一种显影辊及其制作方法和使用该显影辊的处理盒与流程

本发明涉及一种图像形成设备中使用的处理盒，尤其涉及处理盒中显影辊及其制作方法和使用该显影辊的处理盒。

背景技术：

处理盒是一种可拆卸地装入图像形成装置主机中的盒，处理盒作为一个整体单元，包含壳体，设置于壳体内的感光鼓、显影辊等。处理盒相对于图像形成装置主机是可拆卸的，便于设备的保养。采用电子照相成像方式的图像形成装置的工作过程如下：通过图像形成装置的光对已被充电单元均匀充电的感光鼓进行有选择的曝光，从而形成静电潜像，该潜像由显影辊用调色剂显影成调色剂像，所形成的调色剂像再由转印器转印到记录介质上，最后在记录介质上形成图像。

现有技术中显影辊有两种结构形式：一种显影辊的结构如图1和图2所示，显影辊(径向截面由内到外)由磁芯103、铝管102和橡胶层101(有的显影辊没有橡胶层101)组成，磁芯103吸引碳粉，这种结构的显影辊称为MR显影辊，MR显影辊与感光鼓不直接接触，两者之间存在间隙，利用电位差将碳粉吸附到感光鼓上。如图3所示，使用MR显影辊的处理盒包括壳体1，MR显影辊设置于壳体1内，在MR显影辊的上方设置有出粉刀2，出粉刀将显影剂送往显影辊。MR显影辊在工作时，中间的磁芯103不旋转，铝管102和橡胶层101转动，MR显影辊的结构较为复杂，导致制造工艺繁复，对装配的精度要求高，成本也高。

另一种显影辊的结构如图4和图5所示，显影辊由铝管(或钢管)202和橡胶层201组成，显影辊与感光鼓直接接触，由专门的送粉辊为其送粉，这种结构的显影辊称为DR显影辊。DR显影辊由于需要专配一个送粉辊为其送粉，也相应的增加了整个处理盒的成本。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单的具有磁性的显影辊。

本发明的另一目的时提供一种磁性显影辊的制作方法。

本发明的又一目的是提供一种设置有磁性显影辊的处理盒。

为了实现上述第一目的，本发明采取如下的技术解决方案：

一种显影辊，包括芯轴及包裹在芯轴外的具有磁性的橡胶层。

特别的，所述显影辊的磁感应强度为250至800高斯。

特别的，所述橡胶层中含有磁性材料粉末。

特别的，所述橡胶层中磁性材料粉末与橡胶的质量比为30～60:100。

特别的，所述磁性材料粉末为铝铁硼、钡铁氧体、石铁粉中的一种或者几种的混合物。

特别的，所述磁性材料粉末由铝铁硼、钡铁氧体、石铁粉按照40～60：10～40：10～30比例混合而成。

特别的，所述橡胶层由氯醇橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、硅胶中的一种或者几种混合制备而成。

特别的，所述橡胶层由氯醇橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶混合制备而成。

特别的，所述橡胶层由氯醇橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶按照20～50:20～40:20～40的比例混合制备而成。

特别的，所述芯轴直径为4mm～10mm。

特别的，所述显影辊直径为5mm～28mm。

为了实现上述第二目的，本发明采取如下的技术解决方案：

一种显影辊的制备方法，包括如下步骤：

将橡胶原料加热到熔融状态；

加入磁性材料粉末、橡胶助剂与橡胶原料进行混炼；

将混炼后所得到的橡胶挤压成管状；

按橡胶管照设定长度分段，然后套在芯轴上；

对橡胶层进行切头、研磨、清洗，得到显影辊；

将显影辊放在磁场中充磁，使得显影辊具有磁感应强度。

特别的，所述显影辊的磁感应强度为250至800高斯。

特别的，所述橡胶层中含有磁性材料粉末。

特别的，所述橡胶层中磁性材料粉末与橡胶的质量比为30～60:100。

特别的，所述磁性材料粉末为铝铁硼、钡铁氧体、石铁粉中的一种或者几种的混合物。

特别的，所述磁性材料粉末由铝铁硼、钡铁氧体、石铁粉按照40～60：10～40：10～30比例混合而成。

特别的，所述橡胶层由氯醇橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、硅胶中的一种或者几种混合制备而成。

特别的，所述橡胶层由氯醇橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶混合制备而成。

特别的，所述橡胶层由氯醇橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶按照20～50:20～40:20～40的比例混合制备而成。

特别的，所述芯轴直径为4mm～10mm。

特别的，所述显影辊直径为5mm～28mm。

为了实现上述第三目的，本发明采取如下的技术解决方案：

一种处理盒，所述处理盒包括显影辊，所述显影辊包括芯轴及包裹在芯轴外的具有磁性的橡胶层。

特别的，所述显影辊的磁感应强度为250至800高斯。

特别的，所述橡胶层中含有磁性材料粉末。

特别的，所述橡胶层中磁性材料粉末与橡胶的质量比为30～60:100。

特别的，所述磁性材料粉末为铝铁硼、钡铁氧体、石铁粉中的一种或者几种的混合物。

特别的，所述磁性材料粉末由铝铁硼、钡铁氧体、石铁粉按照40～60：10～40：10～30比例混合而成。

特别的，所述橡胶层由氯醇橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、硅胶中的一种或者几种混合制备而成。

特别的，所述橡胶层由氯醇橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶混合制备而成。

特别的，所述橡胶层由氯醇橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶按照20～50:20～40:20～40的比例混合制备而成。

特别的，所述芯轴直径为4mm～10mm。

特别的，所述显影辊直径为5mm～28mm。

由以上技术方案可知，本发明的显影辊在芯轴外套设具有磁性的橡胶层，橡胶层中包含磁性材料粉末，通过对显影辊充磁后，使显影辊具备一定磁感应强度，与需要设置磁性的显影辊相比，本发明的显影辊结构更简单，而且由于显影辊自身带磁性，处理盒内无需另外设置送粉辊，即可将碳粉吸附在感光鼓上，有效降低了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中MR显影辊的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为安装了图1所示显影辊的处理盒的示意图；

图4为现有技术中DR显影辊的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为本发明实施例的结构示意图；

图7为安装了本发明实施例显影辊的处理盒的示意图。

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细地说明。

具体实施方式

如图6所示，本发明的显影辊包括芯轴10及包裹在芯轴10外的具有磁性的橡胶层20。橡胶层中含有磁性材料粉末，可通过充磁从而使显影辊具有磁性，且通过充磁可使显影辊的磁感应强度为250～800高斯。橡胶层中的磁性材料粉末可为铝铁硼、钡铁氧体、石铁粉中的一种或者多种混合，橡胶层中磁性材料粉末与橡胶原料的质量比为30～60:100。橡胶层由氯醇橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶、硅胶(硅橡胶)中的一种或者多种混合制备而成。显影辊的直径可为5～28mm，芯轴10的直径可为4～10mm。

作为本发明的优选实施方式，橡胶原料由氯醇橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶混合而成，磁性材料粉末由铝铁硼、钡铁氧体、石铁粉混合而成。更进一步的，橡胶原料由氯醇橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶按照20～50:20～40:20～40的比例混合而成，磁性材料粉末由铝铁硼、钡铁氧体、石铁粉按照40～60：10～40：10～30比例混合而成。

上述实施方式可具体表现为表一和表二(当然也不限于下述具体表现)：

表一

表二：

下面对本发明的显影辊的制作方法进行说明，本发明显影辊的制作方法如下：

将橡胶原料加热到125～140℃，形成熔融状态；所述橡胶原料为氯醇橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶中的一种或多种的混合；

在橡胶原料呈熔融状态下加入磁性材料粉末以及橡胶助剂进行混炼，磁性材料粉末为铝铁硼、钡铁氧体、石铁粉中的一种或者多种的混合，磁性材料粉末与橡胶原料的质量比为30～60:100；

将混炼后所得到的材料挤压成管状，得到橡胶管；

将橡胶管按照设定长度分段后，将橡胶管套在芯轴上，形成包裹在芯轴外的橡胶层，本实施例的芯轴采用45号钢制成；

对橡胶层进行切头、研磨、清洗后，制得显影辊；

将显影辊放在磁场中充磁，使显影辊的磁感应强度达到设定的强度，如使显影辊的磁感应强度达到250～800高斯。

参照图7，图7为使用本发明显影辊的处理盒的结构示意图，处理盒包括壳体1，壳体1内设置有出粉刀2和显影辊3，显影辊包括芯轴及包裹在芯轴外的具有磁性的橡胶层，橡胶层中含有磁性材料粉末，通过充磁可使显影辊具有磁性，从而将碳粉吸附到感光鼓上，且通过充磁可使显影辊的磁感应强度可为250～800高斯。显影辊的直径为5mm～28mm，芯轴的直径为4mm～10mm。

本发明在芯轴外设置具有磁性的橡胶层，使显影辊具备磁性，从而可以将碳粉吸附到感光鼓上，相比设置磁芯的显影辊，结构更简单，有利于降低成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽范围。