本实用新型涉及一种金属加工设备，特别是涉及一种铜管拉伸机。
背景技术：
目前，随着社会的发展，制冷设备的应用已经越来越广泛。然而作为制冷设备的重要组成材料，各式管材的加工和处理更是整个制冷设备生产工艺中最重要的部分，其中铜管因其优异的导热性成为各大生产厂家的首选材料，然而铜管在开始加工的时候，需要将较粗的铜管拉伸成较细的、外壁较薄的铜管，但是现在的铜管拉伸技术，很容易将铜管两端破坏，同时由于力度不好控制，再加上铜管突然受力可能会破裂，造成原料损毁，十分浪费，因此铜管拉伸技术也是较为困难的。现在市面上能够通过提高铜管延展性和韧度的情况下进行铜管拉伸，避免造成铜管两端变形及铜管本身受力过猛而破裂的情况发生，节省了原料，避免原料损毁造成浪费的焊接台还没有被发现，有待开发。
技术实现要素：
为了克服现有金属加工设备的不足之处，本实用新型提供了一种铜管拉伸机。
本实用新型的技术方案是这样实现的。
本方案的一种铜管拉伸机，包括工作台，所述工作台内部设置有冷却水槽，所述工作台一侧设置有电机，所述工作台顶面设置有电动滑台，该电动滑台一端设置有固定定位座，所述电动滑台上设置有活动定位座，所述固定定位座和活动定位座上设置有互相配合使用的锁具，两个所述锁具内均设置有红外加热器，两个所述锁具上设置有配合使用的红外定位器，所述工作台顶面设置有支架，该支架顶端设置有输液管，所述输液管底面设置有若干喷头，任意所述喷头上均设置有脉冲发生器，所述输液管与冷却水槽通过管道连通，该管道上设置有水泵，所述电动滑台周围的工作台表面上设置有集液槽，该集液槽与冷却水槽通过集液管连通。
任意所述喷头均投影在电动滑台顶面。
本实用新型的有益之处在于：该设备结构简单，使用简便，能够通过提高铜管延展性和韧度的情况下进行铜管拉伸，避免造成铜管两端变形及铜管本身受力过猛而破裂的情况发生，节省了原料，避免原料损毁造成浪费。
附图说明
图1为本实用新型的组织结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做出简要说明。
如图所示的一种铜管拉伸机，包括工作台1，所述工作台1内部设置有冷却水槽2，所述工作台1一侧设置有电机3，所述工作台1顶面设置有电动滑台4，该电动滑台4一端设置有固定定位座5，所述电动滑台4上设置有活动定位座6，所述固定定位座5和活动定位座6上设置有互相配合使用的锁具7，两个所述锁具7内均设置有红外加热器8，两个所述锁具7上设置有配合使用的红外定位器9，所述工作台1顶面设置有支架10，该支架10顶端设置有输液管11，所述输液管11底面设置有若干喷头12，任意所述喷头12上均设置有脉冲发生器13，所述输液管11与冷却水槽2通过管道14连通，该管道14上设置有水泵15，所述电动滑台4周围的工作台1表面上设置有集液槽16，该集液槽16与冷却水槽2通过集液管17连通。
任意所述喷头12均投影在电动滑台4顶面。
本实例的工作过程：在使用该设备进行铜管拉伸时，将铜管两端分别通过锁具7固定在固定定位座5和活动定位座6之间，然后开启电机3，启动红外加热器8和红外定位器9，通过两个红外定位器9的配合使用，并通过调节活动定位座6上的锁具7位置来调直铜管，通过红外加热器8加热铜管，使其延展性和韧性得到一定的提升后，开启水泵15，使冷却水槽2内的冷却水通过管道14输入到输液管11内，然后通过脉冲发生器13经喷头12呈间歇性喷射到铜管表面降温，使温度保持一定，然后开启电动滑台4使活动定位座6远离固定定位座5，从而拉伸铜管，能够通过提高铜管延展性和韧度的情况下进行铜管拉伸， 避免造成铜管两端变形及铜管本身受力过猛而破裂的情况发生，节省了原料，避免原料损毁造成浪费，喷淋出去的冷却液进入集液槽16经过集液管17重新回到冷却水槽2内重复利用，减少了资源浪费，同样降低了生产成本。
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。