一种用于液压冷轧机的测速装置的制作方法

本实用新型涉及冷轧带材生产技术领域，具体涉及一种用于液压冷轧机的测速装置。

背景技术：

液压冷轧机在带材生产过程中需对带材的运行速度进行监测，从而保证轧机运行稳定性和带材的产品精度。现有技术中通常采用测速辊带编码器间接测量带材的速度，间接测速装置具有如下缺陷：轧制过程中带材会与测速辊间容易发生打滑现象，同时测量装置本身存在机械间隙，因此采用间接测速装置会产生测量误差，测量精度不高，另外，间接测速装置结构复杂，安装麻烦。

技术实现要素：

本申请提供一种测量精确高、结构简单及不会与产品接触的用于液压冷轧机的测速装置。

一种实施例中提供一种用于液压冷轧机的测速装置，包括：

连接架，其包括第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆具有两个，分别安装在液压冷轧机的排烟罩上，第二连接杆可旋转调节地安装在两个第一连接杆的两端，第二连接杆与带材平行设置；

激光测速装置，其包括测量探头，所述测量探头安装在所述第二连接杆上，并面向带材设置；

以及吹扫装置，其包括风嘴，风嘴安装在激光测速装置上，并面向带材设置，吹扫装置的风嘴与激光测速装置的测量探头映射到带材的同一区域上。

进一步地，第一连接杆的端部设有多个位于同一圆周的弧形孔，第二连接杆通过螺钉可旋转调节地安装在第一连接杆上。

进一步地，连接架还包括垫块，垫块设置在两个第一连接杆与液压冷轧机的排烟罩之间，垫块为预算的厚度。

进一步地，还包括带有通孔的护板，护板安装在液压冷轧机的转向辊压辊支架上，护板为折弯结构，护板护在风嘴的端部，并且护板的通孔与风嘴出口对齐设置。

进一步地，还包括小托辊，小托辊安装在在液压冷轧机的转向辊压辊支架上，小托辊靠近于吹扫装置的风嘴与激光测速装置的测量探头映射到带材的位置。

进一步地，连接架、激光测速装置、吹扫装置、护板和小托辊均有两组，组成两组测量单元，两组测量单元分别对称位于液压冷轧机辊系的两侧。

进一步地，激光测速装置还包括处理器，处理器与测量探头用电缆连接，用于获取测量探头生成的探测信号并根据探测信号计算出带材的速度。

进一步地，吹扫装置还包括驱动泵，驱动泵与风嘴连接，用于驱动吹风。

依据上述实施例的用于液压冷轧机的测速装置，由于设有激光测速装置和吹扫装置，可通过非接触的方式测量带材速度。在激光测量的同时可使用吹扫装置将映射区域内的油雾、带材上的冷却液与杂质等吹开，避免了油雾、冷却液与杂质等的干扰，并且激光测速装置和吹扫装置安装在具有可调节功能的连接架上，使得激光测速装置和吹扫装置能够更精确的对准带材，具有更高的测量精度，故测速装置的测量精确高、不损坏产品并且结构简单。

附图说明

图1为一种实施例中用于液压冷轧机的测速装置的结构示意图；

图2为一种实施例中第一连接杆局部示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本实施例中提供了一种用于液压冷轧机的测速装置，本测速装置主要用于液压冷轧机上，对带材的运行速度直接进行测量，在其他实施例中，本测速装置也可安装在其他设备上，用于对其他产品的测速。

如图1所示，本测速装置包括连接架1、激光测速装置2和吹扫装置3。连接架1安装在液压冷轧机的排烟罩4上，激光测速装置2安装在连接架1上，吹扫装置3安装在激光测速装置2上。

具体的，连接架1包括第一连接杆11和第二连接杆12，第一连接杆11具有两个，两个第一连接杆11平行安装在液压冷轧机的排烟罩上，第二连接杆12安装在两个第一连接杆11的两端，第二连接杆12与带材5平行设置。如图2所示，第一连接杆11用于安装第二连接杆12的端部设有多个位于同一圆周的弧形孔，本例优选为均匀等分分布的四个弧形孔，第二连接杆12通过四个螺钉安装在第一连接杆11上，第二连接杆12能够通过弧形孔在一定的范围内摆动调整，使得固定在连接杆12上的激光测速装置2能够更精确的对准带材5，弥补制造及安装误差。

为了调节第二连接杆12与带材5的平行度，连接架1还包括垫块13，垫块13安装在第一连接杆11与液压冷轧机的排烟罩之间，垫块13用于调节第二连接杆12的平行度，故垫块13的厚度根据实际需求制造。

激光测速装置2包括测量探头和处理器。激光测速装置2安装在第二连接杆12上，测量探头面向带材5设置，用于发射激光和接收反射激光，并根据发射激光和反射激光生成测速信号。处理器与测量探头用电缆连接，用于获取测量探头生成的测速信号，并根据测速信号计算出带材5的运行速度。

吹扫装置3包括驱动泵和风嘴，驱动泵与风嘴连接，风嘴安装在激光测速装置2上，并面向带材5设置，驱动泵用于驱动形成一定风速的吹风。

测量探头和风嘴映射到带材5的同一区域上，即测量探头和和风嘴都对准带材5的同一片区域，风嘴对测量的区域进行实时吹风，吹走映射区域内的油雾和带材5上的冷却液与杂质等，使得测量探头测量更为精确。当然，风嘴也可以增加设置在测量探头探测区域的传输前方，先将带材5吹干净再测量。

为了防止翘曲的带材5头尾和发生断带情况时断带对测速装置的抽击，确保测速装置的使用安全，在吹扫装置3的风嘴端部设有带有通孔的护板6，护板6呈直角折弯形状，护在风嘴的端部，对风嘴进行保护，护板6的通孔与风嘴开口对齐，风嘴的风能够穿过通孔吹到带材5上。护板6安装在转向辊压辊支架9上，护板6位于转向辊压辊支架9和剪切机10之间。

为了减短带材5悬空的距离，减小在轧制过程中带材5震动的幅度以及减小板形不好的情况对速度测量产生的误差，在带材5的传输路径上设有小托辊8，小托辊8靠近于测量探头和风嘴映射到带材5的区域位置。小托辊8减少了带材5测量区域(即为激光测速装置2和吹扫装置3映射到带材5上的区域)的震动，保证了测量精度。

本例优选的，本测速装置包括两组测量单元，每组测量单元包括一个连接架1、激光测速装置2、吹扫装置3、护板6和小托辊8。两组测量单元分别位于液压冷轧机的辊系7两侧，并且对称设置。即每组测量单元可单独测量其安装所在侧的带材运行速度，两组测量单元的激光测速装置2的处理器电连接，或者两个激光测速装置2共用一个处理器，对外部环境因素的影响作相同的考量及内部数据的处理采用相同的方式，从而得到更加匹配的速度精度。

本实施例提供的用于液压冷轧机的测速装置，由于设有激光测速装置2和吹扫装置3，通过非接触的方式测量带材速度，使得本测速装置不与带材5直接接触，不会损坏带材5，在激光测量的同时可使用吹扫装置3将映射区域内的油雾和带材5上的冷却液与杂质等吹开，避免了冷却液与杂质等的干扰，并且激光测速装置2和吹扫装置3安装在具有可调节功能的连接架1上，使得激光测速装置2和吹扫装置3能够更精确的对准带材5，具有更高的测量精度，故测速装置的测量精确高、不损坏产品并且结构简单。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。