热挤压组合式散热器模具的制作方法

本实用新型属于模具领域，特别涉及热挤压组合式散热器模具。

背景技术：

目前的模具进料时候流量控制都在模具外部，在模具内部没有监控，不能比较完全的反应模具内部的流量问题，会在加工过程中产生一些误差影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供热挤压组合式散热器模具，本模具可以方便的在模具内部调控流量，给生产更多便利。

采用的技术方案是：

热挤压组合式散热器模具，包括第一导流板、第二导流板、模具和模垫。

其技术要点在于：

第一导流板和第二导流板通过螺丝钉固定连接，并通过第一定位销钉定位。

第二导流板和模具通过螺丝钉固定连接，并通过第二定位销钉定位。

模具和模垫通过螺丝钉固定连接，并通过第三定位销钉定位。

第一导流板边缘开设有第一吊装孔。

第二导流板边缘开设有第二吊装孔。

模具边缘开设有第三吊装孔。

模垫边缘开设有第四吊装孔。

第一导流板和第二导流板之间有导流孔。

导流孔位于第一导流板的圆台型部分内设有第一支撑轴和第二支撑轴。

第一支撑轴上固定有第一开合板，第二支撑轴上固定有第二开合板。第一支撑轴连接第一电机的输出轴，第二支撑轴连接第二电机的输出轴。

导流孔位于第二导流板的圆柱型部分内设有第三支撑轴，第三支撑轴上固定有圆形挡板。第三支撑轴连接第三电机的输出轴。

模具和模垫上设有出料孔。

模垫底部设有第五吊装孔。

模具的凹模开设有T型槽，凹模齿底部设有T型安装卡块，T型槽和T型安装卡块对应装配。

所述的第一导流板边缘还可开设有辅助吊装孔，辅助吊装孔内端头为球形，辅助吊装孔的轴向方向开设多个半球形腔。

所述的第一开合板上方设有第一流量传感器，圆形挡板上方设有第二流量传感器。

所述的第一流量传感器的型号为cplde流量传感器，第二流量传感器的型号为cplde流量传感器。

所述的出料孔位于模垫的部分内表面设有刷子，模垫内部开设有气道，气道出口位于刷子上方。

所述的第二导流板内部开设有螺旋形的冷却液通道，冷却液通道上设有多个圆柱形空腔。

其优点在于：

模具结构简单，装配、调整简便。通过第一导流板和第二导流板对流量同时进行调节，维修时可以分别也可同时调节第一导流板和第二导流板，便于流量调节，同时模具稳定，弹变量较小。

第一导流板1、第二导流板2、模具3、模垫4、导流孔5、第一定位销钉6、第一吊装孔7、辅助吊装孔8、圆柱形空腔9、第一支撑轴10、出料孔11、第一开合板12、第一流量传感器13、第三支撑轴14、圆形挡板15、刷子16、气道17、T型槽18、凹模齿19、T型安装卡块20、冷却液通道21。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中的A向视图。

图3为第三支撑轴和圆形挡板的装配结构示意图。

图4为可以加工的一种型材的结构示意图。

具体实施方式

热挤压组合式散热器模具，包括第一导流板1、第二导流板2、模具3和模垫4。

第一导流板1和第二导流板2通过螺丝钉固定连接，并通过第一定位销钉定位6。

第二导流板2和模具3通过螺丝钉固定连接，并通过第二定位销钉定位。

模具3和模垫4通过螺丝钉固定连接，并通过第三定位销钉定位。

第一导流板1边缘开设有第一吊装孔7。

第二导流板2边缘开设有第二吊装孔。

模具3边缘开设有第三吊装孔。

模垫4边缘开设有第四吊装孔。

第一导流板1和第二导流板2之间有导流孔5。

导流孔5位于第一导流板1的圆台型部分内设有第一支撑轴10和第二支撑轴。

第一支撑轴10上固定有第一开合板12，第二支撑轴上固定有第二开合板。第一支撑轴10连接第一电机的输出轴，第二支撑轴连接第二电机的输出轴。

导流孔5位于第二导流板2的圆柱型部分内设有第三支撑轴14，第三支撑轴14上固定有圆形挡板15。第三支撑轴连接第三电机的输出轴。

模具3和模垫4上设有出料孔11。

模垫4底部设有第五吊装孔。

模具3的凹模开设有T型槽18，凹模齿19底部设有T型安装卡块20，T型槽18和T型安装卡块20对应装配。

所述的第一导流板1边缘还开设有辅助吊装孔8，辅助吊装孔8内端头为球形，辅助吊装孔8的轴向方向开设多个半球形腔。

所述的第一开合板12上方设有第一流量传感器13，圆形挡板15上方设有第二流量传感器。

所述的第一流量传感器13的型号为cplde流量传感器，第二流量传感器的型号为cplde流量传感器。

所述的出料孔11位于模垫4的部分内表面设有刷子16，模垫4内部开设有气道17，气道17出口位于刷子16上方。

所述的第二导流板2内部开设有螺旋形的冷却液通道21，冷却液通道21上设有多个圆柱形空腔9。

T型槽18和T型安装卡块20可以方便更换凹模齿19。

辅助吊装孔8和半球形腔可以防止在起吊时候，吊钩打滑。

刷子16和气道17可以帮助清理出料表面的附着物。

三个支撑轴根据需要转动，控制流量。