铝箔合卷机用双重转动式导辊的制作方法

本实用新型属于冶金设备制造技术领域，具体涉及一种铝箔合卷机用双重转动式导辊。

背景技术：

铝箔性能优良，被广泛用于食品、药品、香烟、饮料、电子等行业。而合卷机是生产精品铝箔的必备设备，导辊又是合卷机的重要组成部分，数量较多（通常都在9根左右），且为都从动件。

目前，铝箔合卷机所采用的导辊结构多为整体式辊子旋转结构（如图1所示），由于铝箔较薄，在双合时无法提供较大的张力，因此导辊在跟随转动时无法获得较大的摩擦力，辊子时常存在打滑现象，尤其是在升速或降速过程中打滑现象更为严重，极易造成铝箔被磨断而引起停机造成浪费。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提出一种铝箔合卷机用双重转动式导辊。

本实用新型为完成上述目的采用如下技术方案：

一种铝箔合卷机用双重转动式导辊，所述的双重转动式导辊具有芯轴，所述芯轴的两端分别通过小轴承支撑在轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ内，并可在轴承座Ⅰ、轴承座Ⅱ内轴向旋转；所述的芯轴上具有与其焊接为一体的定距环；所述的定距环为位于芯轴上的两个，所述的定距环为中心具有轴向通孔的阶梯轴状结构；在每个所述定距环的外侧套置有甩油环，所述的甩油环为槽状，且其轴向具有用以芯轴穿过的通孔；所述甩油环的内径与定距环的较大直径相配合；所述甩油环的开口端由套置在定距环较小直径阶梯轴上的大透盖封闭；所述的大透盖与所述的甩油环固联；所述大透盖、甩油环以及定距环之间形成用以放置大轴承的环形空腔；所述的大轴承放置在所述的环形空腔内，并对甩油环进行支撑，构成在芯轴带动定距环转动的同时，所述的甩油环绕所述的芯轴转动的结构；所述的双重转动式导辊还设置有辊套，所述的辊套套置在两个所述甩油环的外侧，并与所述的甩油环固联，使所述的辊套可随甩油环绕所述的芯轴转动。

所述的大轴承与所述的定距环之间设置有用于对辊套的进行轴向固定的挡圈。

本实用新型提出的一种铝箔合卷机用双重转动式导辊，该导辊可辊套和芯轴同时独立自由转动，因此转动十分灵活，由于采用了轴式受力状况良好，可有效减少设备在升速与降速过程中转动惯量的影响，极大的减少了因辊子打滑而引起的铝箔断带现象；本铝箔合卷机用双重转动式导辊亦可广泛用于铝箔轧机的随动辊。

附图说明

图1为现有铝箔合卷机导辊结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中：1、轴承座Ⅰ，2、小透盖，3、大透盖，4、甩油环，5、辊套，6、芯轴，7、定距环，8、大轴承，9、挡圈，10、小轴承，11、轴端挡板，12、轴承座Ⅱ。

具体实施方式

结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：

如图2所示，一种铝箔合卷机用双重转动式导辊，所述的双重转动式导辊具有芯轴6，所述芯轴6的两端分别通过小轴承支撑在轴承座Ⅰ1、轴承座Ⅱ12内，并可在轴承座Ⅰ1、轴承座Ⅱ12内轴向旋转；所述的轴承座Ⅰ1是支撑小轴承且小轴承可在其座孔内轴向滑动，用于补偿所述的芯轴6的胀缩；所述的轴承座Ⅱ12是支撑小轴承且和小透盖2相固定，用于小轴承和芯轴6的轴向固定；所述的芯轴6上具有与其焊接为一体的定距环7；所述的定距环7为位于芯轴上的两个，所述的定距环7为中心具有轴向通孔的阶梯轴状结构；在每个所述定距环7的外侧套置有甩油环4，所述的甩油环4为槽状，且其轴向具有用以芯轴6穿过的通孔；所述甩油环4的内径与定距环的较大直径相配合；所述甩油环4的开口端由套置在定距环较小直径阶梯轴上的大透盖3封闭；所述的大透盖3与所述的甩油环4固联；所述大透.3、甩油环4以及定距环7之间形成用以放置大轴承8的环形空腔；所述的大轴承8放置在所述的环形空腔内，并对甩油环4进行支撑，构成在芯轴6带动定距环7转动的同时，所述的甩油环4绕所述的芯轴6转动的结构；所述的双重转动式导辊还设置有辊套5，所述的辊套5套置在两个所述甩油环4的外侧，并与所述的甩油环4固联，使所述的辊套5可随甩油环4绕所述的芯轴6转动。

所述的大轴承8与所述的定距环7之间设置有用于对辊套5的进行轴向固定的挡圈9。