处理盒和显影辊组件的制作方法

本发明涉及激光打印领域，尤其是涉及一种处理盒、显影辊组件。

背景技术：

现代办公设备都具有电摄影成像装置，如激光打印机、数码复印机、普通纸传真机及激光多功能一体机等。这种成像装置对于不同机型其结构不尽相同，但工作原理基本相同，都要经过充电、曝光、显影、转印、定影、清洁共六个过程。工作时光导鼓的表面被充上均匀电荷，获得一定表面电位，然后根据图文影像信息进行曝光，形成“静电潜像”，经过显影器显影，潜像即转变成可见的色粉像，再经过转印装置，碳粉便转印到打印纸或其它介质上，最后经过定影装置加温、加压热熔，碳粉熔化后即在纸上熔凝出文字及图像。

处理盒内通常包括感光鼓单元与显影盒单元，显影盒单元的显影辊提供碳粉至感光鼓单元，从而将感光鼓上的静电潜像在打印介质如纸张上进行显影。

在上述过程中，需要用到的处理盒部件有感光鼓、充电辊、显影辊、清洁刀、出粉刀等，此时需要考虑显影辊的表面粗糙度。一方面因为较小的显影辊的表面粗糙度将导致显影辊上的碳粉难以转移至感光鼓表面，且会造成显影辊耐磨性能下降；另一方面因为较大的显影辊的表面粗糙度会对感光鼓表面造成损伤，从而引起纸张上的图像出现色浅和水波纹等不良现象。

技术实现要素：

本发明的第一目的是提供一种处理盒。

本发明的第二目的是提供一种显影辊组件。

为实现上述的第一目的，本发明提供的处理盒包括盒主体、显影辊组件、感光鼓组件，盒主体包括壳体与端盖，端盖位于壳体的两侧，端盖内设置有通孔，显影辊组件包括辊体、动力接收件与固定套，辊体表面粗糙度为1.0微米至2.0微米，固定套套接于辊体外部，辊体的第一端部套接于动力接收件内，感光鼓组件包括鼓体与驱动件，驱动件包括驱动头与齿轮套，鼓体的第一端部套接于齿轮套内，齿轮套的轴线与鼓体的轴线相互平行，驱动头与齿轮套活动连接，驱动头可相对于鼓体轴向移动或轴向偏转，显影辊组件与感光鼓组件装配于盒主体内，驱动件穿过通孔。

由上述方案可见，显影辊组件的辊体的表面粗糙度为1.0微米至2.0微米，感光鼓组件的感光鼓的驱动头可相对于鼓体轴向移动或轴向偏转，将上述的显影辊组件与感光鼓组件装配于处理盒内，既令碳粉能顺利从显影辊转移至感光鼓，亦可避免感光鼓表面受损。

一个优选的方案是，辊体包括磁辊套，磁辊套的表面粗糙度为1.0微米至2.0微米。

由此可见，既令碳粉能顺利从显影辊转移至感光鼓，亦可避免感光鼓表面受损。

一个优选的方案是，磁辊套的表面粗糙度为1.2微米至1.8微米。

由此可见，通过优选表面粗糙度为1.2微米至1.8微米，在便于生产过程的控制的同时能提高本方案的优良性。

一个优选的方案是，辊体包括磁芯，磁芯位于磁辊套内。

由此可见，磁芯可将碳粉吸附于磁辊套表面上，从而实现对感光鼓的供粉。

一个优选的方案是，驱动件包括啮合部与柱部，啮合部与柱部固定连接。

由此可见，啮合部接收来自成像装置的驱动力，柱部在啮合部的带动下旋转，从而带动感光鼓旋转。

一个优选的方案是，柱部穿过通孔。

由此可见，通孔对驱动头的偏转角度进行限制，从而令驱动头与打印机驱动装置顺利啮合。

为实现上述的第二目的，本发明提供的显影辊组件包括包括辊体、动力接收件与固定套，辊体表面粗糙度为1.0微米至2.0微米，固定套套接于辊体外部，辊体的第一端部套接于动力接收件内，显影辊组件装配于处理盒内。

由此可见，显影辊组件的辊体的表面粗糙度为1.0微米至2.0微米，将上述显影辊组件装配于处理盒内，既令碳粉能顺利从显影辊转移至感光鼓，亦可避免感光鼓表面受损。

一个优选的方案是，辊体包括磁辊套，磁辊套的表面粗糙度为1.0微米至2.0微米。

由此可见，既令碳粉能顺利从显影辊转移至感光鼓，亦可避免感光鼓表面受损。

一个优选的方案是，磁辊套的表面粗糙度为1.2微米至1.8微米。

由此可见，通过优选表面粗糙度为1.2微米至1.8微米，在便于生产过程的控制的同时能提高本方案的优良性。

一个优选的方案是，辊体包括磁芯，磁芯位于磁辊套内。

由此可见，磁芯可将碳粉吸附于磁辊套表面上，从而实现对感光鼓的供粉。

一个优选的方案是，辊体包括磁芯，磁芯位于磁辊套内。

由此可见，磁芯可将碳粉吸附于磁辊套表面上，从而实现对感光鼓的供粉。

附图说明

图1是本发明处理盒实施例的结构分解图。

图2是本发明处理盒实施例的结构图。

图3是本发明显影辊组件实施例的结构分解图。

图4是本发明显影辊组件实施例的结构图。

图5是本发明感光鼓组件实施例的结构分解图。

图6是本发明感光鼓组件实施例的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1与图2，处理盒100包括显影辊组件1、感光鼓组件2与盒主体3，盒主体3包括端盖31与壳体33，端盖31位于壳体33的侧面，且端盖31上设有通孔32，显影辊组件1与感光鼓组件2均装配在盒主体3内，驱动件21穿过通孔32。

参见图3与图4，显影辊组件1包括辊体13、作为动力接收件实施例的齿轮11、固定套12与套16，辊体13包括磁辊套14与磁芯15。磁辊套14的表面粗糙度即为辊体13的表面粗糙度，磁辊套14的表面粗糙度为1.0微米至2.0微米。磁芯15位于磁辊套14内部，固定套12位于辊体13的第一端部12，套16位于辊体的第二端部18。当磁芯15装配入磁辊套14内部后，固定套12与套16分别装配于第一端部12与第二端部18，从而限制磁芯15在磁辊套14内的轴向运动。磁辊套14的柱部19插入齿轮11内部。当齿轮11被齿轮套22驱动时，齿轮11的旋转带动辊体13的旋转，处理盒100内的磁性碳粉在磁芯15的作用下，被吸附于磁辊套14表面。

参见图5与图6，感光鼓组件2包括驱动件21与鼓体23。驱动件21包括驱动头26与齿轮套22，鼓体23的第一端部位于齿轮套22内。驱动头26包括啮合部24与柱部25，啮合部24与柱部25固定连接。在此实施例中，啮合部24与柱部25一体成型。啮合部24包括两个啮合爪与片部，片部连接两个啮合爪。片部为圆形，两个啮合爪沿着片部的径向呈中心对称分布。柱部25穿过通孔32，且柱部25的一部分位于齿轮套22内。齿轮套22与鼓体23均为圆柱体，齿轮套22的轴线与鼓体23的轴线相互平行。驱动头26可相对于鼓体23与齿轮套22沿着鼓体23的轴向进行移动或相对于鼓体23进行轴向偏移，从而令啮合部26能顺利与打印机驱动设备啮合或分离。

当显影辊组件1与感光辊组件2装配于处理盒100内部时，柱部25穿过通孔32，啮合部24外露于处理盒100外，齿轮套22与齿轮11啮合。当处理盒100被安装至打印机内部时，驱动头26通过轴向移动或轴向偏移而顺利与打印机驱动设备啮合。因此，来自打印机的驱动力传递至齿轮套22，齿轮套22带动齿轮11旋转，从而令辊体13与鼓体23旋转。处理盒100的粉仓内填充有磁性碳粉，磁性碳粉在磁芯15的作用下被吸附于磁辊套14的表面。随着辊体13的旋转，位于磁辊套14表面的碳粉层被出粉刀调整为合适的厚度后转移至鼓体23的表面。由于辊体13的表面粗糙度为1.0微米至2.0微米，且感光鼓组件2的驱动头26可进行轴向移动或轴向偏移，从而令处理盒顺利与打印机啮合并使磁性碳粉在辊体13表面分布均匀，保证打印质量。为了便于控制生产过程，并更好体现本发明的优点，辊体13的表面粗糙度优选为1.2微米至1.8微米。

最后需要强调的是，本发明不限于上述实施方式，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。