一种熔纺中空纤维膜用多孔喷丝板的制作方法

本发明涉及熔融纺丝技术领域，特别是涉及一种熔纺中空纤维膜用多孔喷丝板。

背景技术：

中空纤维膜作为一种重要的分离膜材料，其制备方法一直以来是膜技术研究领域的热点。相对于溶液法纺丝制膜方法而言，熔融纺丝法具有使用溶剂量少、环境友好、所得中空纤维膜力学性能较优等特点，已成为目前中空纤维膜制备的重要技术之一。

中空纤维膜用熔纺喷丝板主要有C形、品形、双环形和双环套管形喷丝板，其中C形和品形喷丝板是圆弧狭缝式喷丝板。当熔体挤出喷丝板圆弧狭缝后，圆弧形熔体膨化，端部粘合形成中空腔，经细化、固化后形成中空纤维。喷丝板圆弧狭缝间隙的大小直接影响中空腔的形成：当间隙过大时，纤维中空不能闭合，只能纺出开口纤维；但当间隙过小时，熔体挤出喷丝孔后很快膨化粘合，无法形成中空腔，中空纤维膜用熔纺喷丝板除C形和品形外，还有双环形和双环套管形喷丝板，后两种喷丝板纺得的中空纤维内外径均一，同心度好。但双环形和双环套管形喷丝板由于是由多个组件组合而成的，打制多孔喷丝板难度较大，大多只用于纺制单根中空纤维膜。

如中国专利公开号CN104975359A，CN201510350251，CN104831380A公开资料所述，都仅仅是制备简单的中空异形纤维，并不适合制备同心度高、承压高、能应用在过滤领域的中空纤维膜。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种熔纺中空纤维膜用多孔喷丝板，可连续生产高规整度中空纤维膜丝束。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种熔纺中空纤维膜用多孔喷丝板，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体上均匀分布有多个相同的双环喷丝孔，所述双环喷丝孔的内环和外环固定连接，所述内环通过贯穿于所述外环与内环连通处的通道与喷丝板侧面的小孔相通，所述外环还与所述双环喷丝孔的流道通过斜坡相连，经过斜坡后的外环的孔径比未经过斜坡的外环的孔径窄；所述斜坡位于内环和外环连接处的下方。

所述外环的孔径小于内环的孔径。

所述喷丝板本体上均匀分布有十二个相同的双环喷丝孔。

有益效果

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下的优点和积极效果：本发明纺丝熔体经过纺丝组件流进喷丝板的流道内，熔体在流经内环上端时，形成C形，当熔体继续流经到斜坡时，由于外环孔径比流道窄，熔体由于受到挤压向四周膨胀扩散而闭合成○形，然后熔体流出喷丝孔形成中空纤维膜。本发明喷丝孔数量可控，制备的中空纤维膜规整度和强度高，不需自组装，灵活，高产。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧面剖视图；

图3是本发明中喷丝孔的剖视图；

图4是喷丝孔工作状态图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

本发明的实施方式涉及一种熔纺中空纤维膜用多孔喷丝板，如图1-图3所示，包括喷丝板本体，所述喷丝板本体上均匀分布有十二个相同的双环喷丝孔1，所述双环喷丝孔1的内环2和外环3固定连接，且不相通，所述内环2通过贯穿于所述外环3与内环2连通处的通道4与喷丝板侧面的小孔5相通，所述外环3还与所述双环喷丝孔的流道6通过斜坡7相连，经过斜坡7后的外环3的孔径比未经过斜坡7的外环3的孔径窄；所述斜坡7位于内环2和外环3连接处的下方。其中，所述外环3的孔径小于内环2的孔径。

本发明的工作原理如下：

如图4所示，工作时，纺丝熔体8经过纺丝组件流进喷丝板的流道内，所述的熔体8在流经内环上端时，形成C形，所述的熔体8继续流经到斜坡时，由于外环下端的孔径比刚从流道进入到外环时的孔径窄，熔体8由于受到挤压向四周膨胀扩散而闭合成○形，然后所述的熔体8流出喷丝孔形成中空纤维膜。

不难发现，本发明纺丝熔体经过纺丝组件流进喷丝板的流道内，熔体在流经内环上端时，形成C形，当熔体继续流经到斜坡时，由于外环孔径比流道窄，熔体由于受到挤压向四周膨胀扩散而闭合成○形，然后熔体流出喷丝孔形成中空纤维膜。本发明喷丝孔数量可控，制备的中空纤维膜规整度和强度高，不需自组装，灵活，高产。