本实用新型属于纺织品印染领域，具体涉及一种厚重织物喷墨印花装置。
背景技术：
喷墨印花，是用数码技术进行的印花。喷墨印花技术是随着计算机技术不断发展而逐渐形成的一种集机械、计算机电子信息技术以及印染技术为一体的高新技术产品。这项技术的出现与不断发展，给纺织印染行业带来了一个全新的概念，喷墨印花技术的推广应用，将对未来的纺织业发展产生重大影响。
喷墨印花与传统印花相比，传统印花是一种接触式的印花方式，不管是传统印花的辊筒印花，还是平网印花，圆网印花，印花花辊或网框或金属网都直接与印花面料接触，可以通过增加花辊压力或刮刀压力或磁棒压力，来增加印花浆料在印花面料上的渗透。然而，喷墨印花，是喷头接受计算机的脉冲信号，将染料墨水按需喷射到印花面料表面，喷墨印花喷头是极其娇贵脆弱的，并且极易受到损伤造成喷头报废，绝对不能受到任何物体的摩擦，在整个喷墨印花是一种非接触式的印花方式，这种印花最大的不足就是染料墨水不能借助机械力完成染料墨水在印花面料上的渗透，往往造成印花织物表面着色，对于厚重织物来说，特别是毛绒类的厚重织物，目前喷墨印花有着极大的难度。
目前，为了解决厚重织物喷墨印花的染料渗透问题，主要有两种方法：一个是湿法打印，即面料上浆之后不烘干，直接进行喷墨印花，比如意大利MS公司的在线上浆打印。还有一种方法就是专门为厚重织物生产一种大墨量的喷头，增加喷头的出墨量，比如富士公司就出了款200PL的专用喷头，专门用于大墨量打印；奥地利ZIMMER公司甚至开发了最大墨量接近1000PL的电磁阀喷头用于厚重织物的喷墨印花。
以上两种方法都有很大的不足。湿法打印因为染料墨水在往下渗透的同时，也会往两边扩散，所以湿法打印的最大问题是花型模糊，只能做一些模糊抽象的印花图案。
而对于后一种方法，因为要使用专用喷头，这种喷头本身的使用量很小，所以制造成本高，往往是常规喷头的数倍价格；另外，因为喷墨量太大，超过了烘箱的烘干能力，所以使用这种方法喷墨印花的工厂往往不烘干，直接在湿态进行固色等后加工，即采用湿法后加工的方式，这种方式带来极大的质量风险，很容易造成沾污搭色次品，并且整个生产线必须连续生产，造成生产线很长，设备庞大，投资也十分巨大；并且，由于墨量的过大，也造成了花型精细度大幅度下降，以奥地利ZIMMER的电磁阀喷头为例，其最大分辨率仅仅为76DPI,而富士公司的200PL喷头最大分辨率也仅仅能达到300DPI,要知道目前喷墨印花的正常分辨率为1200PDI以上，要做到最佳效果，分辨率往往达到2400DPI。
所以，如何使用普通喷墨印花喷头，增加厚重织物喷墨印花的渗透率，降低喷墨印花在厚重织物上的难度，提高厚重织物喷墨印花的质量，就成了印染工作者一个亟待解决的难题。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种厚重织物喷墨印花装置，以解决现有技术存在的渗透率不足等问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：
一种厚重织物喷墨印花装置，它包括喷墨印花机和辊压机；其中，经喷墨印花机处理后的面料送入辊压机中进行热压。
其中，所述的辊压机包括位于上方的金属轧辊和位于下方的橡胶扎辊。
其中，金属轧辊和橡胶扎辊中的任意一根扎辊通过轴承固定于装置上，另一根通过轴承与加压装置相连；其中，加压方式为气压或油压。
其中，所述的金属轧辊为可加热金属轧辊；其中，加热方式为外接蒸汽加热、电热管直接加热或者导热油加热。
其中，所述的橡胶扎辊可用羊毛毡辊替代。
其中，在辊压机后设置烘干机，经辊压机热压后的面料送入烘干机中烘干。
有益效果：
与现有技术相比，本实用新型彻底解决了厚重织物喷墨印花渗透不良的难题，设备简单，操作方便，质量特别容易控制；与现有技术相比，大大降低了厚重织物喷墨印花的难度，正品率得到极大的提高，设备投资也大大减少；特别是可以使用普通喷墨印花设备对厚重织物进行喷墨印花，提高了设备利用率，并且本发明在毛绒面料上的效果非常好，结束了毛绒类面料不能进行喷墨印花的历史。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示的厚重织物喷墨印花装置，它包括喷墨印花机1、辊压机2和烘干机3；经喷墨印花机1处理后的面料经输送带送入辊压机2中进行热压，热压完成后的面料再经输送带送入烘干机中烘干。
其中，所述的辊压机2包括位于上方的金属轧辊4和位于下方的橡胶扎辊，金属轧辊4和橡胶扎辊中的任意一根扎辊通过轴承固定于装置上，另一根通过轴承与加压装置相连；其中，加压方式为气压或油压。
其中，所述的金属轧辊4为可加热金属轧辊；其中，加热方式为外接蒸汽加热、电热管直接加热或者导热油加热。
实施例2
与实施例1中结构相同的厚重织物喷墨印花装置，区别在于，将橡胶扎辊替换为羊毛毡辊。
实施例3
与实施例1中结构相同的厚重织物喷墨印花装置，区别在于，本实施例中，辊压机2后未设置烘干机3。
实施例4
取拉毛涤纶摇粒绒面料一卷(属于拉毛类厚织物，厚度为3毫米)，上浆，打卷备用。
采用实施例1中的厚重织物喷墨印花装置处理上述上好浆的涤纶摇粒绒面料。
选择佛山希望高科HF01高速喷墨印花机，装入高温分散墨水；然后将上述上好浆的涤纶摇粒绒面料装在喷墨印花机上，选择墨量为10g/m2色块，进行喷墨印花；同时将已经喷墨印花的摇粒绒面料通过辊压机，在温度为20℃，在压力为15.3kg/cm2下轧压，再经烘干机烘干，然后经过180℃过热蒸汽蒸化7分钟，使得分散染料固色，最后水洗烘干；检测到处理后面料上，染料渗透深度为0.7毫米，完全达到使用要求。
对比例
取与实施例4相同的拉毛涤纶摇粒绒面料一卷(属于拉毛类厚织物，厚度为3毫米)，上浆，打卷备用。
选择佛山希望高科HF01高速喷墨印花机，装入高温分散墨水；然后将上述上好浆的涤纶摇粒绒面料装在喷墨印花机上，选择墨量为10g/m2色块，进行喷墨印花；将喷墨印花后的摇粒绒面料直接烘干；然后经过180℃过热蒸汽蒸化7分钟，使得分散染料固色，最后水洗烘干，测量染料渗透深度，可以看出，染料仅仅附着在摇粒绒的尖部，颜色浅淡，喷墨印花失败。