一种拉丝设备的送丝支架的制作方法

本实用新型涉及电缆加工技术领域，尤其是涉及一种拉丝设备的送丝支架。

背景技术：

拉丝设备是将改变金属丝直径的设备，通常是将铜丝、铝丝等加工成直径更细金属丝以便于电缆线芯的制备。在拉丝过程中需要将直径较粗金属丝从盘具上释放下来，即需要进行放线操作。通常是将盘具放在地面，通过拉丝设备的作用力使金属丝逐圈脱离盘具。当该盘具上的金属丝加工完毕后需要进行更换。一般情况下，此时需要由工作人员逐个搬运绕满金属丝的盘具，将其放置在拉丝设备附近，再将金属丝与拉丝设备组装好。这无疑会降低拉丝效率。由此可见，如何研究出一种拉丝设备的送丝支架，具有批量运输绕满金属丝的盘具的功能，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种可提高盘具运输效率的拉丝设备的送丝支架。

本实用新型一种拉丝设备的送丝支架，包括底板，所述底板上设置有多条滑道，所述滑道内滑动连接有滑动底座，所述滑动底座的上端中心位置可拆卸连接有用于固定盘具的安装杆，所述底板的下端设有运输支承板，所述运输支承板包括框体和与所述框体固定连接的支撑肋，所述底板与所述运输支承板相搭接，所述底板的底部设有至少两个条形的固定板，所述固定板位于所述框体内侧与所述框体直接接触；所述运输支承板的下端设有多个滚轮。

进一步地，所述滑道包括一条靠近拉丝设备的主滑道，所述主滑道一侧 垂直设置有多个分滑道，所述分滑道与所述主滑道相贯通，所述滑动底座由所述分滑道进入所述主滑道。

进一步地，所述主滑道和所述分滑道的宽度相等，所述主滑道和所述分滑道的宽度比所述滑动底座的宽度大2-4mm。

进一步地，所述滑动底座与所述安装杆通过螺纹固定连接。

进一步地，所述滚轮为万向滚轮。

本实用新型一种拉丝设备的送丝支架，与现有技术相比具有以下优点：

第一，该拉丝设备的送丝支架中通过设置多个所述滑动底座且所述滑动底座上设置有所述安装杆，该设计使所述底板可以同时固定多个复绕机的盘具。其中，所述安装杆的主要作用是穿过所述盘具中主轴的中心安装孔使所述盘具得以固定；而所述滑动底座的作用主要是带动所述安装杆在所述滑道上滑动，以调整固定在所述安装杆上的所述盘具所处位置。此外，所述底板下端的运输支承板和滚轮的设计使所述盘具在运输过程中更为省时省力。综上所述，该设计可以实现所述盘具的批量运输，使得所述盘具的运输效率显著提升。

第二，该拉丝设备的送丝支架中所述滑道包括一条靠近拉丝设备的主滑道，用于将所述盘具调整至合适的位置以供给拉丝设备进行拉丝放线；所述主滑道一侧垂直设置有多个分滑道，所述分滑道与所述主滑道相贯通，所述滑动底座由所述分滑道进入所述主滑道，该设计是为了使所述滑动底座按照一定的次序进行有规律的移动，进而使所述盘具的运输更有序也更顺利。

第三，该拉丝设备的送丝支架中所述主滑道和所述分滑道的宽度相等，所述主滑道和所述分滑道的宽度比所述滑动底座的宽度大2-4mm。该设计使所述滑动底座能够很自如的进入所述分滑道和所述主滑道，由于所述滑动底座存在尺寸限制所以该设计可以有效规避所述滑动底座在所述滑道内滑 动时发生侧翻的现象，使所述滑动底座的移动更为平稳。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型爆炸结构示意图的主视图。

图中：

1、安装杆 2、滑动底座 3、底板

4、固定板 5、运输支承板 6、滚轮

3.1、滑道。

具体实施方式

为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述。

如图1-3所示，一种拉丝设备的送丝支架，包括底板3，所述底板3上设置有多条滑道3.1，所述滑道3.1内滑动连接有多个滑动底座2，所述滑动底座2的上端中心位置可拆卸连接有用于固定盘具的安装杆1，所述底板3的下端设有运输支承板5，所述运输支承板5包括框体和与所述框体固定连接的支撑肋，所述底板3与所述运输支承板5相搭接，所述底板3的底部设有至少两个条形的固定板4，所述固定板4位于所述框体内侧与所述框体直接接触；所述运输支承板5的下端设有多个滚轮6。

本实用新型中，通过设置多个所述滑动底座2且所述滑动底座2上设置有所述安装杆1，该设计使所述底板3可以同时固定多个所述盘具。其中，所述安装杆1的主要作用在于穿过所述盘具主轴的中心安装孔使其得以固定。而所述滑动底座2的作用主要是带动所述安装杆1在所述滑道3.1上滑动以调整固定在所述安装杆1上的所述盘具所处位置。此外，所述底板3下 端的运输支承板5和滚轮6的设计使所述盘具的运输过程更加省时省力，该设计使得所述盘具的运输效率得以显著提升。

由于所述底板3与所述运输支承板5相搭接，当运输完毕后可以将所述底板3从所述运输支承板5上拆卸下来，从而可以利用所述运输支承板5来运送其他物品，该设计使本实用新型使用更为灵活。

所述滑道3.1包括一条靠近拉丝设备的主滑道，用于调节所述盘具至合适的位置以被拉丝设备拉丝放线。所述主滑道一侧垂直设置有多个分滑道，所述分滑道与所述主滑道相贯通，所述滑动底座2由所述分滑道进入所述主滑道。该设计是为了使所述滑动底座2按照一定的次序进行有规律的移动，从而使所述盘具的运输更为顺利。

所述主滑道和所述分滑道的宽度相等，所述主滑道和所述分滑道的宽度比所述滑动底座2的宽度大2-4mm。该设计使所述滑动底座2能够很自如的进入所述分滑道和所述主滑道，由于所述滑动底座2存在尺寸限制所以该设计可以有效规避所述滑动底座2滑动时发生侧翻现象，使所述滑动底座2的移动更为平稳。

为了使所述滑动底座2和所述安装杆1之间的组装拆卸更加方便，且使所述滑动底座2和所述安装杆1之间具有一定的连接强度，所以将所述滑动底座2与所述安装杆1通过螺纹固定连接。

为了使所述运输支承板5具有更为良好的转向能力，所以将所述滚轮6为万向滚轮。该设计可以使所述运输支承板5的运输能力更强。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。