导电性辊、显影装置以及图像形成装置的制作方法

该发明涉及导电性辊、显影装置以及图像形成装置，更详细而言，涉及能够长期防止成膜的产生并且能够使显影剂带有所需的带电量的导电性辊、以及能够长期形成高品质的图像的显影装置和图像形成装置。

背景技术：
在激光打印机和图像打印机等打印机、复印机、传真机、它们的复合机等中采用利用了电子照相方式的各种图像形成装置。利用了电子照相方式的图像形成装置具备多种多样的各种辊。作为各种辊，例如可举出具有导电性或半导电性的导电性辊、较低硬度的弹性辊等。作为上述导电性辊，具体而言，可举出使感光体等图像载体均匀带电的带电辊、担载并搬运显影剂而供给到图像载体的显影辊、使显影剂带电同时供给到显影辊的显影剂供给辊、使转印到记录纸等记录体的显影剂图像定影的定影辊、除去附着于图像载体等的显影剂等的清洁辊等。这些各种辊，通常具备由有机硅橡胶、聚氨酯橡胶等各种橡胶形成的弹性层和形成在其外圆周的表面层。作为这样的辊，例如，专利文献1中记载有“一种半导电性辊，其特征在于，在轴芯体的周围具有弹性层，在其外圆周具有含有反应性氨基树脂的固化物的导电性树脂层，该半导电性辊的JIS-A硬度（JISK6253：1997）为25°～40°”。另外，专利文献2中记载有“一种显影辊，其特征在于，通过向形成有静电潜像的潜像载体供给以接触或者接近的方式担载于上述潜像载体的调色剂，从而将上述静电潜像可视化，该显影辊的外圆周被含有胍胺骨架的表面层覆盖，所述胍胺骨架包含20重量%以上的选自胍胺或其衍生物、胍胺系缩合物中的至少1种”。进而，专利文献3中记载有“一种显影辊，其特征在于，具备轴体、形成在其外圆周的基础橡胶层、在上述基础橡胶层的外圆周直接或介由其它层形成的表层，上述表层含有下述（A）～（D）成分并由（A）～（C）成分的重量比例设定在下述式（α）和（β）所示的范围的树脂组合物形成。（A）氨基树脂（B）二异氰酸酯（C）玻璃化转变温度（Tg）为0℃以下的树脂（D）导电剂0.5＞（A）/［（A）＋（C）］≥0.3···（α）0.6＞［（A）＋（B）］/［（A）＋（B）＋（C）］≥0.3···（β）。作为其它例，在专利文献4中记载有“一种导电部件，其特征在于，用于电子照相装置等，该导电部件由包含导电性粉体的高分子材料构成，进而使二氧化硅微粒分散在该高分子材料中”。在这样的辊中，与显影剂接触的辊例如显影辊、显影剂供给辊等安装于显影装置或者图像形成装置时，为了有助于形成高品质的图像，而要求如下特性，即，能够搬运规定量的显影剂的表面粗糙度特性、能够防止显影剂膜状地固定于辊的表面（本申请发明中称为成膜。）的特性、以及对显影剂的带电特性优异，具体而言，能够对显影剂赋予高的带电量的特性。专利文献1:日本特开2006-163042号公报专利文献2:日本专利第3805563号说明书专利文献3:日本专利第4240119号说明书专利文献4:日本特开平08-286470号公报

技术实现要素：
然而，如专利文献4中记载的导电部件那样，如果采用含有二氧化硅微粒等粒子的辊作为图像形成装置的辊，例如显影辊，则对显影剂的带电特性提高效果几乎没有贡献，并且二氧化硅微粒等粒子通常较硬，所以对显影剂给予需要以上的应力，结果破坏或使之发热，有时因破坏或发热而在自身的表面产生如熔接那样的成膜。另外，为了确保辊表面的表面粗糙度而大量含有的二氧化硅微粒等粒子易于凝聚且有时对带电特性给予负面影响，另一方面，如果含有较大粒径的粒子，则有时经时而容易从辊表面脱落，经时的带电特性降低，以及产生成膜。另一方面，根据本申请发明人等的研究可知如专利文献1～3中记载的各辊那样，如果导电性树脂层、表面层以及表层（将它们汇总称为表面层。）含有氨基树脂的固化物，则由于本质上其表面层变硬，所以用作显影辊时，对显影剂给予需要以上的应力而易于产生成膜，通过经时增大的成膜而使带电特性降低。该发明的目的在于提供一种能够长期防止成膜的产生且能够使显影剂带有所需的带电量的导电性辊。另外，该发明的目的在于提供能够长期形成高品质的图像的显影装置和图像形成装置。作为用于解决上述课题的第1手段的该发明的导电性辊，其特征在于，具备聚氨酯涂层而成，所述聚氨酯涂层形成在弹性层的外周面且含有聚氨酯树脂和粒子状的氨基树脂。作为该导电性辊的优选的一个例子，上述氨基树脂包含选自胍胺树脂、脲树脂、三聚氰胺树脂以及苯胺树脂中的至少1种，上述氨基树脂包含胍胺树脂，上述胍胺树脂包含苯并胍胺树脂，相对于上述聚氨酯树脂100质量份，上述氨基树脂以10～70质量份的比例含有。作为用于解决上述课题的第2手段的该发明的显影装置，其特征在于，具备该发明的导电性辊。另外，作为用于解决上述课题的第3手段的该发明的图像形成装置，其特征在于，具备该发明的导电性辊。该发明的导电性辊在弹性层的外周面具备含有聚氨酯树脂和粒子状的氨基树脂的聚氨酯涂层，例如作为显影辊，即使长期使用，显影剂也难以膜状地在表面固定且能够使显影剂带有所需的带电量。因此，根据该发明，提供能够长期防止成膜的产生且能够使显影剂带有所需的带电量的导电性辊。另外，由于该发明的显影装置和图像形成装置均具备该发明的导电性辊，所以例如作为显影辊，即使长期使用，显影剂也难以在导电性辊固定且能够供给带有所需的带电量的显影剂。因此，根据该发明，提供能够长期形成高品质的图像的显影装置和图像形成装置。附图说明图1是表示该发明的导电性辊的一个实施例的导电性辊的立体图。图2是表示将该发明的导电性辊的一个实施例的导电性辊在与轴线垂直的平面切断时的截面的放大示意图。图3是表示具备该发明的显影装置而成的该发明的图像形成装置的一个例子的示意图。具体实施方式该发明的导电性辊根据需要具备例如轴体和形成在轴体的外周面的弹性层，并具备形成在该弹性层的外周面的聚氨酯涂层。该发明的导电性辊的聚氨酯涂层含有聚氨酯树脂和粒子状的氨基树脂。这里，氨基树脂形成粒子状，换言之为粒子。因此，该发明中粒子状的氨基树脂也可称为氨基树脂的粒子。该氨基树脂可举出胍胺树脂、脲树脂、三聚氰胺树脂以及苯胺树脂等，至少包含它们中的1种。这样，该发明的导电性辊如果具备含有粒子状的氨基树脂的聚氨酯涂层，则导电性辊因胺树脂的粒子引起的聚氨酯涂层的硬度的上升非常小，且不使由聚氨酯树脂形成的聚氨酯涂层的低硬度大幅度上升而能够保持低硬度，所以对显影剂给予的应力小且能够长期间防止成膜的产生。另外，粒子状的氨基树脂与二氧化硅微粒等粒子相比，难以从聚氨酯涂层脱落，能够长期间防止因氨基树脂的脱落引起的成膜的产生。进而，由于能够防止这样成膜的产生，所以能够防止因成膜带来的带电特性的变化和粒子状的氨基树脂的脱落导致的带电特性的变化，其结果，通过粒子状的氨基树脂能够长期间保持赋予的初始的带电特性，能够长期使显影剂带有所需的带电量。该发明的导电性辊像这样具有低硬度，具体而言，优选具有低于45的JISA硬度，特别优选具有43以下的JISA硬度。该发明的导电性辊的JISA硬度的下限值没有特别限定，例如，可以为20，可以根据情况而设为30或40。JISA硬度基于JISK6253而测定。从有助于以所需的搬运量搬运显影剂而形成高浓度的图像的角度出发，该发明的导电性辊的表面即聚氨酯涂层的表面的十点平均粗糙度Rz优选为2～15μm，特别优选为5～13μm。十点平均粗糙度Rz（μm）是基于JISB0601-1984，在具有前端半径2μm的测定探测器的表面粗糙度计（商品名“590A”，株式会社东京精密制）安装该发明的导电性辊，根据测定长2.4mm、截止波长0.8mm、截止型高斯分布，将该发明的导电性辊的表面沿其圆周方向或者轴线方向测定至少3点的粗糙度，作为它们的算术平均值。该十点平均粗糙度Rz（μm）可通过粒子状的氨基树脂的含量、平均粒径、聚氨酯涂层的厚度等来调整。该发明的导电性辊具有导电性。如果该发明的导电性辊具有导电性，则不仅发挥十点平均粗糙度Rz等带来的显影剂的物理搬运性，还发挥静电担载并搬运显影剂的特性，所以能够有助于形成高浓度的图像。作为导电性辊的导电性，例如可举出电阻（温度20℃，相对湿度50%）。该电阻（温度20℃，相对湿度50%）优选为1×104～1×109Ω。该发明的导电性辊的电阻可以根据如下方法进行测定，即，例如采用电阻计（商品名：ULTRAHIGHRESISTANCEMETERR8340A，株式会社Advantest制），将该发明的导电性辊水平放置，将具有5mm的厚度、30mm的宽度、以及能够担载该导电性辊的弹性层整体的长度的镀金制板作为电极，形成使该发明的导电性辊的轴体的两端分别支撑500g的载荷的状态（总计载荷1000g），在轴体与电极之间外加DC100V，读取1秒后的电阻计的值，将该值作为电阻值。该发明的导电性辊能够使显影剂带有所需的带电量。例如，使显影剂带电的带电量优选为约10～60μC/g的带电量或约-60～-10μC/g的带电量，进一步优选为约15～50μC/g的带电量或约-50～-15μC/g的带电量，特别优选为约35～50μC/g的带电量或约-50～-35μC/g的带电量。该发明的导电性辊能够以上述范围的带电量使显影剂带电时，将该发明的导电性辊用作显影辊时，能够将带有所需的带电量的显影剂供给到图像载体，能够形成高品质的图像。这里，显影剂的带电量如下测定，即，在20℃、相对湿度50%的环境下，将该发明的导电性辊安装于图像形成装置（OkiData株式会社制，商品名“MICROLINE1032PS”，与分辨率1200dpi相当），进行5张黑色实心印制后，强制停止第6张的黑色实心印制，将该导电性辊从图像形成装置中取出，将附着于导电性辊的表面的显影剂通过具有截面积0.25cm2的吸引口的吸引式小型带电量测定装置，例如，商品名“210HSq/MMETER”（TrekJapan株式会社制）来测定。具体说明该发明的导电性辊。该发明的导电性辊中的一个实施例的导电性辊1，如图1和图2所示，具备轴体2、形成于轴体2的外周面的弹性层3、和形成于弹性层3的外周面的聚氨酯涂层4而成。在图1所示的导电性辊1中，根据需要在轴体2的外周面介由粘接剂层（也称为底漆层。）（未在图1和图2中图示。）形成弹性层3，根据需要在弹性层3的外周面介由粘接剂层（也称为底漆层。）（未在图1和图2中图示。）形成聚氨酯涂层4。该导电性辊1具有上述范围的JISA硬度、十点平均粗糙度Rz、电阻以及带电量。如图1所示，轴体2具有良好的导电特性即可，通常是由铁、铝、不锈钢、黄铜等构成的被称为所谓“金属芯”的轴体。另外，轴体2可以是对热塑性树脂或热固化性树脂等绝缘性芯体实施镀覆而导电化的轴体，此外也可以是由在热塑性树脂或热固化性树脂等中配合作为导电性赋予剂的炭黑或者金属粉体等而成的导电性树脂形成的轴体。轴体2根据安装的图像形成装置调整成适当的直径和轴线方向的长度。例如，轴体2的直径优选为4～10mm。弹性层3具有弹性。弹性层3具有弹性时，如果安装于接触型图像形成装置，则能够长期间确保与图像载体的大且均匀的接触宽度，另一方面，如果安装于非接触型图像形成装置，则能够使限制刮刀充分发挥功能。该弹性层3是在轴体2的外周面使后述的橡胶组合物固化而成。该弹性层3具有导电性辊1为上述范围的JISA硬度的硬度即可，优选具有20～45的JISA硬度。如果弹性层3具有20～45的JISA硬度，则例如将导电性辊1安装于图像形成装置时，能够确保导电性辊1与图像载体等被抵接体的大的夹持宽度。特别是如果将导电性辊1作为显影剂担载体例如显影辊安装，则能够确保导电性辊1与图像载体的大的夹持宽度，高效地带电搬运显影剂，提高显影效率。弹性层3的JISA硬度能够与该发明的导电性辊同样地测定。弹性层3的厚度优选为1mm以上，更优选为5mm以上。另一方面，弹性层3的厚度的上限只要不损害弹性层3的外径精度就没有特别限制，一般如果弹性层3的厚度过厚，则弹性层3的制作成本上升，所以如果考虑实用的制作成本，则弹性层3的厚度优选为30mm以下，更优选为20mm以下。例如，弹性层3的厚度优选为3～7mm。弹性层3具有导电性。作为上述导电性，例如可举出电阻（温度20℃，相对湿度50%）。该电阻（温度20℃，相对湿度50%）优选为1×102～1×106Ω。弹性层3的电阻以从导电性辊1除去聚氨酯涂层4的状态，与导电性辊1的电阻基本同样地测定。该弹性层3以使导电性辊1成为上述范围的低硬度的方式由各种橡胶和/或含有柔性树脂的橡胶组合物或者柔性树脂组合物形成。作为这些组合物含有的各种橡胶或者柔性树脂，例如可举出有机硅橡胶、聚氨酯橡胶、EPDM等。它们中，从环境稳定性、耐久性等角度出发，优选为有机硅橡胶。有机硅橡胶除通常的有机硅橡胶以外，还包包含机硅改性橡胶等。应予说明，如后述所述，如果具备聚氨酯涂层4，则即使将弹性层3制成有机硅弹性层，也能够防止有机硅低聚物在聚氨酯涂层4的表面渗出。形成弹性层3的橡胶组合物或者柔性树脂组合物含有橡胶和/或柔性树脂，根据需要含有导电性赋予剂和各种添加剂等。因此，弹性层3也可含有橡胶组合物或者柔性树脂组合物通常所含有的导电性赋予剂和各种添加剂。关于橡胶组合物或者柔性树脂组合物，如后所述。如图1和图2所示，聚氨酯涂层4在弹性层3的外周面形成单层结构或多层结构的层，该例中形成单层结构。聚氨酯涂层4将后述的含有粒子状的氨基树脂5的聚氨酯树脂组合物在弹性层3的外周面固化而形成。聚氨酯涂层4通常形成薄层，具体而言，优选具有2～50μm的层厚，更优选具有10～30μm的层厚。特别是以有机硅橡胶形成弹性层3的情况下，优选具有能够防止有机硅低聚物在聚氨酯涂层4的表面渗出的程度的层厚，例如，聚氨酯涂层4优选具有2～50μm的层厚，更优选具有5～30μm的层厚。这样如果具备具有上述范围的层厚的聚氨酯涂层4，则导电性辊1即使具备有机硅弹性层3，从有机硅弹性层3漏出的有机硅低聚物也难以在导电性辊1的表面渗出，且难以污染导电性辊1的抵接体并且有助于形成高品质的图像。该聚氨酯涂层4含有聚氨酯树脂、粒子状的氨基树脂5、根据需要添加的各种聚氨酯树脂组合物中通常使用的各种添加剂等。聚氨酯树脂只要是公知的聚氨酯树脂即可，通常由多元醇和聚异氰酸酯而得。从更好地实现该发明的目的的角度出发，该聚氨酯树脂优选为聚酯多元醇和聚醚多元醇。上述聚异氰酸酯，例如可举出脂肪族聚异氰酸酯、芳香族聚异氰酸酯等。关于多元醇和异氰酸酯，如后所述。粒子状的氨基树脂5是由氨基树脂形成的粒子。聚氨酯涂层4如果含有粒子状的氨基树脂5，则如上所述，能够长期防止成膜的产生且能够使显影剂带有所需的带电量。作为氨基树脂，是具有具备与氮原子键合的活性氢原子的官能基例如氨基、亚胺基的化合物和甲醛进行缩合反应而得的树脂，例如可举出胍胺树脂、脲树脂、三聚氰胺树脂以及苯胺树脂等。氨基树脂优选包含胍胺树脂、脲树脂、三聚氰胺树脂以及苯胺树脂中的至少1种，它们中，从能够更好地实现该发明的目的的角度出发，进一步优选包含胍胺树脂，特别优选为胍胺树脂。该胍胺树脂是胍胺或其衍生物与甲醛的缩合反应物，作为胍胺衍生物，可举出2,4-二氨基-6-烷基-1,3,5-三嗪、2,4-二氨基-6-芳基-1,3,5-三嗪、或者它们和胍胺的氨基的氢原子被烷基、芳基等取代而得的化合物等。这里，烷基可举出碳原子数1～8的烷基，例如甲基、乙基、丙基（例如，正丙基、异丙基）、丁基（例如，正丁基、异丁基、仲丁基，叔丁基）、戊基（例如，正戊基、异戊基、仲戊基）、己基（例如，正己基、异己基、仲己基）、辛基等。作为芳基，例如可举出苯基、甲苯基、二甲基苯基等。胍胺树脂中，优选作为胍胺与甲醛的缩合反应物的胍胺树脂、作为2,4-二氨基-6-芳基-1,3,5-三嗪与甲醛的缩合反应物的芳基取代胍胺树脂，特别优选作为苯并胍胺与甲醛的缩合反应物的苯并胍胺树脂。粒子状的氨基树脂5只要形成粒子、粉末等独立的固体形态，其形状就没有特别限定，例如可举出球形、椭球形、板形等，优选为球形。该粒子状的氨基树脂5的平均粒径优选考虑聚氨酯涂层4的层厚而适当地决定，例如，从在聚氨酯涂层4中稳定地含有，难以从聚氨酯涂层4中脱落，并且导电性辊1即聚氨酯涂层4的表面粗糙度在上述范围而显影剂的物理搬运特性优异的角度出发，粒子状的氨基树脂5的平均粒径优选比聚氨酯涂层4的层厚的2倍还小。对于粒子状的氨基树脂5的平均粒径，从不损害粒子状的氨基树脂5的上述效果而能够减少其含量的角度出发，其平均粒径优选为2μm以上，特别优选为5μm以上。平均粒径的上限值没有特别限定，但优选比聚氨酯涂层4的层厚的2倍小，例如，可设为50μm。另外，弹性层3由有机硅橡胶形成的情况下，从能够防止有机硅低聚物在聚氨酯涂层4的表面渗出的角度出发，粒子状的氨基树脂5优选具有适宜的大小，相对于具有上述范围的层厚的聚氨酯涂层4，例如优选具有2～30μm的平均粒径，特别优选具有5～20μm的平均粒径。这样，如果具备含有具有上述范围的平均粒径的粒子状的氨基树脂5的聚氨酯涂层4，则长期防止成膜的产生，长期保持优异的带电特性，并且即使导电性辊1具备有机硅弹性层3，从有机硅弹性层3漏出的有机硅低聚物也难以由导电性辊1的表面进一步渗出，难以污染导电性辊1的抵接体且大大有助于形成高品质的图像。粒子状的氨基树脂5的平均粒径如下，即，使用扫描式电子显微镜JSM-5200（JEOLDatum株式会社制）测定以倍率2000倍观察的多个粒子状的氨基树脂5的最大外径，得到测定的最大外径的算术平均值。粒子状的氨基树脂5可利用粉碎法、悬浮聚合法等制造氨基树脂，另外，也可购入市售品。聚氨酯涂层4中的粒子状的氨基树脂5的含量相对于形成聚氨酯涂层4的聚氨酯树脂100质量份，优选为10～70质量份，特别优选为20～60质量份。如果粒子状的氨基树脂5的含量在上述范围内，则不会大幅度提升聚氨酯涂层4的表层硬度而能够提高带电特性，如果平均粒径为上述范围的粒子状的氨基树脂5的含量在上述范围内，则能够长期防止成膜的产生，长期保持优异的带电特性，并且能够有效改善显影剂的物理搬运特性和有机硅低聚物的渗出等。该粒子状的氨基树脂5在聚氨酯涂层4内单独或者形成与聚氨酯树脂的复合体等而存在。此时，即使氨基树脂形成与聚氨酯树脂的复合体也可维持其形态，例如，通过观测聚氨酯涂层4的截面来确认粒子状的氨基树脂5的存在。各种添加剂只要根据需要是各种聚氨酯树脂组合物中通常使用的添加剂即可，例如可举出增链剂、导电性赋予剂、催化剂、表面活性剂、阻燃剂、着色剂、填充剂、增塑剂、稳定剂、脱模剂等。具备含有这样的粒子状的氨基树脂5的聚氨酯涂层4的导电性辊1，由于在聚氨酯涂层4中粒子状的氨基树脂5保持粒子的形态而存在，所以粒子状的氨基树脂5难以从聚氨酯涂层4脱落且能够将聚氨酯涂层4的硬度保持较低，例如即使作为显影辊而长期使用，也能够长期间防止成膜的产生且使显影剂带有所需的带电量。由于导电性辊1具有上述特性，所以可适于用作图像形成装置用的导电性辊，例如带电辊、显影辊、显影剂供给辊、转印辊、清洁辊等，特别适于用作显影辊。该发明的导电性辊，例如在轴体2的外周面形成弹性层3，进而在弹性层3的外周面形成聚氨酯涂层4来制造导电性辊1。制造导电性辊1时，首先，准备轴体2。例如，可以将轴体2通过公知的方法制备成所需的形状。该轴体2可以在形成弹性层3前涂布底漆。作为轴体2所涂布的底漆，没有特别限制。将底漆根据需要溶解于溶剂等并按常规方法例如浸渍法，喷雾法等将其涂布于轴体的外周面。接着，通过公知的成型方法将橡胶组合物进行加热固化而在轴体2的外周面形成弹性层3。作为成型方法，例如有利用挤出成型的连续硫化、压制、利用注射的模成型等，没有特别限制。使该有机硅橡胶组合物固化时的加热温度和加热时间可以根据橡胶组合物而适当地选择。对于这样形成的弹性层3，根据需要对其表面进行研磨、磨削来调整外径和表面状态等。根据需要可以在弹性层3的外周面涂布底漆等。形成弹性层3的橡胶组合物或者柔性树脂组合物只要是含有橡胶和/或柔性树脂的组合物即可，根据需要含有导电性赋予剂和各种添加剂等。作为橡胶，上述化合物中优选有机硅橡胶。导电性赋予剂可以是液体也可以是固体，例如可举出导电性粉末、离子导电性物质等。作为导电性粉末，具体而言，例如除科琴黑、乙炔黑等导电性碳以外，可举出SAF、ISAF、HAF、FEF、GPF、SRF、FT、MT等橡胶用碳类、并且可举出氧化钛、氧化锌、镍、铜、银、锗等金属、此外可举出金属氧化物、聚苯胺、聚吡咯、聚乙炔等导电性聚合物等，作为离子导电性物质，更具体而言，例如可举出高氯酸钠、高氯酸锂、高氯酸钙、氯化锂等无机离子性导电物质等。导电性赋予剂单独1种或者组合2种以上制成导电性辊1时以成为所需的电阻的方式以适当地的含量添加。例如，相对于橡胶或者柔性树脂100质量份，导电性赋予剂的含量为2～80质量份。作为上述添加剂，可举出橡胶组合物或者柔性树脂组合物等中含有的各种的添加剂，例如，增链剂和交联剂等助剂、催化剂、分散剂、发泡剂、抗老化剂、抗氧化剂、填充材料、颜料、着色剂、加工助剂、软化剂、增塑剂、乳化剂、耐热性增强剂、阻燃性增强剂、吸酸剂、导热性增强剂、脱模剂、溶剂等。这些各种添加剂可以是通常使用的添加剂，也可以是根据用途特别使用的添加剂。含有有机硅橡胶的有机硅橡胶组合物含有有机硅橡胶、根据需要添加的导电性赋予剂、根据需要添加的各种添加剂。有机硅橡胶如上所述，可以是液态型也可以是混炼型，弹性层3的成型方法可以根据弹性层3所要求的特性等适当地选择。作为优选的有机硅橡胶组合物，例如，可举出加成固化型混炼导电性有机硅橡胶组合物和加成固化型液态导电性有机硅橡胶组合物。上述加成固化型混炼导电性有机硅橡胶组合物含有：（A）平均组成式：RnSiO（4-n）/2（R可以相同或者不同的取代或非取代的一价烃基，优选碳原子数1～12，更优选为碳原子数1～8的一价烃基，n是1.95～2.05的正数。）所示的有机聚硅氧烷、（B）填充材料、以及（C）除属于上述（B）成分的物质以外的导电性材料。这些各成分（A）～（C）与例如日本特开2008-058622号公报中记载的“加成固化型混炼导电性有机硅橡胶组合物”中的各成分基本相同。上述加成固化型液态导电性有机硅橡胶组合物可举出含有如下成分的加成固化型液态导电性有机硅橡胶组合物：（D）在一分子中至少含有2个与硅原子键合的烯基的有机聚硅氧烷、（E）在一分子中至少含有2个与硅原子键合的氢原子的有机氢聚硅氧烷、（F）平均粒径为1～30μm且堆积密度为0.1～0.5g/cm3的无机质填充材料、（G）导电性赋予剂、和（H）加成反应催化剂。这些各成分（D）～（H）与例如在日本特开2008-058622号公报中记载的“加成固化型液态导电性有机硅橡胶组合物中的各成分基本相同。橡胶组合物或者柔性树脂组合物使用二辊、三辊、辊磨机、班伯里密炼机、混料机（捏合机）等橡胶混炼机等，橡胶和/或柔性树脂，在例如数分钟～数小时、优选为5分～1小时、常温或加热下进行混炼直至根据需要添加的导电性赋予剂和各种添加剂均匀混合而得。在轴体2的周围成型的弹性层3根据需要对其表面进行研磨、磨削来调整外径和表面状态等。另外，对这样形成的弹性层3可以在形成聚氨酯涂层4前在其外周面形成上述底漆层。在像这样形成的弹性层3或者根据需要形成在弹性层3的外周面的底漆层的外周面，涂敷后述的聚氨酯树脂组合物，接着使涂敷的聚氨酯树脂组合物加热固化而形成聚氨酯涂层4。聚氨酯树脂组合物的涂敷可以通过下述公知的涂敷方法来进行，例如涂敷聚氨酯树脂组合物的涂敷液的涂布法、将弹性层3等浸渍于上述涂敷液的浸渍法、将上述涂敷液喷涂于弹性层3等的喷涂法等。可以将聚氨酯树脂组合物直接涂敷，也可以涂敷向聚氨酯树脂组合物加入例如甲醇和乙醇等醇、二甲苯以及甲苯等芳香族系溶剂、乙酸乙酯和乙酸丁酯等酯系溶剂等挥发性溶剂、或者水而得的涂敷液。将这样涂敷的聚氨酯树脂组合物固化的方法只要是能够提供聚氨酯树脂组合物的固化等所需的热的方法即可，例如可举出用加热器将涂敷有聚氨酯树脂组合物的弹性层3等加热的方法等。使聚氨酯树脂组合物加热固化时的加热温度，例如优为60～200℃，特别优选为120～160℃，加热时间优选为10～120分钟，特别优选为30～60分钟。应予说明，可以代替上述涂敷，采用通过挤出成型、压制成型、注射成型等公知的成型方法，将上述聚氨酯树脂组合物层叠在弹性层3或者底漆层的外周面，同时或者在层叠后，使层叠的聚氨酯树脂组合物固化的方法等。形成上述聚氨酯涂层4的聚氨酯树脂组合物含有作为形成聚氨酯树脂的前体的聚氨酯调整成分、粒子状的氨基树脂5、根据需要的各种添加剂。上述聚氨酯树脂组合物中的粒子状的氨基树脂5和各种添加剂如上所述。聚氨酯调整成分只要能够形成聚氨酯即可，例如也包含多元醇与聚异氰酸酯反应而得的聚氨酯。因此，聚氨酯调整成分，例如可举出选自聚氨酯、多元醇与聚异氰酸酯或者嵌段聚异氰酸酯的混合物及多元醇与聚异氰酸酯或者嵌段聚异氰酸酯反应而得的预聚物中的至少1种的成分。上述多元醇只要是聚氨酯的制备中通常使用的各种多元醇即可，例如可举出单体多元醇、聚醚多元醇以及聚酯多元醇等，其中，从聚氨酯涂层4的耐磨损性、电气稳定性以及耐水性等优异的角度出发，优选选自聚醚多元醇和聚酯多元醇中的至少1种。作为单体多元醇，例如可举出乙二醇、丙二醇、丁二醇、苄基二醇、异己二醇、辛二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,2,4-丁三醇、1,2,3-丙三醇、1,2,6-己三醇等。作为上述聚醚多元醇，例如可举出聚乙二醇、聚丙二醇、聚丙二醇-乙二醇等聚烷撑二醇、聚四亚甲基醚二醇、四氢呋喃和烯化氧的共聚多元醇、以及它们的各种改性体或者它们的混合物等。作为上述聚酯多元醇，例如可举出通过己二酸等二羧酸与乙二醇、己二醇等多元醇的缩合而得的缩合系聚酯多元醇、内酯系聚酯多元醇、聚碳酸酯多元醇、以及它们的混合物等。上述聚醚多元醇和聚酯多元醇可以单独使用1种也可以组合2种以上使用，另外，也可以将聚醚多元醇和聚酯多元醇组合使用。从热稳定性优异的角度出发，上述多元醇优选聚酯多元醇。从与后述的聚异氰酸酯等的相溶性优异的角度出发，上述多元醇优选具有1000～8000的数均分子量，进一步优选具有1000～5000的数均分子量。数均分子量是利用凝胶渗透色谱（GPC）测定的换算成标准聚苯乙烯时的分子量。上述聚异氰酸酯只要是聚氨酯的制备中通常使用的各种聚异氰酸酯可举出，例如可举出脂肪族聚异氰酸酯、芳香族聚异氰酸酯以及它们的衍生物等。从储藏稳定性优异、容易控制反应速度的角度出发，聚异氰酸酯优选为脂肪族聚异氰酸酯。作为芳香族聚异氰酸酯，例如可举出亚二甲苯基二异氰酸酯（XDI）、二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）、甲苯二异氰酸酯（也称为亚甲苯基二异氰酸酯。TDI）、3,3’-联亚甲苯基-4,4’-二异氰酸酯、3,3’-二甲基二苯基甲烷-4,4’-二异氰酸酯、2,4-亚甲苯基二异氰酸酯尿丁啶二酮（2,4-TDI的二聚体）、亚二甲苯基二异氰酸酯、萘二异氰酸酯（NDI）、对亚苯基二异氰酸酯（PDI）、联甲苯胺二异氰酸酯（TODI）、间亚苯基二异氰酸酯等。作为脂肪族聚异氰酸酯，例如可举出六亚甲基二异氰酸酯（HDI）、4,4’-二环己基甲烷二异氰酸酯（氢化MDI）、邻甲苯胺二异氰酸酯、赖氨酸二异氰酸酯甲酯、异佛尔酮二异氰酸酯（IPDI）、降冰片烷二异氰酸酯甲酯、反式环己烷-1,4-二异氰酸酯、三苯基甲烷-4,4’,4’’-三异氰酸酯等。作为上述衍生物，可举出由上述聚异氰酸酯的多核体、多元醇等改性而成的聚氨酯改性物（包含聚氨酯预聚物）、通过形成脲二酮（ウレチジオン）而得的二聚体、异氰脲酸酯改性物、碳二亚胺改性物、脲酮亚胺（ウレトンイミン）改性物、脲基甲酸酯改性物、脲改性物、缩二脲改性物等。上述聚异氰酸酯可以单独使用1种单独或使用2种以上。聚异氰酸酯优选具有500～2000的分子量，进一步优选700～1500的分子量。作为聚异氰酸酯，除这些聚异氰酸酯以外，可优选使用用嵌段剂嵌段有异氰酸酯基的嵌段聚异氰酸酯。由于嵌段聚异氰酸酯在常温下的稳定性高且通过加热而嵌段剂游离来再生出异氰酸酯基，因此具有易于操作等优点。特别是具有在湿度高的夏天也能稳定反应，并且能够与具有氨基等反应性高的活性基的试剂并用等优点。作为上述嵌段剂，例如可举出ε-己内酰胺类、甲基乙基酮肟类、3,5-二甲基吡唑类、醇类以及苯酚类等。另外，作为嵌段剂，还可举出异氰酸酯类，此时，嵌段聚异氰酸酯为聚异氰酸酯二聚体（聚脲二酮）。嵌段剂可以使用上述中的任一种，从与溶剂的相溶性优异的角度出发，优选ε-己内酰胺类和甲基乙基酮肟类。多元醇与聚异氰酸酯的混合物中的混合比例没有特别限定，通常，多元醇中含有的羟基（OH）与聚异氰酸酯中含有的异氰酸酯基（NCO，是嵌段聚异氰酸酯时能够游离的异氰酸酯基）的摩尔比（NCO/OH）优选为0.7～2.00。从能够防止聚氨酯的水解的角度出发，该摩尔比（NCO/OH）更优选为0.85～1.60。多元醇与聚异氰酸酯的混合物中，除了多元醇和聚异氰酸酯以外，还可以并用多元醇和聚异氰酸酯的反应中通常使用的助剂，例如，增链剂、交联剂等。作为增链剂、交联剂，例如可举出二醇类、己三醇、三羟甲基丙烷以及胺类等。上述预聚物以及上述聚氨酯只要是上述多元醇和上述聚异氰酸酯反应而得的预聚物和聚氨酯即可，它们的分子量等也没有特别限定。预聚物和聚氨酯在根据需要添加的上述助剂等的存在下，通过一次投料法（ワンショット法）或者预聚物法等使多元醇与聚异氰酸酯反应而得。上述聚氨酯制备成分优选为多元醇与聚异氰酸酯的混合物，特别优选选自聚醚多元醇和聚酯多元醇中的至少1种的多元醇与聚异氰酸酯的混合物。即，聚氨酯树脂组合物特别优选含有选自聚醚多元醇和聚酯多元醇中的至少1种的多元醇与聚异氰酸酯的混合物。聚氨酯树脂组合物使用混合机、行星搅拌机等混合机等，例如在数分钟～数小时、优选在5分钟～1小时在常温或加热下混合直至各成分均匀混合而得。由聚氨酯树脂组合物形成的聚氨酯涂层4中，粒子状的氨基树脂5以保持该形态的状态分散。这样形成的聚氨酯涂层4根据需要也可以实施研磨处理、表面粗糙度处理，例如喷砂处理等来调整表面状态。该发明的显影装置具备该发明的导电性辊，例如，装备在图3所示的图像形成装置中。将作为该发明的显影装置的一个实施例的显影装置和图像形成装置（以下，有时称为该发明的图像形成装置）的一个例子一同说明。如图3所示，该图像形成装置10是将装备于各色的显影单元B、C、M以及Y的多个图像载体11B、11C、11M以及11Y在转印输送带6上串联地配置而成的串联型彩色图像形成装置，因此，显影单元B、C、M以及Y串联地配置在转印输送带6上。显影单元B具备图像载体11B例如感光体（也称为感光鼓。）、带电机构12B例如带电辊、曝光机构13B、显影装置20B、介由转印输送带6与图像载体11B抵接的转印机构14B例如转印辊、清洁机构15B。上述显影装置20B是该发明的显影装置的一个例子，如图3所示，具备该发明的导电性辊和显影剂22B。因此，在该图像形成装置10中，作为显影剂担载体23B、23C、23M以及23Y，安装导电性辊1。显影装置20B，具体而言是具备收容单成分非磁性的显影剂22B的箱体21B、将显影剂22B供给到图像载体11B的作为显影剂担载体23B的显影辊、调整显影剂22B的厚度的显影剂量调节机构24B例如刮刀而成。显影装置20B中，如图3所示，显影剂量调节机构24B与显影剂担载体23B的外周面接触或压接。即，显影装置20B是所谓的“接触式显影装置”。上述显影单元C、M以及Y与显影单元B基本的相同地构成。图像形成装置10中，显影装置20B的显影剂担载体23B以其表面与图像载体11B的表面接触或压接的方式配置。显影装置20C、20M以及20Y也与显影装置20B同样地，其表面以显影剂担载体23C、23M以及23Y与图像载体11C、11M以及11Y的表面接触或压接的方式配置。即，该图像形成装置10是所谓的“接触式图像形成装置”。上述定影机构30配置于显影单元Y的下游侧。该定影机构30是如下的压力热定影装置：在具有使记录体16通过的开口部35的箱体内具备定影辊31、配置于定影辊31的附近的环形带支撑辊33、卷挂于定影辊31和环形带支撑辊33的环形带36、与定影辊31对置配置的加压辊32，以定影辊31和加压辊32介由环形带36相互抵接或压接的方式自由旋转地支撑而成。在图像形成装置10的底部设置有收容记录体16的盒41。转印输送带6被卷绕于多个支撑辊42。图像形成装置10中使用的显影剂22B、22C、22M以及22Y如果分别是可通过摩擦而带电的显影剂，则干式显影剂、湿式显影剂均可，另外，可以是非磁性显影剂，也可以是磁性显影剂。在各显影单元的箱体21B、21C、21M以及21Y内收纳有单成分非磁性的、黑色显影剂22B、青色显影剂22C、品红色显影剂22M以及黄色显影剂22Y。图像形成装置10如下所述在记录体16上形成彩色图像。首先，在显影单元B中，在因带电机构12B而带电的图像载体11B的表面利用曝光机构13B形成静电潜像，用由显影剂担载体23B供给的显影剂22B使黑色的静电潜像显影。然后，在记录体16在转印机构14B与图像载体11B之间通过时，黑色的静电潜像被转印于记录体16B的表面。接着，与显影单元B同样地进行，通过显影单元C、M以及Y，分别将青色图像、品红色图像以及黄色图像重叠在将静电潜像显像成黑色图像的记录体16上，从而将彩色图像显像化。接着，彩色图像被显像化的记录体16通过定影机构30将彩色图像作为永久图像定影于记录体16。这样能够在记录体16上形成彩色图像。该串联型图像形成装置10中，如果使用导电性辊1作为显影剂担载体23，则由于导电性辊1在弹性层3的外周面具备含有聚氨酯树脂和粒子状的氨基树脂的聚氨酯涂层4，所以即使作为显影剂担载体23而长期使用，显影剂也难以膜状地固定于聚氨酯涂层4的表面且难以发生成膜，而且能够使显影剂以所需的带电量带电的同时搬运而供给到图像载体11。另外，由于上述显影装置和图像形成装置10具备导电性辊1作为显影剂担载体23，所以显影剂难以膜状地固定于导电性辊1的聚氨酯涂层4的表面，并且能够使显影剂以所需的带电量带电的同时搬运而供给到图像载体11。因此，根据该发明，提供一种能够长期防止成膜的产生且能够使显影剂以所需的带电量带电的导电性辊、能够长期形成高品质的图像的显影装置以及图像形成装置。上述图像形成装置10例如为复印机、传真机、打印机等图像形成装置。应予说明，图像形成装置10中，参照使用了导电性辊1作为属于显影剂担载体23的一个例子的显影辊的例子来进行说明，但作为显影剂供给辊，使用该发明的导电性辊也能够同样形成高品质的图像。该发明的导电性辊、显影装置以及图像形成装置均不限于上述任一个实施例，可以在能够实现本申请发明的目的的范围进行各种变更。例如，导电性辊1可以形成外径从轴线方向的一侧的端部到另一侧的端部大致相同的所谓直筒形状，但在该发明中，显影辊只要形成筒状，其形状没有特别限定，例如，也可以形成轴线方向的中央部的外径比其两端部的外径小的所谓倒冠形状，另外，也可以形成其轴线方向的中央部的外径比其两端部的外径大的所谓冠形状。该发明的导电性辊可以在弹性层与聚氨酯涂层之间具有其它层。作为其它层，例如可举出使弹性层与聚氨酯涂层粘接或密合的底漆层等。作为形成底漆层的材料，例如可举出醇酸树脂、苯酚改性·有机硅改性等的醇酸树脂改性物、无油醇酸树脂、丙烯酸树脂、有机硅树脂、环氧树脂、氟树脂、酚醛树脂、聚酰胺树脂、聚氨酯树脂以及它们的混合物等。另外，作为使这些树脂固化和/或交联的交联剂，例如可举出异氰酸酯化合物、三聚氰胺化合物、环氧化合物、过氧化物、酚化合物、氢硅氧烷化合物等。底漆层例如形成0.1～10μm的厚度。图像形成装置10作为电子照相方式的图像形成装置，但在该发明中，图像形成装置不限定于电子照相方式，例如也可以是静电方式的图像形成装置。另外，配设有该发明的导电性辊的图像形成装置不限于将多个具备各色的显影单元的图像载体在转印输送带上串联地配置而成的串联型彩色图像形成装置，例如可以是具备单一的显影单元的单色图像形成装置、反复进行将在图像载体上担载的显影剂图像依次一次转印于环形带的4循环型彩色图像形成装置等。另外，图像形成装置10中使用的显影剂22是单成分非磁性显影剂，但在该发明中，可以是单成分磁性显影剂，也可以是二成分非磁性显影剂，另外，也可以是二成分磁性显影剂。上述图像形成装置10是图像载体11与显影装置20的显影担载体23以抵接或压接的方式配置的所谓“接触式图像形成装置”，但在该发明中，图像形成装置也可以是以显影剂担载体的表面不与图像载体的表面接触的方式具有间隙地配置的所谓“非接触式图像形成装置”。上述图像形成装置10中的显影装置20是显影剂限制部件24与显影剂担载体23以抵接或压接的方式配置的所谓“接触式显影装置”，但在该发明中，显影装置也可以是以显影剂限制部件不与显影剂担载体的外周面接触的方式具有间隙地配置的所谓“非接触式显影装置”。实施例（实施例1）用甲苯清洗实施了非电解镀镍处理的轴体2（SUM22制，直径7.5mm、长度281.5mm），对其表面涂布有机硅系底漆（商品名“PRIMERNo.16”，信越化学工业株式会社制）。使用吉尔恒温箱（Geeroven）将经底漆处理的轴体2在150℃的温度下进行10分钟烧成处理后，常温下冷却30分钟以上，在轴体2的表面形成底漆层。接着，将100质量份的两末端被二甲基乙烯基甲硅烷氧基封闭的二甲基聚硅氧烷（D）（聚合度300）、1质量份的BET比表面积为110m2/g的经稀疏水化处理的气相二氧化硅（NipponAerosil株式会社制，R-972）、40质量份的平均粒径6μm、堆积密度为0.25g/cm3的硅藻土（F）（OpliteW-3005S，北秋硅藻土株式会社制）、以及5质量份的乙炔黑（G）（DENKABLACKHS-100，电气化学工业株式会社制）加入行星搅拌机，搅拌30分钟后，通过三辊研磨机1次。使其再次返回行星搅拌机，添加2.1质量份的两末端和侧链具有Si-H基的甲基氢聚硅氧烷（E）（聚合度17、Si-H量0.0060mol/g）作为交联剂，0.1质量份的乙炔基环己醇作为反应控制剂、以及0.1质量份的铂催化剂（H）（Pt浓度1%），搅拌、混炼15分钟，制备加成固化型液态导电性有机硅橡胶组合物。将制备的加成固化型液态导电性有机硅橡胶组合物利用液体注射成型在轴体2的外周面成型。对该成型体进行研磨形成外径20mm的弹性层3。根据上述方法测定弹性层3的JISA硬度，结果为40，根据上述方法测定其电阻，结果为1.0×105Ω。另一方面，制备具有下述组成的聚氨酯涂层4形成用的聚氨酯树脂组合物。·聚异氰酸酯（日本聚氨酯株式会社制，商品名：CORONATE-LJ）10质量份·多元醇（聚酯多元醇，商品名“NIPPORANNIPPOLLAN139”，日本聚氨酯株式会社制）30质量份（摩尔比（NCO/OH＝1.05）·导电性赋予剂（商品名“EC600JD”，LION株式会社制，平均粒径34nm）5质量份·苯并胍胺树脂的粒子（商品名“L15”，日本催化剂株式会社制，为大致球状且利用上述测定方法测定的平均粒径为12μm）10质量份（以上述聚异氰酸酯和上述多元醇的总计质量为100质量份时的换算含量为25质量份）在形成在轴体2的外周面的弹性层3的外周面通过喷涂法一次涂布上述聚氨酯树脂组合物。其后，在160℃下加热30分钟，形成层厚12μm的聚氨酯涂层4。这样制造实施例1的导电性辊。（实施例2～4）将上述苯并胍胺树脂的粒子的含量分别变更为4质量份（上述换算含量为10质量份）、20质量份（上述换算含量为50质量份）以及28质量份（上述换算含量为70质量份），除此以外，与实施例1基本同样地分别制造实施例2～4的导电性辊。（实施例5和6）将上述苯并胍胺树脂的粒子分别变更为用粉碎机（商品名：CounterjetmillAFG（HosokawaMicron株式会社制））粉碎脲树脂（商品名“FreAmineM”，株式会社台和制）或者三聚氰胺树脂（商品名“FreAmineZ”，株式会社台和制），接着，采用粒子分级机（商品名：ElbowJet（日铁矿业公司制）进行分级了的平均粒径12μm的粒子，除此以外，与实施例1基本同样地分别制造实施例5和6的导电性辊。（实施例7～9）将上述聚氨酯涂层4的层厚分别变更为7μm、17μm以及22μm，除此以外，与实施例1基本同样地分别制造实施例7～9的导电性辊。（比较例1）将上述苯并胍胺树脂的粒子变更为无机系填充剂“二氧化硅”的粒子（商品名“HaipureshikaTS”，宇部日东化成株式会社制，为球状且利用上述测定方法测定的平均粒径12μm），除此以外，与实施例1基本同样地制造比较例1的导电性辊。（比较例2）将上述苯并胍胺树脂的粒子变更为PMMA树脂的粒子（商品名“FH-S015”东洋纺织株式会社制，平均粒径12μm），除此以外，与实施例1基本同样地制造比较例2的导电性辊。（比较例3）作为形成聚氨酯涂层4的树脂成分，除了上述聚异氰酸酯和上述多元醇以外，添加10质量份苯并胍胺树脂（商品名“BL-60”，SanwaChemical株式会社制），并且使用10质量份（上述换算含量为25质量份）的二氧化硅的粒子（商品名“HaipureshikaTS”，宇部日东化成株式会社制）来代替上述苯并胍胺树脂的粒子，除此以外，与实施例1基本同样地制造具备由含有二氧化硅的粒子的聚氨酯树脂和氨基树脂构成的复合涂层的比较例3的导电性辊。将根据上述方法测定这样制造的各导电性辊的JISA硬度、十点平均粗糙度Rz以及电阻的结果示于第1表。（涂层中的粒子的存在确认）用电子显微镜观测将各导电性辊在与其轴线垂直的平面切断时的聚氨酯涂层的切截面并拍摄截面照片，确认是否在聚氨酯涂层内存在粒子。在全部的实施例中，在聚氨酯涂层4内能够确认有苯并胍胺树脂的粒子，在比较例1～3中，在聚氨酯涂层内可确认有二氧化硅或者PMMA树脂。（成膜评价）将制造的各导电性辊作为显影辊安装于接触型的图像形成装置（商品名“MICROLINE1032PS”，OkiData株式会社制），在温度23℃、相对湿度55%的环境下，以印制浓度2%在A4用纸（JIS）上印刷500张半色调图像后，目视观察从图像形成装置中取出的导电性辊的表面，判断成膜产生的有无。评价如下：将显影剂没有固定且没有发生成膜的情况评价为“◎”，将显影剂稍许固定但不对图像形成带来影响的程度的情况评价为“○”，将显影剂固定但对图像形成带来允许范围内的影响的程度的情况评价为“○×”，将显影剂固定并发生对图像形成不可允许的程度的成膜的情况评价为“×”。将其结果示于第1表。在该500张印刷后的经过长期后的成膜评价中，推测比较例1和2是二氧化硅或PMMA的粒子从聚氨酯涂层中脱落而发生成膜，推测比较例3是二氧化硅的粒子从聚氨酯涂层中脱落，并且由于含有苯并胍胺树脂的涂层的硬度高，因此对显影剂给予大的应力，结果发生成膜。（带电特性评价）在20℃、相对湿度50%的环境下，将导电性辊安装于图像形成装置（OkiData株式会社制，商品名“MICROLINE1032PS”，与分辨率1200dpi相当），进行5张黑色实心印制后，使第6张的黑色实心印制强制停止，从图像形成装置中取出导电性辊，用具有截面积0.25cm2的吸引口的吸引式小型带电量测定装（商品名“210HSq/MMETER”，TrekJapan株式会社制）测定附着于导电性辊的表面的显影剂的带电量。评价如下：将显影剂的带电量为-42（μC/g）以下的情况评价为“◎”，将带电量为-41～-35（μC/g）情况评价为“○”，将带电量为-34～-30（μC/g）的情况评价为“○×”，将带电量为-29（μC/g）以上的情况评价为“×”。将其测定值和评价结果示于第1表。在该带电特性评价中，比较例1和2对二氧化硅或者PMMA的粒子原本几乎没有带电特性改善效果，而且由于这些粒子从聚氨酯涂层中脱落而发生成膜，从而推测带电特性降低，比较例3对二氧化硅的粒子没有带电特性改善效果，但推测因涂层中含有的苯并胍胺树脂而带电特性优异。（耐久图像评价）将制造的各导电性辊作为显影辊安装于接触型的图像形成装置（商品名“MICROLINE1032PS”，OkiData株式会社制），在温度23℃、相对湿度55%的环境下，在A4用纸（JIS）上印刷一张实心图像。接着，在相同环境下以印制浓度2%印刷10000张半色调图像后，再次印刷一张实心图像。测定印刷半色调图像前和后印刷的2张实心图像的印制浓度差。评价如下：将测定的印制浓度差为0.1以下的情况评价为“◎”，将测定的印制浓度差为超过0.1且为0.2以下的情况评价为“○”，将测定的印制浓度差为超过0.2且为0.3以下的情况评价为“○×”，将测定的印制浓度差为超过0.3的情况评价为“×”。将其结果示于第1表。（渗出试验）在接触型的图像形成装置（商品名“MICROLINE1032PS”，OkiData株式会社制）中的墨盒安装制造的各导电性辊，在温度50℃、相对湿度90%的环境下印制实心印制图像。测定该实心印制画图像的印制浓度作为初始印制浓度。接着，将该图像形成装置在温度50℃、相对湿度90%的环境下放置7天后印制实心印制图像，测定实心印制画图像的印制浓度作为放置后印制浓度。计算初始印制浓度与放置后印制浓度的的印制浓度差（初始印制浓度-放置后印制浓度）。评价如下：将测定的印制浓度差为0.1以下的情况评价为“◎”，将测定的印制浓度差超过0.1且为0.2以下的情况评价为“○”，将测定的印制浓度差超过0.2且为0.3以下的情况评价为“○×”，将测定的印制浓度差为0.3以上的情况评价为“×”。应予说明，来自弹性层的有机硅低聚物等的低分子成分如果从导电性辊渗出则印制浓度差变大，该印制浓度差的评价为“○×”以上时则低分子成分的渗出量为可充分允许的范围。将其结果示于第1表。[表1]产业上的可利用性该发明的导电性辊可适于用作图像形成装置用的导电性辊，例如带电辊、显影辊、显影剂供给辊、转印辊、清洁辊等，特别适于用作能够长期防止成膜的产生且能够使显影剂带所需的带电量的显影辊。另外，该发明的显影装置和图像形成装置可适于用作能够长期形成高品质的图像的显影装置和图像形成装置。符号说明1导电性辊2轴体3弹性层4聚氨酯涂层5粒子状的氨基树脂6转印输送带10图像形成装置11B、11C、11M、11Y图像载体12B、12C、12M、12Y带电机构13B、13C、13M、13Y曝光机构14B、14C、14M、14Y转印机构15B、15C、15M、15Y清洁机构16记录体20显影装置21B、21C、21M、21Y、34箱体22B、22C、22M、22Y显影剂23B、23C、23M、23Y显影剂担载体24B、24C、24M、24Y显影剂限制部件30定影机构31定影辊32加压辊33环形带支撑辊35开口部36环形带41盒42支撑辊B、C、M、Y显影单元