一种冷轧机展平辊装置的制作方法

本实用新型属于铝加工轧制技术领域，具体涉及一种冷轧机展平辊装置。

背景技术：

冷轧机机前展平辊是冷轧机机前给料程序的重要组成部分，其主要作用是支撑、调整坯料平稳进入轧制区；目前，国内铝带冷轧机用的展平辊机架在使用时容易变形，而且稳定性不是很好，在对展平辊进行更换或者维修时，不能方便快捷的拆卸，需耗费大量的时间和人力；另外在冷轧机实际工作中发现，冷轧机上的展平辊内锂基润滑脂被冲洗至轧制油，这样对油品质造成污染，料卷容易出现黄斑，而由于油脂的润滑，冷轧机在运行中出现展平辊轴承损坏频率较高。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、拆卸方便、润滑效果好且不会污染料卷的一种冷轧机展平辊装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种冷轧机展平辊装置，包括底座、展平辊和展平辊安装机构，底座左侧和右侧分别固定有一块固定板，固定板的下边沿固定连接在底座上，固定板的上边沿沿前后水平方向设置，每块固定板的上边沿均设有上止口；展平辊安装机构包括左安装件和右安装件，左安装件和右安装件关于底座的中线左右对称设置，左安装件和右安装件的尺寸和结构均相同，左安装件与左侧的固定板连接，右安装件与右侧的固定板连接；

展平辊包括沿左右水平方向设置的辊筒，辊筒的左端和右端均通过密封转动机构连接有中心轴；位于右端的密封转动机构包括挡板和轴承，挡板密封固定在辊筒内，中心轴左端伸入到辊筒的右端部，轴承套设在中心轴上，轴承的内圈与中心轴外壁过盈配合，轴承的外圈与辊筒的内壁过盈配合，中心轴的左端位于挡板的右侧；中心轴上穿设有位于轴承右侧的螺纹压盖，螺纹压盖螺纹连接在辊筒内侧壁；位于螺纹压盖与挡板之间的辊筒内腔形成轴承室；中心轴内开设有注油孔，注油孔的出油口与轴承室连通，注油孔的进油口开设在中心轴的上侧外壁，注油孔的进油口上螺纹连接有封堵螺栓；螺纹压盖与中心轴之间设有密封橡胶圈；

展平辊安装在展平辊安装机构上。

左安装件包括左安装座和连接板，左安装座的底部开设有半圆形的上凹槽，左安装座的前侧和后侧均固定设有一个上固定耳；连接板的上边沿和下边沿均沿前后水平方向设置，连接板的上侧开设有与上凹槽对应的下凹槽，下凹槽为半圆形，上凹槽与下凹槽之间形成圆形的安装孔，连接板的上边沿固定设有两个下固定耳，下固定耳与上固定耳上下一一对应设置，上固定耳与对应的下固定耳之间通过固定螺栓连接；连接板的下边沿设有与位于左侧的上止口对应的下止口，下止口与对应的上止口之间通过连接螺栓连接；

其中位于展平辊右端的中心轴右端部安装固定在右安装件的安装孔上，位于展平辊左端的中心轴左端部安装固定在左安装件的安装孔上。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

（1）展平辊的中心轴转配在左安装件和右安装件的安装孔内；在进行拆卸时，首先拧下穿设在上止口和下止口之间的连接螺栓，然后操作行车将展平辊吊下，接着拧下穿设在上固定耳和下固定耳之间的固定螺栓，即可取下展平辊；本装置通过止口连接结构将展平辊连接在底座上，展平辊转动连接在左安装件与右安装件之间，左安装件和右安装件均为可拆卸机构，便于拆卸；综上所述，在对展平辊进行更换或者维修时，可以方便快捷的拆卸，节省了大量的时间和人力；

（2）本装置与传统的展平辊润滑相比较，将固态的锂基润滑脂润滑剂改为液体的润滑油，防止锂基润滑脂污染料卷，通过液体润滑液的润滑，提高了设备的运行效率，提高车间产量和产品的质量，防止轧制油品质的劣化；本装置具体润滑过程为：首先拧开封堵螺栓，然后通过注油孔可向轴承室内注入液体润滑油，其中螺纹压盖与中心轴之间设有密封橡胶圈，密封橡胶圈用于密封轴承室，防止轴承室内的润滑液外漏，从而污染料卷，即使轴承损坏，可通过取下螺纹压盖，将轴承取出，快速更换新的轴承，更换维修方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是展平辊的结构示意图。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、 “长度”、 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-3所示，本实用新型的一种冷轧机展平辊装置，包括底座1、展平辊和展平辊安装机构，底座1左侧和右侧分别固定有一块固定板2，固定板2的下边沿固定连接在底座1上，固定板2的上边沿沿前后水平方向设置，每块固定板2的上边沿均设有上止口3；展平辊安装机构包括左安装件和右安装件，左安装件和右安装件关于底座1的中线左右对称设置，左安装件和右安装件的尺寸和结构均相同，左安装件与左侧的固定板2连接，右安装件与右侧的固定板2连接。

展平辊包括沿左右水平方向设置的辊筒21，辊筒21的左端和右端均通过密封转动机构连接有中心轴22；

位于右端的密封转动机构包括挡板23和轴承24，挡板23固定在辊筒21内且挡板23与辊筒21密封固定连接，中心轴22左端伸入到辊筒21的右端部，轴承24套设在中心轴22上，轴承24的内圈与中心轴22外壁过盈配合，轴承24的外圈与辊筒21的内壁过盈配合，中心轴22的左端位于挡板23的右侧；中心轴22上穿设有位于轴承24右侧的螺纹压盖25，螺纹压盖25螺纹连接在辊筒21内侧壁；位于螺纹压盖25与挡板23之间的辊筒21内腔形成轴承室29；中心轴22内开设有注油孔26，注油孔26的出油口与轴承室29连通，注油孔26的进油口开设在中心轴22的上侧外壁，注油孔26的进油口上螺纹连接有封堵螺栓27。

左侧的中心轴22与右侧的中心轴22对称设置，左侧的中心轴22也通过密封转动机构与辊筒21相连接，在此不再详述。

螺纹压盖25与中心轴22之间设有密封橡胶圈28。

左安装件包括左安装座4和连接板5，左安装座4的底部开设有半圆形的上凹槽，左安装座4的前侧和后侧均固定设有一个上固定耳10；连接板5的上边沿和下边沿均沿前后水平方向设置，连接板5的上侧开设有与上凹槽对应的下凹槽，下凹槽为半圆形，上凹槽与下凹槽之间形成圆形的安装孔8，连接板5的上边沿固定设有两个下固定耳9，下固定耳9与上固定耳10上下一一对应设置，上固定耳10与对应的下固定耳9之间通过固定螺栓11连接；连接板5的下边沿设有与位于左侧的上止口3对应的下止口12，下止口12与对应的上止口3之间通过连接螺栓13连接。

其中位于展平辊右端的中心轴22右端部安装固定在右安装件的安装孔8上，位于展平辊左端的中心轴22左端部安装固定在左安装件的安装孔8上。

本装置的具体使用方法为：展平辊的两个中心轴22装配在左安装件和右安装件的安装孔8内；在进行拆卸时，首先拧下穿设在上止口3和下止口12之间的连接螺栓13，然后操作行车将展平辊吊下，接着拧下穿设在上固定耳10和下固定耳9之间的固定螺栓11，即可取下展平辊；

在对展平辊上的轴承润滑的具体操作为：只需拧开封堵螺栓27，然后通过注油孔26可向轴承室29内注入液体润滑油。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。