铝箔轧机防溅板吹扫装置的制作方法

本实用新型属于铝加工技术领域，尤其涉及一种铝箔轧机防溅板吹扫装置。

背景技术：

目前，铝箔轧机在生产的过程中，为了防止轧制油溅落到铝箔表面影响产品质量，会在轧机出口侧机架上装有防溅板，防溅板的作用在于防止轧机内的轧制油低落在铝箔表面上；防溅板上安装有喷嘴，压缩空气通过喷嘴的吹扫，来带走铝箔表面的轧制油。现有的防溅板上设有多个喷嘴，多个喷嘴同时与一根气管直接相连，使得在吹扫的过程中，各个喷嘴的压力分配不均，喷出的气体量不同，从而影响吹扫质量，而且喷嘴与气管的连接不便于拆装，更换时，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、便于拆装、吹扫效果好的铝箔轧机防溅板吹扫装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：铝箔轧机防溅板吹扫装置，包括左高右低倾斜设置在铝箔上方的防溅缓冲箱，防溅缓冲箱内部中空且呈密闭结构，防溅缓冲箱整体呈扇形结构，扇形结构的圆弧段位于防溅缓冲箱的下侧，防溅缓冲箱的圆弧段沿其长度方向均匀间隔设有若干喷嘴，各个喷嘴分别与防溅缓冲箱螺纹连接，防溅缓冲箱的上部右侧螺纹连接有连接管，连接管呈弯头结构，连接管的自由端通过高压气管连接有气泵，防溅缓冲箱的下部左侧连接有聚油板，聚油板呈弧形结构并且与防溅缓冲箱下侧的弧度相同，聚油板中部开设有导油孔，导油孔通过导油管连接有集油瓶。

连接管及每个喷嘴与防溅缓冲箱的连接处分别对应设有密封圈。

连接管和高压气管的连接处采用密封胶带密封。

采用上述技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型在使用时，启动气泵，气泵通过高压气管及连接管向防溅缓冲箱内充入高压空气，防溅缓冲箱对高压气体形成缓冲作用，使得从每个喷嘴喷出的气体压力相同，从而使得吹扫均匀，吹扫效果好。

2、聚油板可以收集在防溅缓冲箱右侧面上流下的轧制油，并通过导油管收集在集油瓶内可重新利用。

3、连接管及每个喷嘴与防溅缓冲箱的连接处分别对应设有密封圈，连接管和高压气管的连接处采用密封胶带密封，避免发生漏气。

4、连接管及各个喷嘴与防溅缓冲箱均为螺纹连接，便于拆装，更换方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图。

具体实施方式

本实用新型以图1中向左的方向为左向。

如图1-2所示，本实用新型的铝箔轧机防溅板吹扫装置，包括左高右低倾斜设置在铝箔1上方的防溅缓冲箱2，防溅缓冲箱2内部中空且呈密闭结构，防溅缓冲箱2整体呈扇形结构，扇形结构的圆弧段位于防溅缓冲箱2的下侧，防溅缓冲箱2的圆弧段沿其长度方向均匀间隔设有若干喷嘴3，各个喷嘴3分别与防溅缓冲箱2螺纹连接，防溅缓冲箱2的上部右侧螺纹连接有连接管4，连接管4呈弯头结构，连接管4的自由端通过高压气管5连接有气泵6，防溅缓冲箱2的下部左侧连接有聚油板7，聚油板7呈弧形结构并且与防溅缓冲箱2下侧的弧度相同，聚油板7中部开设有导油孔8，导油孔8通过导油管9连接有集油瓶10。

连接管4及每个喷嘴3与防溅缓冲箱2的连接处分别对应设有密封圈。

连接管4和高压气管5的连接处采用密封胶带密封。密封圈和密封胶带均为本领域现有常规技术，图未示。

本实用新型的工作过程为：启动气泵6，气泵6通过高压气管5及连接管4向防溅缓冲箱2内充入高压空气，防溅缓冲箱2对高压气体形成缓冲作用，使得从每个喷嘴3喷出的气体压力相同，从而使得吹扫均匀，吹扫效果好，聚油板7可以收集在防溅缓冲箱2右侧面上流下的轧制油，并通过导油管9收集在集油瓶10内可重新利用。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。