本实用新型属于轧机导卫技术领域，具体涉及一种导辊轴承座。
背景技术：
导辊就是指在型钢轧制过程中，安装在轧辊孔型前后帮助轧件按既定的方向和状态准确地、稳定地进入和导出轧辊孔型的机构。
导辊轴承座是是安装并支持导辊旋转的重要部件，现有的导辊轴承座结构过于复杂、零件多、拆装不便；另外导辊在工作时将产生大量的热，需要及时冷却。
技术实现要素：
为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种导辊轴承座的技术方案。
所述的一种导辊轴承座，包括导辊、轴承座本体及设置在导辊与轴承座本体之间的轴承，其特征在于：所述的轴承座本体远离导辊的一端设置端盖，轴承座本体顶部开设冷却液进水口，底部开设冷却液出水口，轴承座本体内设有轴承腔，所述的轴承腔内设有轴承挡肩，所述的轴承挡肩朝导辊中心方向延伸，形成L形密封端，所述的轴承与导辊之间设有衬套，所述的衬套两端设置为翻边，衬套通过翻边卡在轴承上，两者紧密配合。
所述的一种导辊轴承座，其特征在于：所述的轴承座本体外壁设有环形缺口。
所述的一种导辊轴承座，其特征在于：所述的轴承座本体与端盖通过内六角沉头螺钉连接。
所述的一种导辊轴承座，其特征在于：所述的内六角沉头螺钉绕端盖端面均匀设置四个。
本实用新型结构简单，设计合理，轴承座本体与端盖采用内六角沉头螺钉连接，轴承由轴承座本体的轴承腔固定，导辊可以轻松的插入轴承座，整个装置的装配和拆卸都非常简单、快捷；设置了冷却液进水口和冷却液出水口，方便及时给轴承座进行冷却，避免轴承座过热，延长使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-导辊，2-轴承座本体，21-冷却液进水口，22-冷却液出水口，23-轴承腔，24-轴承挡肩，25-密封端，26，环形缺口，3-轴承，4-端盖，5-衬套，51-翻边，6-内六角沉头螺钉。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型座进一步说明。
一种导辊轴承座，包括导辊1、轴承座本体2及设置在导辊1与轴承座本体2之间的轴承3。轴承座本体2外壁靠近导辊中心的一端设有环形缺口26，可以减轻轴承座本体2重量，节省材料；轴承座本体2顶部开设冷却液进水口21，底部开设冷却液出水口22；轴承座本体2内壁形成容纳轴承3的轴承腔23，轴承腔23内设有轴承挡肩24，轴承挡肩24固定轴承3，防止轴承3滑动；轴承挡肩24朝导辊1中部中心方向延伸，形成L形密封端25，密封端25与导辊1间隙配合。
轴承座本体2远离导辊1的一端设置端盖4，两者通过内六角沉头螺钉6连接，内六角沉头螺钉6绕端盖4端面均匀设置四个。轴承3与导辊1之间设有衬套5，衬套5两端设置为翻边51，衬套5通过翻边51卡在轴承3上，两者紧密配合，衬套5起到减小轴承3和导辊1磨损的作用，衬套5的翻边51可防止衬套5滑落。
本实用新型结构简单，设计合理，轴承座本体2与端盖4采用内六角沉头螺钉6连接，轴承3由轴承座本体2的轴承腔23固定，导辊1可以轻松的插入轴承座，整个装置的装配和拆卸都非常简单、快捷；设置了冷却液进水口21和冷却液出水口22，方便及时给轴承座进行冷却，避免轴承座过热，延长使用寿命。
上述实施例为本实用新型的优选实施例，对本技术领域的普通技术人员而言，在没有做出创造性劳动的情况下，基于本实施例所做出的其它实施例都属于本实用新型的权利范围。