一种活动的轧机测厚装置的制作方法

本实用新型涉及钢管拉伸领域，特别涉及一种活动的轧机测厚装置。

背景技术：

轧机是实现金属轧制过程的设备，在机械制造领域，在使用带钢连续辊压成型零件的过程中，需要使用带钢卷料，即将钢厂提供的有一定宽度和长度的盘存圆盘状的钢带卷料，在辊压过程中不断的把钢带卷料送到辊压轮。带钢具有一定的长度，轧制的过程中要保证带钢厚度均匀，而具体的制造行业所需要的带钢的厚度不同，为了满足需要，需要轧机测厚仪实时监测带钢的厚度。现有轧机测厚仪的行走方式为气缸推动行走方式，气缸的缺点是气压的稳定性、负载的情况以及行走的路况等诸多因素都会对行走的均匀性，稳定造成影响，如何解决轧机测厚仪在生产过程中行走不到位的问题，需要一种活动的轧机测厚装置，把钢带卷料的厚度实时监测出来。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种活动的轧机测厚装置，其旨在解决现有技术中轧机测厚仪测试过程中，行走不到位，测厚不精准的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种活动的轧机测厚装置，包括底座、机箱、第一伺服电机、第二伺服电机、十字滑台装置、测厚装置、测量控制器、发射安装座、第一安装支架和第二安装支架，所述底座右侧设有机箱，所述机箱上设有信号处理器，所述底座上设有十字滑台装置，所述十字滑台装置上设有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机的输出端 与十字滑台装置相连接，所述十字滑台装置上安装有测厚装置，所述测厚装置上设有测量控制器，所述测厚装置左侧设有发射安装座，所述发射安装座的左侧壁上方设有第一安装支架，所述第一安装支架的下壁设有射线发射装置，所述发射安装座左侧壁下方设有第二安装支架，所述第二安装支架的上壁设有射线接收装置。

作为优选，所述十字滑台装置包括第一滑座、第二滑座、丝杠安装槽、可编程控制器、滑台、联轴器和挡板，所述第一滑座内设有第一丝杠，所述第一滑座上设有第一滑轨，所述第一滑轨上设有第二滑座，所述第二滑座下方设有移动台，所述移动台安装在第一丝杠上，所述第一滑座与第二滑座垂直安装，所述第二滑座内设有第二丝杠，所述第一丝杠和第二丝杠的一端均设有可编程控制器和联轴器，另一端安装在丝杠安装槽内，所述第二滑座上设有第二滑轨，所述第二滑轨上安装有滑台，所述第一滑座和第二滑座顶端均设有挡板。

作为优选，所述滑台包括台面、凹槽、定位孔、滑轨溜槽和传动孔，所述定位孔的个数为8个，对称分布在台面上方两侧，所述台面下方对称设有滑轨溜槽，所述台面内设有传动孔。

作为优选，所述第一安装支架的下壁设有射线发射装置，所述第二安装支架的上壁设有射线接收装置，所述射线发射装置设置在射线接收装置的正上方。

作为优选，所述测厚装置与信号处理器相连接，所述信号处理器上设有厚度显示屏。

本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型提供的一种活动的轧机测厚装置，通过十字滑台装置驱动测厚装置移动，当把带钢放置到射线发射装置的下方，射线从射线发射装置发出，经由带钢，最后由射线接收装置吸收，经过测量控制器和信号处理，最终将带钢的实际厚度检测出来。因此可以对任意宽度的带材进行厚度测量工作，且可以对带材表面的任何位置的厚度进 行测量，能够方便，真实地反映出带材的厚度。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种活动的轧机测厚装置的结构主视图；

图2是本实用新型一种活动的轧机测厚装置的十字滑台装置的结构俯视图；

图3是本实用新型一种活动的轧机测厚装置的滑台的结构俯视图；

图4是本实用新型一种活动的轧机测厚装置的滑台的结构左视图。

【具体实施方式】

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

参阅图1、图2和图3，本实用新型实施例提供本实用新型一种活动的轧机测厚装置，包括底座1、机箱2、第一伺服电机3、第二伺服电机4、十字滑台装置5、测厚装置6、测量控制器7、发射安装座8、第一安装支架9和第二安装支架10，所述底座1右侧设有机箱2，所述机箱2上设有信号处理器11，所述底座1上设有十字滑台装置5，所述十字滑台装置5上设有第一伺服电机3和第二伺服电机4，所述第一伺服电机3和第二伺服电机4的输出端与十字滑台装置5相连接，所述十字滑台装置5上安装有测厚装置6，所述测厚装置6上设有测量控制器7，所述测厚装置6左侧设有发射安装座8，所述发射安装座8的左侧壁上方设有第一安装支架9，所述第一安装支架9的下壁设有射线发射装置91，所述发射安装座8左侧壁下方设有第二安装支架10，所述第二安装支架10 的上壁设有射线接收装置101。所述十字滑台装置5包括第一滑座51、第二滑座52、丝杠安装槽55、可编程控制器56、滑台57、联轴器58和挡板59，所述第一滑座51内设有第一丝杠513，所述第一滑座51上设有第一滑轨514，所述第一滑轨514上设有第二滑座52，所述第二滑座52下方设有移动台521，所述移动台521安装在第一丝杠513上，所述第一滑座51与第二滑座52垂直安装，所述第二滑座52内设有第二丝杠523，所述第一丝杠513和第二丝杠523的一端均设有可编程控制器56和联轴器58，另一端安装在丝杠安装槽55内，所述第二滑座52上设有第二滑轨524，所述第二滑轨524上安装有滑台57，所述第一滑座51和第二滑座52顶端均设有挡板59。所述滑台57包括台面571、凹槽572、定位孔573、滑轨溜槽574,和传动孔575，所述定位孔573的个数为8个，对称分布在台面571上方两侧，所述台面571下方对称设有滑轨溜槽574，所述台面571内设有传动孔575。所述第一安装支架9的下壁设有射线发射装置91，所述第二安装支架10的上壁设有射线接收装置101，所述射线发射装置91设置在射线接收装置101的正上方。所述测厚装置6与信号处理器11相连接，所述信号处理器11上设有厚度显示屏111。

本实用新型工作过程：

本实用新型工作过程中，通过第一伺服电机3和第二伺服电机4控制十字滑台装置5上的滑台57移动，当第一伺服电机3运转，可以驱动第一滑座51上的第二滑座52前后运动，当第二伺服电机4运转，可以驱动第二滑座52上的滑台57左右运动，滑台57上安装有测厚装置6，因此滑台57驱动测厚装置6移动，将测厚装置6上的射线发射装置91置于待测带钢的上方，射线从射线发射装置91发出，经由带钢，最后由射线接收装置101吸收，经过测量控制器7和信号处理器11的计算处理，最终将带钢的实际厚度检测出来，反映到厚度 厚度显示屏111上。因此可以对任意宽度的带钢进行厚度测量工作，且可以对带钢表面的任何位置的厚度进行测量，能够方便，真实地反映出带钢的厚度

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。