专利名称：导电胶辊及成像装置的制作方法
导电胶辊及成像装置
技术领域：
本发明涉及成像设备领域，适用于成像设备如电子照相复印机、打印机和静电记录设备的导电胶辊，尤其是涉及一种具有色粉传输功能的导电胶辊，包括电子成像设备中的显影辊、清洁辊、充电辊及转印辊。
背景技术：
近年来，随着成像领域技术的不断发展，成像装置的小型化、打印速度大幅度提高、高质量图像的形成已经在当下得到了广泛的普及。人们经过大量的研究实验发现，将色粉从传统的10 μ m降至5 μ m,并且色粉的粒径大小越均匀，球形度越大，越能满足上述性倉泛。以往，为了使墨粉带有足够的电荷，作为载体重要原件的导电胶辊，期望其具有较高的导电性、电稳定性外还要求低硬度、低压变以及硬度和电阻分布的均匀性。但是要使这么精细的色粉充有足够且均匀的电荷，要求其载体胶辊必须具有更低的电阻和电阻分布均匀性。中国专利文献CN101055455A中提到一种包含至少两个硫化橡胶层的胶辊，通过利用两个硫化胶层的电阻差和厚度来调节胶辊整体的电阻值，以达到该胶辊在环境变化中仍然存在稳定的电阻值。但是为了达到更高的电导性，必须要求表层橡胶的厚度非常小，这样，在单靠胶辊成型和后期研磨加工时很难达到，会造成产品不良率的大大提高，最终造成产品成本的上升。另外，我们知道，电子导电形式主要是以导电通路机理、隧道效应、场发射效应来完成，在不同条件下可能是以某一种或几种为主要形式存在。当导电填料在阈值用量以上时，导电通路为主要传导方式，此时导电 填料的用量存在一个临界值-阈值，在阈值范围内，导电填料用量的微小变化都会导致电阻的显著变化；当导电填料用量较小或外加电压较小时，孤立聚集体间隙较大而无法参与导电，热振动电子在导电粒子之间发生跃迁而形成隧道电流，此时以隧道效应为主；当导电填料较少、粒子间内部电子很强时，电子将飞跃聚合物界面壁垒，跃迁到相邻的导电粒子上，此时主要以场发射效应为主。在以隧道效应或是场发射效应为主的导电形式时，材料的导电性受外界电压的变化而变化。因此，当基层电阻在105Ω-107Ω时，由于这个范围处于炭黑的阈值内，其电阻值很容易受炭黑的分散或是用量的轻微变化而发生跳跃式变化。
发明内容本发明的目的在于克服上述现有技术缺陷，提供一种成本低易加工并且能获得良好导电性能的导电橡胶辊。为实现上述目的，本发明提供了一种导电胶辊，包括金属轴芯、所述金属轴芯外包覆的弹性层以及所述弹性层外形成的表层，所述弹性层是由橡胶A及在该橡胶A中填充的至少一种电子导电填料形成；设定该电子导电填料分别为B、C、……X，则
导电填料B在所述橡胶A中的阈值范围为:Zb ( B阈< Yb ；导电填料C在所述橡胶A中的阈值范围是:Z。( Cw^ Y。；导电填料X在所述橡胶A中的阈值范围是:ZX ( Xw^ Yx ；上述表达式中，阈值表示该导电填料在质量份为100的相应基材中分散后测得的
值，Yb、Y。.........Yx分别为导电填料B、C、……X在所述橡胶A中的阈值下限，Zb、Zc.........Zx分别为导电填料B、C、……X在所述橡胶A中的阈值上限；当所述导电填料B、C、……X在所述橡胶A中的填充分数分别是b、c、…….X时，那么b、c、......X应满足如下关系式:b/Yb+c/Yc+.........x/Yx ^ I。进一步地，所述弹性层中的橡胶A内填充有0.1-3%的经过发泡硫化而成的发泡剂。具体地，所述发泡剂材料孔径在0.1-90 μ m的范围。具体地，所述弹性层电阻R满足:103Ω彡R彡105Ω，所述表层的电阻在IO7Ω-1O16 Ω 范围内；具体地,所述弹性层厚度为所述表层厚度为I μ m_30 μ m。
具体地，所述弹性层外表面包覆的表层是由异氰酸酯、多元醇、扩链剂生成的分散液中，加入导电填料、润湿剂和流平剂形成。所述表层的制备方法是:向反应釜中依次加入异氰酸酯和多元醇，搅拌反应得到异氰酸酯预聚体后降温，加入亲水性扩链剂、低沸点溶剂进行扩链，得到聚氨酯分散液，再添加导电填料或抗静电剂、润湿剂和流平剂，搅拌混合，得到水性聚氨酯液，由喷涂机喷涂于胶辊的弹性层表面上，加热固化而形成。本发明还提供了一种成像装置，包括上述所述的导电胶辊。本发明提供的导电胶辊，由金属轴芯和金属轴芯外形成的弹性层以及弹性层外形成的表层构成，其中弹性层由在橡胶基材中填充电子导电填料以达到要求电阻，且填充的导电填料份数不小于阈值范围的最大值，故而弹性层的电阻不会因为导电填料的分散和用量的轻微变化而产生大的波动。本发明进一步在该弹性层中添加了 0.1-3份的发泡剂，在硫化成型后为发泡结构，使之泡孔直径为0.1-80 μ m,因此该弹性层不会因为过量添加导电填料而影响胶辊的柔韧度。而表层采用电阻为IO7-1O16Ω的导电涂层，这样可通过调节弹性层与表层的电阻差以满足胶辊的整体电阻值要求。因此，本发明提供的导电胶辊，通过对弹性层的导电填料的填充数进行了限定，并进一步通过内外两层结构的电阻差来调节胶辊的整体阻值，可使得该导电胶辊具有对电压依赖性小，受环境变化波动小，电阻分布均匀的特点，同时，弹性层是经填充发泡剂后发泡而成，因此胶辊不会因为弹性层大量填充导电填料而使硬度上升，即节约了材料的成本，又使胶辊整体不失柔软性，完全能够满足胶辊具有良好的电稳定性外还要求其低硬度、低压变以及硬度和电阻分布的均匀性需求。采用上述导电胶辊的成像装置，打印图像密度均匀，图像质量好，品质高，具有广阔的应用前景。
图1为本发明导电胶辊结构示意图。具体实施方式
为实现本发明目的，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例，仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。目前的导电胶辊产品中，由于电子导电橡胶组合物的导电性受填充在橡胶内的炭黑、金属氧化物、金属粉末等材料分散性影响较大，特别是当填充的导电剂份数在其阈值范围内时，导电填料用量的微小变化，都将引起橡胶组合物电阻率的跳跃式变化。因此，近年来，人们更加倾向于使用离子导电的方式来满足导电胶辊电性能的要求，但是离子导电的方式其电导率随环境的变化而波动，并且在人们对打印速度和打印质量要求逐渐提高，离子导电方式已经不能满足予以导电胶辊更低的电阻要求。参见图1，本发明提供了一种导电胶辊，包括金属轴芯1，金属轴芯外形成的弹性层2，以及弹性层2外形成的表层3，其中:所述的弹性层2是由橡胶A及在该橡胶A中填充的至少一种电子导电填料形成，若设定该电子导电填料分别为B、C、……X，那么，导电填料B在所述橡胶A中的阈值范围为:Zb ( B阈< Yb ；导电填料C在所述橡胶A中的阈值范围是:Z。( Cw^ Y。；导电填料X在所述橡胶A中的阈值范围是:ZX ( Xw^ Yx ；上述表达式中，B w、Cw、Xw分别表示该导电填料B、C、…X在质量份为100的相应基材中分散后测得的值，Yb、Y。……Yx分别为导电填料B、C、……X在所述橡胶A中的阈值下限，Zb、Zc.........Zx分别为导电填料B、C、……X在橡胶A中的阈值上限；当所述导电填料B、C、……X在橡胶A中的填充分数分别是b、C、…….X时，那么各导电填料中的b、c、......X应满足如下关系:b/Yb+c/Yc+.... .....x/Yx 彡 I。上述本发明技术方案中，为了满足导电胶辊低电阻、电阻分布均匀的要求，将胶辊金属轴芯I外的包覆层设置为弹性层2和表层3的双层结构，其中弹性层2中填充的导电填料份数不小于阈值范围的最大值，这样弹性层2的主要导电形式以导电通路机理完成，减小了隧道效应和场发射效应的导电形式存在，避免了胶辊电阻受电压变化而变化。同时填充的导电填料避开了阈值范围，因此，弹性层2的电阻不会因为导电填料轻微的变化而出现跳跃式变化，从而实现了本发明的目的。具体地,所述弹性层的厚度在lmm-12mm范围内，厚度若低于上述范围,直接有损于胶辊的柔软性，厚度若高于上述范围，会导致胶辊强度的下降，影响胶辊的压缩变形。所述弹性层2基材可以采用丙烯腈-丁二烯橡胶、氢化丙烯腈-丁二烯橡胶、丙烯酸橡胶、聚氨酯橡胶、氯丁橡胶或表氯醇橡胶等极性橡胶，也可以采用:乙烯-丙烯-二烯共聚物、天然橡胶、丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶或硅橡胶等非极性橡胶，亦或采用上述橡胶中的两种或两种以上。本发明胶辊的弹性层2除了上述橡胶组分外，还可加入其他成分，如:软化剂:可以为石油系的链烷烃油、环烷烃油或芳香烃油，煤焦油系的煤焦油或古马隆，脂肪油系的油膏、甘油或蓖麻油，松油系的松焦油、松香或妥尔油，以及合成酯类的邻苯二甲酸二酯类、脂肪二元酸酯类或磷酸酯类等，所述软化剂选用上述的一种或一种以上混合,加入量为1-60质量份(相对于100质量份的橡胶组分)。
填充剂:可以为二氧化硅、陶土、无水硅酸铝、硅藻土、长石粉、浮石粉、滑石粉、云母粉、硅酸钙、硅灰石粉、石棉、碳酸钙、碳酸镁、白云石粉、硫酸铵、碱式硫酸铝、硫酸钡、重晶石粉、硫酸钙、锌钡白、氧化镁、氧化锌、氧化铝、氧化铁、二氧化钛、氢氧化铝、氢氧化钙、细煤粉或石墨等以及上述材料经过活化改性后产品，加入量为5-80质量份(相对于100质量份的橡胶组分)。防老剂:可以为醛-胺反应生成物、酮-胺反应生成物、二芳基仲胺、烷基芳基仲胺、芳香二伯胺、取代酚、硫代双取代酚、烷撑双取代酚及多取代酚、多元酚或防护蜡等，力口入量为0.1-5质量份(相对于100质量份的橡胶组分)。硫化剂:可以为硫、硒、碲、含硫化合物、过氧化物、醌类、马来酰亚胺、树脂类、金属氧化物、有机胺类或异氰酸酯等，加入量为0.5-15质量份(相对于100质量份的橡胶成分)。硫化促进剂:可以为二硫代氨基甲酸盐类、黄原酸盐类、秋兰姆类、噻唑类、次磺酰胺类、醛胺类、胍类或硫脲类等。按弹性层2硫化工艺、胶辊制品厚薄的不同可添加0.1到10份(相对于100质量份的橡胶组分)。活性剂:可以包括氧化锌、氧化镁、氧化钙等金属氧化物类和硬脂酸、油酸等脂肪酸类,加入量为0.3-20质量份(相对于100质量份的橡胶组分)。上述弹性层电阻R满足:IO3 Ω彡R彡IO5 Ω。当电阻小于IO3 Ω时，会使胶辊整体电阻过低，很容易使电流穿过胶辊，造成荷电量过大而引起的打印密度偏低的现象；当电阻大于105ω时，会使胶辊整体电阻过高而不易使电流通过，最终造成因墨粉充电过低而造成打印浓度过高。本发明胶辊在弹性层2中还可填充有0.1-3份经过硫化而成的发泡剂(相对于100质量份的橡胶组分)，使弹性层2为发泡结构，因此胶辊不会因为弹性层2大量填充导电填料而使硬度上升，既节约了材料的成本，又使胶辊整体不失柔软性。其中发泡剂孔径在
0.1_90μπι之间，优选为10-40μπι。当孔径小于上述范围，直接有损于胶辊的柔软性，孔径若高于上述范围，一是会导致胶辊强度的下降，影响胶辊的压缩变形，二是过大的孔径很难在弹性层2外表面形成表层。具体实施中，所述的弹性层2中填充的发泡剂可以为无机发泡剂:如碳酸铵、碳酸氢铵、碳酸氢钠、碳酸钠、氯化铵或亚硝酸钠等，也可以为有机发泡剂:如偶氮氨基苯、偶氮二甲酰胺、偶氮二异丁腈、偶氮二甲酸二乙酯、偶氮羧酸钡、苯磺酰肼二苯磺酰肼醚、对甲苯磺酸肼、甲苯_2，4- 二磺酰肼、苯基-1，3- 二磺酰肼、二亚硝基五亚甲基四胺、N，N' -二甲基-N，N' -二亚硝基对苯二甲酰胺、对甲苯磺酰氨基脲、对，对-氧双(苯磺酰氨基脲)、缩二脲和脲、对甲苯磺酰迭氮、苯磺酰迭氮、对甲苯磺酰丙酮腙、3，3- 二磺酰肼二苯砜、噻三唑衍生物、三肼基三嗪、三氯氟甲烷或锌-氨络合物等。可以为以上所述发泡剂中的一种或是几种并用，还可依情况加入有机酸、尿素及其衍生物等助发泡剂。本发明胶辊对弹性层2填充的导电填料的种类没有限制，可以为导电炭黑、金属粉末、金属氧化物等。为了胶料能有很好的强度和弹性，优选为导电炭黑。本发明胶辊所述表层3为导电涂层，优选为水性聚氨酯导电涂层，也可以使用市售品改性后的产品:如Bayhyol PR 240、Bayhyol XP 2470、以及的Bayhyol XP 2655等水性阴离子聚氨酯分散体，在搅拌中向上述水性阴离子聚氨酯分散体中加入导电填料、抗静电剂、润湿剂和流平剂等助剂， 从而形成水性聚氨酯导电涂层。或者，向反应釜中依次加入2(Γ40%异氰酸酯和5(Γ70%多元醇，搅拌反应得到异氰酸酯预聚体后降温，加入5 15%亲水性扩链剂、低沸点溶剂进行扩链，得到水性聚氨酯分散液，再添加导电填料3.5-30wt%或抗静电剂0.5-10被％、润湿剂和流平剂l_10wt%，搅拌混合，得到水性聚氨酯液，由喷涂机喷涂于胶辊的弹性层2表面上，加热固化而形成。具体实施中，所述的表层3还可以采用添加电子电导剂或离子导电剂的方式使其电阻达到期望值。优选为离子导电剂，由于表层3处于胶辊的最外层，离子导电剂更容易形成均匀的电阻分布。离子导电剂的添加量一般为0.5-10wt%。本发明提供的胶辊中，所述表层3的电阻值为107-1016Ω，优选为108_10ηΩ，更优选为IO9-1OkiQ0当电阻小于IO7Ω时，由于弹性层2含有导电填料，具有一定的电阻值，这样会使胶辊整体电阻过低，很容易使电流穿过胶辊，造成荷电量过大而引起的打印密度偏低的现象；当电阻大于1016Ω时，表层3电阻过高而不易使电流通过，最终造成因墨粉充电过低而造成打印浓度过高。更具体的，上述表层3厚度最好在1-30 μ m，厚度若高于上述范围，直接有损于胶辊的柔软性，以及是胶辊整体电阻偏大，厚度若低于上述范围，当施加在胶辊上的电压过大时易造成击穿。本发明还提供了一种成像装置，具有上述所述的导电胶辊，所述导电胶辊可以是显影辊、清洁辊、充电辊或转印辊。下面结合实施例对本发明导电胶辊的制备做进一步详述。实施例1将乙烯-丙烯-二烯 共聚物(EPDM) 100份、1#炭黑20份、2#炭黑8份、3#炭黑3份、发泡剂OBSHl份、石蜡油8份、轻质碳酸钙40份、硫磺1.5份、硫化促进剂2.5份，其中1#炭黑在EPDM中的阈值范围是35 ( 1#炭黑40 ；2#炭黑在EPDM中的阈值范围是18 ( 2#
炭黑阈< 20 ；3#炭黑在EPDM中的阈值范围是9彡3#炭黑阈< 10。即:b/Yb+c/Yc+.........x/
Yx=20/40+8/20+3/10=l.2>1。按常规方法用开放式炼胶机或是密闭式炼胶机将其混合均匀，得到橡胶组合物I。然后将橡胶组合物I按外径为16mm、内孔为5mm的标准用挤出机成型，随后过微波硫化箱，调节微波功率和输送速度使硫化后发泡孔径在20-30 μ m,成型结束后中间置于金属轴芯(直径=6_)，使其形成中间为金属轴芯，金属轴芯外为弹性层的预成型体，将该预成型体用砂轮将胶辊研磨至直径为15mm，使其电阻为3.8 X IO4 Ω。作为水性聚氨酯涂层，使用拜耳公司的Bayhyol XP 2655水性阴离子聚氨酯分散体。在搅拌中向上述水性阴离子聚氨酯分散体中加入抗静电剂8被％、润湿剂和流平剂5wt%，搅拌混合，从而形成电阻值为109Ω的水性聚氨酯导电涂料。然后由喷涂机喷喷至研磨好的胶辊表面，厚度控制在5-10 μ m，在120°C条件下加热固化I小时即得到本实施例的导电胶辊辊筒，该辊筒长度为22mm。实施例2将乙烯-丙烯-二烯共聚物(EPDM) 80份、丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR) 20份、1#炭黑19份、2#炭黑5份、3#炭黑3份、发泡剂OBSHl份、石蜡油8份、轻质碳酸钙40份、硫磺1.5份、硫化促进剂2.5份，其中1#炭黑在EPDM:NBR=80:20中的阈值范围是34彡1#炭黑阈< 38 ;2#炭黑在EPDM:NBR=80:20中的阈值范围是16 ( 2#炭黑18 ;3#炭黑在EPDM:NBR=80:20中的阈值范围是7.5彡3#炭黑_彡8.5。即:b/Yb+c/Yc+.........x/
Yx=19/38+5/18+3/8.5=1.13>1。按常规方法用开放式炼胶机或是密闭式炼胶机将其混合均匀，得到橡胶组合物I。然后将橡胶组合物I按外径为16mm、内孔为5mm的标准用挤出机成型，随后过微波硫化箱，调节微波功率和输送速度是硫化后发泡孔径在20-30 μ m,成型结束后中间置于金属轴芯(直径=6_)，使其形成中间为金属轴芯，金属轴芯外为弹性层的预成型体，将该预成型体用砂轮将最胶棍研磨至直径为15mm,使其电阻为2.4X IO4 Ω。作为水性聚氨酯涂层，使用拜耳公司的Bayhyol XP 2655水性阴离子聚氨酯分散体。在搅拌中向上述水性阴离子聚氨酯分散体中加入抗静电剂8被％、润湿剂和流平剂5wt%，从而形成电阻值为109Ω的水性聚氨酯导电涂料。然后由喷涂机喷喷至研磨好的胶辊表面，厚度控制在5-10 μ m，在120°C条件下加热固化I小时即得到本实施例的导电胶辊辊筒，该胶辊辊筒长度为22mm。实施例3将乙烯-丙烯-二烯共聚物(EPDM) 100份、1#炭黑50份、发泡剂OBSHl份、石蜡油8份、轻质碳酸钙40份、硫磺1.5份、硫化促进剂2.5份，其中1#炭黑在EPDM中的阈值范围是 35 ( 1# 炭黑阈< 40。即:b/Yb+c/Yc+.........x/Yx=50/40=l.25>1。按常规方法用开放式炼胶机或是密闭式炼胶机将其混合均匀，得到橡胶组合物I。然后将橡胶组合物I按外径为16mm、内孔为5mm的标准用挤出机成型，随后过微波硫化箱，调节微波功率和输送速度是硫化后发泡孔径在20-30 μ m,成型结束后中间置于金属轴芯(直径=6_)，使其形 成中间为金属轴芯，金属轴芯外为弹性层的预成型体，将该预成型体用砂轮将最胶棍研磨至直径为15mm,使其电阻为2.3 X IO3 Ω。作为水性聚氨酯涂层，使用拜耳公司的Bayhyol XP 2655水性阴离子聚氨酯分散体。在搅拌中向上述水性阴离子聚氨酯分散体中加入抗静电剂8被％、润湿剂和流平剂5wt%，从而形成电阻值为109Ω的水性聚氨酯导电涂料。然后由喷涂机喷喷至研磨好的胶辊表面，厚度控制在5-10 μ m，在120°C条件下加热固化I小时即得到本实施例的导电胶辊辊筒，该辊筒长度为22mm。对比例I除了橡胶组合物I中的炭黑份数变为:1#炭黑18份、2#炭黑5份、3#炭
黑2份，使其电阻为1.5X 106Ω，其它均与实施例1相同，即:b/Yb+c/Yc+.........x/
Yx=18/40+5/20+2/10=0.9 < I。得到对比例I的导电胶辊。对比例2除了橡胶组合物I中的发泡孔径变为140-150 μ m,其它均与实施例1相同，得到对比例2的导电胶辊辊筒。对比例3除了橡胶组合物I中的1#炭黑变为38份，使其电阻为1.2 XlO6 Ω，其它均与实施例3相同，即:b/Yb+c/Yc+.........q/Yx=38/40=0.95 < I。得到对比例3的导电胶辊辊筒。对比例4除了橡胶组合物I中的炭黑份数变为:1#炭黑18份、2#炭黑4份、3#炭黑2份，使其电阻为3.1X 106Ω，其它均与实施例2相同，即b/Yb+c/Y。+.........x/Yx=18/38+4/18+2/8.5=0.93 < 10得到对比例4的导电胶辊辊筒。对比例5除了在形成表层的水性阴离子聚氨酯分散体中加入抗静电剂的量变为12wt%，使其电阻变为105Ω外，其它均与实施例3相同，得到对比例5的导电胶辊辊筒。对比例6除了在形成表层的水性阴离子聚氨酯分散体中加入抗静电剂的量变为5wt%，使其电阻变为1018Ω夕卜，其它均与实施例3相同，得到对比例6的导电胶辊辊筒。表I导电胶辊的制备
权利要求
1.一种导电胶辊，包括金属轴芯、所述金属轴芯外包覆的弹性层以及所述弹性层外形成的表层，其特征在于，所述弹性层是由橡胶A及在该橡胶A中填充的至少一种电子导电填料形成；设定该电子导电填料分别为B、C、……X，则 导电填料B在所述橡胶A中的阈值范围为:Zb ( B阈< Yb ； 导电填料C在所述橡胶A中的阈值范围是:Z。( Cw^ Y。； 导电填料X在所述橡胶A中的阈值范围是:ZX ( Xw^ Yx ； 上述表达式中，阈值表示该导电填料在质量份为100的相应基材中分散后测得的值，Yb>Yc...Yx分别为导电填料B、C、…X在所述橡胶A中的阈值下限,Zb>Zc***Zx分别为导电填料B、C、…X在所述橡胶A中的阈值上限； 当所述导电填料B、C、……X在所述橡胶A中的填充分数分别是b、C、".χ时， 那么b、c、".χ应满足如下关系式:
2.如权利要求1所述的导电胶辊，其特征在于，所述弹性层中的橡胶A内填充有0.1-3%的经过发泡硫化而成的发泡剂。
3.如权利要求2所述的导电胶辊，其特征在于，所述发泡剂材料孔径在0.1-90 μ m的范围。
4.如权利要求1所述的导电胶`棍，其特征在于，所述弹性层电阻R满足:IO3 Ω < R < 105Ω。
5.如权利要求1-4任一项所述的导电胶辊，其特征在于，所述表层的电阻在IO7 Ω-1O16 Ω 范围内。
6.如权利要求1-4任一项所述的导电胶棍,其特征在于,所述弹性层厚度为所述表层厚度为I μ m-30 μ m。
7.如权利要求5所述的导电胶辊，其特征在于，所述弹性层厚度为所述表层厚度为 I Ii m-30 μ m。
8.如权利要求1-4任一项所述的导电胶辊，其特征在于，所述弹性层外表面包覆的表层是由异氰酸酯、多元醇及扩链剂生成的分散液中，加入导电填料、润湿剂和流平剂形成。
9.如权利要求8所述的导电胶辊，其特征在于，所述表层的制备方法是:向反应釜中依次加入异氰酸酯和多元醇，搅拌反应得到异氰酸酯预聚体后降温，加入亲水性扩链剂、低沸点溶剂进行扩链，得到聚氨酯分散液，再添加导电填料或抗静电剂、润湿剂和流平剂，搅拌混合，得到水性聚氨酯液，由喷涂机喷涂于胶辊的弹性层表面上，加热固化而形成。
10.一种成像装置，其特征在于:包括权利要求1-9任一项所述的导电胶辊。
全文摘要
本发明提供了一种导电胶辊，包括金属轴芯、金属轴芯外包覆的弹性层以及弹性层外形成的表层，所述弹性层是由橡胶A及在该橡胶A中填充的至少一种导电填料形成；其中导电填料在橡胶中的阈值范围为Zb≤导电填料阈≤Yb；若设导电填料B、C、…X在橡胶A中的填充分数分别是b、c、…q，则b/Yb+c/Yc+…q/Yx≥1。本发明提供的导电胶辊，通过对弹性层的导电填料的填充数进行限定，并通过内外两层结构的电阻差来调节胶辊的整体阻值，可使导电胶辊对电压依赖性小，受环境变化波动小，电阻分布均匀，胶辊不会因为弹性层大量填充导电填料而使硬度上升，即节约了材料的成本，又使胶辊整体不失柔软性。本发明还提供了一种成像装置，包括所述的导电胶辊。
文档编号G03G15/08GK103105761SQ20121057186
公开日2013年5月15日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者佟振双, 孙变, 孟鸿, 李绍昌, 周宏辉, 羊辉 申请人:深圳市乐普泰科技股份有限公司