮组，多个从动辊组成碾压辊轮组，驱动辊轮组与碾压辊轮组彼此间隔且平行设置。

优选地，多个所述主动辊的一端均贯穿侧板并分别装设有从动轮，驱动件的输出端装设有主动轮，主动轮与从动轮之间经传动条连接。

优选地，所述侧板枢接或铰接有多个张紧轮，传动条连接主动轮、从动轮及张紧轮，从动轮两侧的传动条分别连接于不同的张紧轮，张紧轮两侧的传动条分别连接于不同的从动轮。

优选地，所述主动辊、从动辊分别为采用赛钢料制成的主动辊、从动辊。

本实用新型的有益效果：实际使用时，将待压平的板件放置在主动辊与从动辊之间，启动驱动件使得驱动件驱动主动辊转动，主动辊转动时连带板件从主动辊与从动辊之间经过，利用主动辊与从动辊的挤压力将板件压平；本实用新型结构简单，使用方便，能快速地将板件压平，大大提升板件的压平效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的俯视图。

附图标记包括：

1—架体 10—底板 11—侧板

12—滑板 13—滑槽 14—固定条

15—螺纹杆 16—限位柱 17—固定板

21—主动辊 22—从动辊 23—从动轮

24—主动轮 25—传动条 26—张紧轮

3—驱动件。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

请参阅图1和图3，本实用新型的一种用于板件的碾平机，包括架体1，铰接在架体1上的主动辊21及从动辊22，当然，根据需要，本领域技术人员亦可将主动辊21、从动辊22分别枢接在架体1上，主动辊21与从动辊22彼此间隔且平行设置，本实施例中，主动辊21位于从动辊22的下方，用于驱动主动辊21转动的驱动件3。

实际使用时，将待压平的板件放置在主动辊21与从动辊22之间，启动驱动件3使得驱动件3驱动主动辊21转动，主动辊21转动时连带板件从主动辊21与从动辊22之间经过，利用主动辊21与从动辊22的挤压力将板件压平；本实用新型结构简单，使用方便，能快速地将板件压平，大大提升板件的压平效率。

请参阅图1，所述架体1大致呈U型，架体1采用金属材料制成，架体1包括底板10、连接在底板10同一侧的两个侧板11，本实施例中，底板10与侧板11均大致为矩形平板，两个侧板11分别连接在底板10的左右两端，侧板11自底板10竖直弯折而成，两个侧板11彼此间隔且平行设置，主动辊21的两端、从动辊22的两端均铰接在两个侧板11之间，驱动件3装设在底板10上，主动辊21与驱动件3分别位于底板10的上下两侧，驱动件3的输出端与主动辊21连接。本实施例中，底板10的下端安装设有固定板17，驱动件3装设在固定板17上。

使用时，待压平的板件放置在主动辊21与从动辊22之间，此时，待压平的板件位于架体1内，即待压平的板件位于底板10与两个侧板11围设而成的收容空间内，利用底板10与侧板11保护待压平的板件，防止外界的物件碰撞到板件致使板件损坏。

请参阅图1、图2和图3，两个所述侧板11上分别滑动连接有滑板12，滑板12大致为矩形平板，从动辊22铰接在两个滑板12之间，当需要调整主动辊21与从动辊22之间的距离时，使用者可以滑动滑板12进而连带从动辊22朝远离或靠近主动辊21的方向移动。通过增设滑板12，便于使用者根据不同板件的厚度调整主动辊21与从动辊22之间的距离，使得本实用新型可以适用于不同厚度的板件。此外，缩小主动辊21与从动辊22之间的距离，从而增大从动辊21与从动辊22对板件的挤压力，在驱动力一定的情况下，延长板件受挤压的时间，确保板件可以被压平，避免板件受挤压时间过短而发生回弹。

所述从动辊22与驱动件3分别位于主动辊21的上下两侧，本实施例中，从动辊22位于主动辊21的上方，驱动件3位于主动辊21的下方，如此，使用者可以从上方轻松地移动从动辊22进而调整主动辊21与从动辊22之间的距离，无需使用者蹲下身从下方移动从动辊22，使得本实用新型的设计更符合人性化，便于使用者使用。

两个所述侧板11均设置有滑槽13，滑槽13自侧板11的上端凹设而成，滑板12滑动连接在滑槽13内，侧板11上还装设有固定条14，固定条14设置有螺纹孔，螺纹孔沿上下方向贯穿固定条14，螺纹孔内装设有螺纹杆15，螺纹杆15的下端与滑块连接。当需要调整主动辊21与从动辊22之间的距离时，使用者转动螺纹杆15，由于固定条14固定，螺纹杆15即在螺纹孔内上下移动，进而带动滑板12上下移动，滑板12上下移动时带动铰接在滑板12上的从动辊22上下移动，从而实现调节主动辊21与从动辊22之间的距离。

所述固定条14上还装设有限位柱16，限位柱16自限位条向下突伸而成，滑板12上设置有与限位柱16配合的滑孔，限位柱16位于滑孔内，当使用者转动螺纹杆15时，螺纹杆15带动滑板12沿限位柱16上下移动，通过增设限位柱16，实现对滑板12的限位功能，防止滑板12在上下移动时发生转动。

本实施例中，所述主动辊21、从动辊22的数量均为多个，多个主动辊21彼此间隔且平行设置，多个从动辊22彼此间隔且平行设置，多个主动辊21组成驱动辊轮组，多个从动辊22组成碾压辊轮组，驱动辊轮组与碾压辊轮组彼此间隔且平行设置。使用时，将待压平的板件放置在驱动辊轮组与碾压辊轮组之间，驱动件3驱动主动辊21转动，进而带动板件从驱动辊轮组与碾压辊轮组之间，利用驱动辊轮组与碾压辊轮组之间的挤压力将板件压平。通过增加主动辊21及从动辊22的数量，延长板件受挤压的时间，保证板件的压平质量。

请参阅图1、图2和图4，多个所述主动辊21的一端均贯穿侧板11并分别装设有从动轮23，驱动件3的输出端装设有主动轮24，主动轮24与从动轮23之间经传动条25连接，本实施例中，驱动件3为驱动电机，主动轮24、从动轮23均为皮带轮，传动条25为皮带，驱动件3转动时连带主动轮24转动，主动轮24通过皮带带动从动轮23转动，从动轮23再连带与其连接的主动辊21转动。当然，主动轮24与从动轮23亦可为链轮，此时传动条25为链条；此外，主动轮24与从动轮23亦可为齿轮，此时可以取消传动条25，主动轮24与从动轮23直接啮合，或者亦可在主动轮24与从动轮23之间安装过度齿轮，主动轮24、从动轮23分别与过度齿轮啮合。

所述侧板11枢接或铰接有多个张紧轮26，传动条25连接主动轮24、从动轮23及张紧轮26，从动轮23两侧的传动条25分别连接在不同的张紧轮26上，张紧轮26两侧的传动条25分别连接在不同的从动轮23上。通过增设张紧轮26，增大传动条25与主动轮24、从动轮23之间的张紧力，防止传动条25与主动轮24、从动轮23之间发生“打滑”现象。

本实施例中，所述主动辊21、从动辊22分别为采用赛钢料制成的主动辊21、从动辊22，即主动辊21、从动辊22的材质均为赛钢料，赛钢料又叫POM塑料，英文名称为Polyoxymethylene或Polyformaldehyde，也叫聚甲醛树脂，赛钢料是合成树脂的一种，赛钢料具有优异的耐摩擦性能，确保主动辊21与从动辊22能够长期使用，大大延长本实用新型用于板件的碾平机的使用寿命。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。