顶杆套的制作方法

文档序号:12416937阅读:562来源:国知局

本实用新型涉及一种顶杆套。



背景技术:

顶杆套与顶杆配套用于挤压机进行塑形挤压。现有技术中,顶杆套的结构存在缺陷,具体表现在本体与挤压机连接部结构单薄挤压时容易破裂,接触部是平面不易与挤压机沟通连接。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种顶杆套。

一种顶杆套,其包括本体,所述的本体内设置有顶杆型腔,所述的顶杆型腔通过通管与位于底部的锥形装配腔连接,所述的锥形装配腔为柱面,肩部为环形平面,两面垂直,柱面与肩部圆角过渡,柱面与肩部的粗糙度在Ra1.6μm以上,所述的本体的下部均布有六条加强筋。

进一步的,所述的本体由铝合金材质制成。

进一步的,所述的本体上设置有信息标记单元。

进一步的,所述的信息标记单元内设置有产品出厂时间以及产品型号

本实用新型提供的顶杆套,其有益效果在于:本体上设置柱面和肩部垂直的装配腔,且锥形装配腔为锥形,这样容易于挤压机的挤出口连接并且装配稳定;且锥形装配腔为柱面,肩部为环形平面,两面垂直,这样就能保证锥形装配腔能够保证挤塑密封且充型顺利,且表面摩擦度小这样使得出来的材料表面平滑;同时在顶杆套的底部设置有六条加强筋,使得顶杆套整体更加紧固牢固, 不易被挤出材料冲破,寿命更长;在本体上设置有信息标记单元,其中设置有出厂信息和出厂时间,对同批产品进行追溯,一旦有一件产品出现问题能够追溯。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

附图1为顶杆套的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实施例如图1所示,

一种顶杆套,其包括本体1,所述的本体1内设置有顶杆型腔2,所述的顶杆型腔2通过通管3与位于底部的锥形装配腔4连接,所述的锥形装配腔4为柱面,肩部为环形平面,两面垂直,柱面与肩部圆角过渡,柱面与肩部的粗糙度在Ra1.6μm以上,所述的本体1的下部均布有六条加强筋5,所述的本体1由铝合金材质制成,所述的本体1上设置有信息标记单元,所述的信息标记单元内设置有产品出厂时间以及产品型号。

本实用新型提供的顶杆套,本体上设置柱面和肩部垂直的装配腔,且锥形装配腔为锥形,这样容易于挤压机的挤出口连接并且装配稳定;且锥形装配腔为柱面,肩部为环形平面,两面垂直,这样就能保证锥形装配腔能够保证挤塑密封且充型顺利,且表面摩擦度小这样使得出来的材料表面平滑;同时在顶杆套的底部设置有六条加强筋,使得顶杆套整体更加紧固牢固,不易被挤出材料 冲破,寿命更长;在本体上设置有信息标记单元,其中设置有出厂信息和出厂时间,对同批产品进行追溯,一旦有一件产品出现问题能够追溯。

本实用新型所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

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