专利名称：钻孔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钻孔机。
背景技术：
参阅图1所示，现有钻孔机的侧视示意图，令以该图1图式为方向定义的基础， 而具有一第一轴向X，该钻孔机包含一具有二机座导轨111的机座11、一藉由四滑块121 而滑设于该机座导轨111以进行初步定位的滑座12、一滑设于该滑座12且可沿该第一轴 向X位移以进行精准定位的钻孔座13，该钻孔座13前端设有一对待钻孔对象15进行钻 孔加工的钻孔单元14，然而，现有钻孔机在实际组装制造时，仍具有下述缺陷参阅图1、2所示，图2为现有钻孔机的钻孔单元通过钻孔座与滑座的组装关系 示意图，该钻孔单元14、钻孔座13以及滑座12能稳固地滑设于机座11上是通过各滑块 121来实现的，然而，由于该钻孔单元14具有相当大的重量，且该钻孔单元14是设在滑 座12与机座11的连接部位之外，即不在四滑块121所围设的受力空间16范围之内，因 此，当钻孔单元14在进行钻孔加工时，为了克服反向作用力，在设计上会使用相当多的 材料来支撑及稳定该钻孔单元14、钻孔座13、滑座12、以及机座11等，特别是越靠近该 钻孔单元14之处，其结构所需的强度越高，所需的材料也越多，据此，该现有钻孔机在 制造上，需使用大量的钢材或铁材等稳定及支撑用的材料，故其生产成本较高，因而降 低了产品的竞争力。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种钻孔机，它制造成本低，可以提高产 品的竞争力。为解决上述技术问题，本实用新型的钻孔机，包含一框架单元，该框架单元包含二滑动部以及二跨接于二滑动部间的框架导轨；—滑座，底面设有一滑设于其中之一框架导轨的第一、二滑座滑块以及一滑设 于另一框架导轨的第三、四滑座滑块，且令第一、二、三及四滑座滑块间形成一受力空 间；一钻孔单元，滑设于滑座，且位于受力空间范围内。较佳的，该钻孔机还包含一机座，该机座具有二机座导轨，以分别供框架单元 的二滑动部滑设。较佳的，所述框架单元的二框架导轨为平行设置，且令沿框架导轨长向为第一 轴向，垂直第一轴向为第二轴向，该二机座导轨为平行设置，且该二机座导轨同该第二 轴向设置。较佳的，所述框架单元的二滑动部各固设有二框架滑块，以滑设于各机座导轨 上，且各框架滑块间形成一外层空间，钻孔单元以及受力空间位于该外层空间范围内。本实用新型的钻孔机，其钻孔单元在进行钻孔加工时，会永远保持在受力空间内，而受力空间又位于外层空间范围内，因此，钻孔加工时产生的反作用力被分散，如 此，该钻孔机在制造上不需要使用大量的钢材或铁材等材料来支撑并稳定钻孔单元的作 动，从而可以降低制造所需的材料成本，提升钻孔机产品竞争力。
态；
组态；图5是本实用新型的上视示意图，显示钻孔单元通过滑座、框架单元与机座的 组装状态。
以下结合附图与具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明 图1是现有钻孔机的侧视示意图2是现有钻孔机的上视示意图，显示钻孔单元通过钻孔座与滑座的组装状 图3是本实用新型的立体示意图4是本实用新型的立体示意图，显示框架导轨、滑座以及该钻孔单元的间的
图中附图标记说明如下
X 第一轴向Y 11 机座 111 12 滑座 121 13 钻孔座14 15 钻孔对象1620 机座 21 30 框架单元3133、34 框架导轨36 外层空间4041 第一滑座滑块43 第三滑座滑块45 受力空间5051 钻头
机座导轨 滑块
35 框架滑块
滑座
42 第二滑座滑块 44:第四滑座滑块
具体实施方式
为对本实用新型的技术内容、特点与功效有更具体的了解，现结合图示的实施 方式，详述如下参阅图3至图5，本实用新型实施例所提供的一种钻孔机，其主要由一机座20、 一框架单元30、一滑座40以及一钻孔单元50所组成，其中机座20，具有二平行设置的机座导轨21，令沿机座导轨21长向为第二轴向 Y(即由该机座导轨21的前端至后端的方向)，垂直第二轴向Y为第一轴向X。该框架单元30，包含二滑动部31、32以及二跨接于该二滑动部31、32间的框架 导轨33、34，其中各滑动部31、32底面分别固设有二框架滑块35，以滑设于机座20的 各机座导轨21上，且各框架滑块35间形成一外层空间36，而二框架导轨33、34为平行设置，且同该第一轴向X设置，据此，框架单元30得以在二机座导轨21上并沿第二轴向 Y位移，以进行钻孔加工的初步定位。该滑座40，底面设有一滑设于其中之一框架导轨33的第一、二滑座滑块41、 42以及一滑设于另一框架导轨34的第三、四滑座滑块43、44，且令该第一、二、三及四 滑座滑块41、42、43、44间形成一受力空间45，且该受力空间45位于外层空间36范围 内，据此，滑座40得以在二框架导轨33、34上并沿第一轴向X位移，以进行第一轴向X 的钻孔定位。该钻孔单元50，滑设于滑座40，且位于受力空间45范围内，并同时位于外层空 间36范围内，该钻孔单元50设有一进行钻孔加工的钻头51，且以图3图式为方向定义的 基础，该钻孔单元50得以进行由上而下或由下而上的位移动作。以上所述即为本实用新型实施例各主要构件的结构及其组态说明。至于本实用新型实施例的功效，做以下说明。无论框架单元30与滑座40如何的位移，本实用新型在进行钻孔加工时，钻孔单 元50永远保持在滑座40的第一、二、三及四滑座滑块41、42、43、44间所形成的受力 空间45之内，因此，钻孔单元50在进行钻孔加工时，其所产生的反作用力会平均作用于 第一、二、三及四滑座41、42、43、44与各框架导轨33、34的接合处，据此，本实用新 型钻孔机在制造上，并不需使用大量的钢材或铁材等材料，即可支撑及稳定钻孔单元50 的作动，确实达到降低制造所需的材料成本，提升钻孔机产品竞争力的目的。值得说明的是，由于滑座40的第一、二、三及四滑座滑块41、42、43、44间所 形成的受力空间45位于框架单元30的各框架滑块35所形成的外层空间范围36内，因 此，钻孔单元50在进行钻孔加工时，其所产生的反作用力除了会平均作用于第一、二、 三及四滑座41、42、43、44与各框架导轨33、34的接合处之外，更会平均作用于框架单 元30的各框架滑块35与各机座20的机座导轨21的接合处，据此，本实用新型在制造上 更能有效地降低制造所需的材料成本，提升该钻孔机产品竞争力的目的。综上所述，此实施例及图示仅为本实用新型的较佳实施例而已，不能以此限定 本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应 属本实用新型专利涵盖的范围内。
权利要求1.一种钻孔机，其特征在于，包含一框架单元，该框架单元包含二滑动部以及二跨接于二滑动部间的框架导轨；一滑座，底面设有一滑设于其中之一框架导轨的第一、二滑座滑块以及一滑设于另 一框架导轨的第三、四滑座滑块，且令第一、二、三及四滑座滑块间形成一受力空间；一钻孔单元，滑设于滑座，且位于受力空间范围内。
2.如权利要求1所述的钻孔机，其特征在于还包含一机座，该机座具有二机座导 轨，以分别供框架单元的二滑动部滑设。
3.如权利要求2所述的钻孔机，其特征在于所述框架单元的二框架导轨为平行设 置，且令沿框架导轨长向为第一轴向，垂直第一轴向为第二轴向，该二机座导轨为平行 设置，且该二机座导轨同该第二轴向设置。
4.如权利要求2所述的钻孔机，其特征在于所述框架单元的二滑动部各固设有二 框架滑块，以滑设于各机座导轨上，且各框架滑块间形成一外层空间，钻孔单元以及受 力空间位于该外层空间范围内。
专利摘要本实用新型公开了一种钻孔机，包含框架单元，该框架单元包含二滑动部及二框架导轨；滑座，底面设有四个滑座滑块，两两滑设于框架导轨，形成受力空间；钻孔单元，滑设于滑座，且位于受力空间范围内。该钻孔机的钻孔单元在进行钻孔加工时，会永远保持在由框架单元所形成的受力空间内，如此，钻孔加工时所产生的反作用力被平均分散，因此，该钻孔机在制造上不需要使用大量材料来支撑及稳定钻孔单元的作动，从而降低了制造成本，提升了产品的竞争力。
文档编号B23Q1/01GK201799640SQ20102054568
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者余敏守 申请人:余敏守