一种卷筒钳口装置及卷筒的制作方法

本实用新型涉及一种物料卷绕装置，具体涉及一种卷筒钳口装置及卷筒。

背景技术：

对于厚板材或其他材质的物料在生产过程中都是通过卷筒缠绕或放置的，物料卷绕在卷筒上的初始位置需设置一个钳口装置，钳口装置用于夹紧物料带头或料尾，防止物料在生产过程中松卷或打滑，使得物料能够稳固的卷绕在卷筒上，但是传统卷筒上的钳口装置口存在如下问题：因夹紧力不够，在大张力运行时，料头与卷筒间摩擦力有限，容易打滑和松卷；因开口度小，不规则料头不容易被咬入。

技术实现要素：

本申请提供一种具有足够夹紧力且开口度足够大的卷筒钳口装置及卷筒。

一方面，一种实施例中提供一种卷筒钳口装置，包括：

固定钳板，其固定在卷筒的切口内侧；

摆动钳座，其可摆动地安装在卷筒的内部；

摆动钳板，其安装在摆动钳座内部，并且与固定钳板面对面设置，摆动钳板的下端面为斜面；

下斜板，其安装在摆动钳座内，并位于摆动钳板下面，下斜板的斜面与摆动钳板的下端面接触，摆动钳板的下端面与下斜板的斜面的倾斜度一致并方向相反；

卸荷螺钉，其以螺纹形式可移动地安装在摆动钳座的侧壁上，其一端与下斜板连接；

以及驱动件，其可摆动地安装在卷筒的内部，输出端与摆动钳座铰接，用于驱动摆动钳板的摆动实现咬紧及松开。

进一步地，摆动钳座上设有凹槽，摆动钳板可上下移动地安装在摆动钳座的凹槽内，下斜板可左右移动地安装在摆动钳座的凹槽内；卸荷螺钉的一端伸入摆弄钳座的凹槽内与下斜板连接。

进一步地，驱动件具有两组，两组驱动件排列设置在卷筒的轴向方向上，分别与摆动钳座铰接。

进一步地，摆动钳座的凹槽截面呈“T”型结构，摆动钳板呈“工”字型结构，摆动钳板的下端可上下移动地装在摆动钳座的“T”型槽内。

进一步地，摆动钳座通过连杆铰接在卷筒的内部。

进一步地，连杆具有两组，两组连杆平行的设置。

进一步地，驱动件为气缸或者液压缸。

另一方面，另一种实施例中提供一种卷筒，包括筒体，筒体上在圆周面上设有切口，还包括上述的卷筒钳口装置，卷筒钳口装置安装在筒体上。

依据上述实施例的卷筒钳口装置及卷筒，由于在卷筒上设置有固定钳板和摆动钳板，摆动钳板又通过驱动件驱动摆动，在驱动件的驱动下使得钳口装置的具有足够的夹紧力，防止了夹紧的物料打滑，并且摆动钳板为摆动结构，能够摆出较大的开口度，便于松开物料及咬入物料。

附图说明

图1为一种实施例中卷筒钳口装置的结构示意图；

图2为图1的局部C的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

在本实施例中提供了一种卷筒钳口装置，卷筒钳口装置安装在卷筒上，用于咬紧物料料头或料尾，防止在生产过程中物料打滑或松卷，本卷筒钳口装置也可以用于其他设备上。

具体的，如图1所示，本卷筒钳口装置主要包括固定钳板1、摆动钳板2、摆动钳座6和驱动件3。固定钳板1固定在卷筒10的切口内侧，即图1所示方向的卷筒10切口内侧的上端。驱动件3为气缸或者液压缸，驱动件3通过铰座5可摆动地安装在卷筒10的内部。驱动件3具有两组，两组驱动件3排列设置在卷筒10的轴向方向上，分别与摆动钳座6铰接，在图1方向上，两组驱动件3重合在一起。

为了解决现有技术中在大张力或板材产生塑性变形时料头易卡死，导致的维护困难，如图2所示，卷筒钳口装置还包括卸荷螺钉9和下斜板8，卸荷螺钉9一端通过螺纹拧在摆动钳座6的侧壁上，卸荷螺钉9可通过螺纹相对摆动钳座6转动，另一端卡在下斜板8的凹槽里，摆动钳座6通过连杆7铰接在卷筒10的内部，摆动钳座6和连杆7之间及连杆7与卷筒10之间均通过铰座5连接，使得摆动钳座6可摆动，连杆7具有两组，两组连杆7平行设置共同支撑和摆动摆动钳座6。摆动钳座6上设有“T”型凹槽，摆动钳板2呈“工”字型结构，摆动钳板2的下端正好可移动地装在摆动钳座6的“T”型凹槽内，摆动钳板2下端面为斜面，下面配有下斜板8，下斜板8的宽度小于摆动钳座6的凹槽的宽度，使得下斜板8在摆动钳座6的凹槽具有左右移动地空间。为了处理料头卡死在钳口内，在摆动钳座6的侧壁上设有卸荷螺钉9，摆动钳座6上设有螺纹孔，卸荷螺钉9拧在摆动钳座6的螺纹孔上，卸荷螺钉9的一端位于摆动钳座6的外侧，另一端卡装到下斜板8上，摆动钳座6的凹槽内同时装有摆动钳板2和下斜板8，二者以斜面接触。正常状态下，卸荷螺钉9将下斜板8锁紧在摆动钳座6的凹槽内，使得摆动钳板2与摆动钳座6和下斜板8成为一体，一起摆动实现咬住物料4；当出现料头卡死现象时，可通过旋转卸荷螺钉9退回使得下斜板8可相对摆动钳板2移动，摆动钳板2下移，即卸载了摆动钳板2的咬紧力，从而便于取出料头，便于维护。

驱动件3的输出端通过铰座5与摆动钳座6连接，即驱动件3通过摆动钳座6驱动摆动钳板2摆动，实现咬紧及松开。

本例的卷筒钳口装置的使用方法步骤如下：

S101：张开钳口；

驱动件3处于回缩状态，摆动钳板2和摆动钳座6向图1右侧摆到极限位置，摆动钳板2和固定钳板1之间具有最大的间距，形成张开的钳口。

S102：卡入物料；

将物料4的料头或料尾卡入到固定钳板1和摆动钳板2之间。

S103：咬紧物料；

驱动件3伸出输出端，驱动摆动钳板2和摆动钳座6向图1往左侧移动，直至摆动钳板2配合固定钳板1将物料4咬紧，完成装夹物料4。

S104：松开物料。

当物料4需要松开时，驱动件3回缩，卸载固定钳板1和摆动钳板2之间形成的装夹力，可取出物料4。

S105：卡料处理

当物料4意外卡料于钳口处的固定钳板1和摆动钳板2之间，且通过驱动件3亦无法松开钳口时，可通过旋转卸荷螺钉9使得摆动钳板2可相对摆动钳座6移动，即卸载了摆动钳板2的咬紧力，从而可将物料4松开。

本实施例的卷筒钳口装置，由于在卷筒10上设置有固定钳板1和摆动钳板2，摆动钳板2又通过驱动件3驱动摆动，在驱动件3的驱动下使得钳口装置的具有足够的夹紧力，防止了夹紧的物料4打滑，并且摆动钳板2为摆动结构，能够摆出较大的开口度，便于松开物料4及咬入物料4，还设有卸荷螺钉9和下斜板8，通过卸载了摆动钳板2的咬紧力，从而便于取出料头。

实施例二：

本实施例提供了一种卷筒，卷筒包括筒体和上述实施例的卷筒钳口装置，在筒体上设有切口，卷筒钳口装置安装在筒体内，实现对物料的咬紧及松开。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。