显影盒的制作方法

本发明涉及一种用于安装在电子照相型图像形成装置的显影盒。

背景技术：

激光打印机是一种常见的电子照相型图像形成装置，随着激光打印机产品的更新换代，越来越多的激光打印机中设置有用于判断打印机中安装的显影盒信息的新产品检测单元。例如，使用该新产品检测单元判断新安装到打印机的显影盒是否为新产品。

日本第2006-267994号专利申请公开了一种激光打印机，包括本体和向感光体供应显影剂(通常为碳粉)的显影盒，显影盒能以可拆卸方式安装在该本体中。本体内设置有传动机构和光传感器，显影盒以可旋转方式支撑检测机构。检测机构上设置有用于与传动机构对接接触的突起部。当将显影盒安装到本体时，检测机构被驱动旋转。突起部带动传动机构摆动。光传感器检测传动机构的摆动情况。激光打印机以光传感器检测结果为基础判断显影盒的信息。在上述激光打印机中，检测机构安装在显影盒的侧壁，该侧壁还安装有传动齿轮组，该传动齿轮组用于接收来自本体的驱动力。

已知的另一种激光打印机中，打印机会检测本体中安装的是否新的显影盒。该显影盒具有传动齿轮和检测齿轮，检测齿轮安装在显影盒的侧表面，从而能够围绕在与侧表面垂直方向上延伸的轴线旋转。该检测齿轮具有板状检测齿轮本体和被与检测齿轮本体一体地形成的邻接突起，该邻接突起被设置在检测齿轮的外侧面上(检测齿轮本体与显影盒的侧表面平行的侧面)。检测齿轮的圆周表面包括齿部和缺齿部。在新的显影盒的情况下，检测齿轮的齿部与传动齿轮的齿部啮合。当该新的显影盒被安装在打印机本体中时，马达的驱动力被供应到传动齿轮，并且进一步传递到检测齿轮。

在打印机本体中，设置有传感器，该传感器用于检测显影盒上邻接突起是否经过，据此确定显影盒是新的显影盒还是旧的显影盒。具体地说，当新的显影盒安装到打印机本体之后，打印机开始预检，由于检测齿轮的齿部与传动齿轮的齿部啮合，驱动力将传递到检测齿轮，并带动检测齿轮旋转，齿轮旋转带动邻接突与打印机传感器触碰，打印机会判定此显影盒为新的显影盒，并根据新的显影盒提示打印纸张的最大数量。当检测齿轮进一步旋转，并且检测齿轮的缺齿部面对传动齿轮的齿部时，传动齿轮和检测齿轮之间的啮合被释放，检测齿轮停止旋转。因此，一旦新的显影盒被安装在打印机本体中预检之后，传动齿轮的和检测齿轮之间的啮合被释放，并且在此之后维持该脱离状态。此显影盒若灌粉后再次被使用，由于传动齿轮的和检测齿轮为脱离状态，检测齿轮上的邻接突起不会经过打印机的检测区域，打印机据此判断显影盒为旧的显影盒，打印机可能不工作，或者按缺粉的状态提示打印纸张的最大数量。然而，由于显影盒的检测齿轮包括缺齿部，因此在使用过程中可能会发生传动不稳定或失效的情况，这样将直接导致检测突起不能有效与打印机传感器触碰，从而造成误判。另一方面，显影盒的再次利用过程中，需要拆除显影盒端盖复位检测机构才能再次使用，直接影响回收效率。

因此，提供一种新的显影盒实为必要。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种能够实现可靠检测且回收效率高的显影盒。

为实现上述目的，本发明的提供一种显影盒，该显影盒可安装至电子照相型图像形成装置，所述电子照相型图像形成装置内设置有检测用传感器，所述显影盒包括盒体，所述盒体用于收容显影剂；动力接收及传递部件，所述动力接收及传递部件安装于盒体的一侧，所述动力接收及传递部件包含传动齿轮，所述传动齿轮的圆周均匀地设有齿部；检测齿轮，所述检测齿轮与所述传动齿轮安装于同侧，且其圆周均匀的设有齿部，所述检测齿轮与所述传动齿轮啮合；所述检测齿轮的外侧表面轴心位置设有突出部，所述该突出部上套设有弹性元件；在所述检测齿轮的外侧表面偏离旋转轴线的第一位置设有检测突起，在所述检测齿轮的外侧表面偏离旋转轴线的第二位置设有贯穿部，所述贯穿部上设有限位槽；顶杆，所述顶杆贯穿的安装至所述贯穿部中，所述顶杆的第一端部设有凸起，所述凸起上套设有弹性元件，与所述凸起邻近的位置设有摆块；所述顶杆的第二端部设有楔形部，所述顶杆在第一端部和第二端部之间、偏离顶杆轴线的位置凸设有顶块；滑动槽，所述滑动槽设置在盒体上以收容所述楔形部，所述滑动槽被设置成远离显影盒侧壁的渐进式突起；齿轮端盖，在所述齿轮端盖用于收纳检测齿轮的内表面设有阻挡块。

可选的，所述显影盒内还安装有感光鼓，显影辊，显影刮刀及碳粉传输件。

可选的，所述弹性元件为弹簧、弹片或者弹针。

可选的，所述传动齿轮的数量为两个或两个以上。

可选的，所述滑动槽被设置成远离显影盒侧壁的螺旋上升式突起。

本发明的显影盒具有以下有益效果：检测齿轮和其所联结的传动齿轮均为满齿结构，传动过程更加平稳，因此检测的稳定性大大提高。另一方面，使用完毕的显影盒在回收利用的过程中，只需重新调整顶杆的初始位置即可，而不必对显影盒进行暴力拆除，因此，能提供回收的成本和效率。

附图说明

图1是本发明显影盒的第一立体视图。

图2是本发明显影盒的第二立体视图，此时齿轮端盖被拆除。

图3是本发明显影盒的第三立体视图，此时齿轮端盖被拆除。

图4是本发明检测齿轮的主视图。

图5是本发明顶杆的立体视图。

图6是本发明显影盒的右视图，此时齿轮端盖被拆除，摆块与阻挡块抵接。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

参见图1，沿“A”向，显影盒1上依次安装有感光鼓11、显影辊(图中不可见)、显影刮刀13、碳粉传输件(图中不可见)。粉仓18设在紧邻碳粉传输件的位置，粉仓18内收容有碳粉。显影盒1工作时，粉仓18中的碳粉经过碳粉传输件传输到显影辊表面，显影刮刀13用于调节附着在显影辊表面的碳粉厚度。感光鼓11接收来自显影辊上的碳粉，将形成在感光鼓11表面的静电潜像转变成为可见墨粉图像，并转印至打印纸表面。后续经过打印机中转印辊的热挤压，使墨粉图像牢固的呈现在打印纸表面。在显影盒1的右侧设有齿轮端盖15。

参见图2，将齿轮端盖15去掉后，继续沿“A”方向观测显影盒1，显影盒1右端依次安装有驱动力接收齿轮21、传动齿轮22和检测齿轮23。上述齿轮(21、22和23)的圆周表面均匀的设有齿部，且相互啮合。在检测齿轮23的外侧表面轴心位置设有突出部231，该突出部231上套设有弹簧232。在检测齿轮23的外侧表面偏离旋转轴线的第一位置设有检测突起233。结合图4，在检测齿轮23的外侧表面偏离旋转轴线的第二位置设有贯穿部29，贯穿部29上进一步设有限位槽291。

结合图2和图5，顶杆24贯穿的安装至贯穿部29中。顶杆24的第一端部设有凸起241，该凸起241上套设有弹簧242。与凸起241邻近的位置设有摆块243。结合图6，在齿轮端盖15用于收纳检测齿轮的内表面位置设有阻挡块151，摆块243和阻挡块151的作用后续会说明。结合图3和图5，顶杆24的第二端部设有楔形部244，该楔形部244收容于设置在显影盒上的滑动槽19中，滑动槽19被设置成远离显影盒1侧壁的渐进式突起。本实施例中，渐进式突起为螺旋上升式突起。在顶杆24第一端部和第二端部之间、偏离顶杆轴线的位置凸设有顶块245。初始状态下，检测齿轮23位于顶块245和摆块243之间，且顶块245与检测齿轮23上的限位槽291是错开布置的，即顶块245抵接在检测齿轮23的内侧表面。

以下，将详细描述显影盒1实现被检测的过程。将显影盒1装入激光打印机中，弹簧(232、242)均被压缩，从而向检测齿轮23和顶杆24提供使其靠近显影盒侧壁的弹力。激光打印机开始预检，打印机向显影盒1的驱动力接收齿轮21提供旋转的驱动力，驱动力接收齿轮21通过传动齿轮22将驱动力传递到检测齿轮23。检测齿轮23开始旋转，顶杆24随着检测齿轮23同步旋转，楔形部244沿着滑动槽19开始滑动，由于滑动槽19被设置成螺旋上升的突起，顶杆24将克服弹簧242的弹力，向垂直于“A”向，且远离显影盒1侧面的方向移动。由于顶杆24上的顶块245与检测齿轮23的内侧表面抵接，检测齿轮23也将克服弹簧232的弹力，向垂直于“A”向，且远离显影盒1侧面的方向移动。如此，检测齿轮23上的检测突起231实现与打印机的传感器(图中未示出)触碰。更进一步的，当顶杆24和检测齿轮23向垂直于“A”向，且远离显影盒1侧面的方向移动一定距离后，顶杆24的摆块243受到齿轮端盖15上阻挡块151的阻挡而停止旋转，如图6所示。顶杆24与检测齿轮23脱离同步旋转的状态，两者间形成相对转动。当顶杆24与检测齿轮23相对转动到特定位置时，顶块245嵌入贯穿部29中的限位槽291，检测齿轮23失去顶块245的抵接，在弹簧232的回弹力作用下，检测齿轮23回到初始位置，整个检测步骤完成。后续无论检测齿轮23如何旋转，顶块245都不会再次将检测齿轮23向垂直于“A”向，且远离显影盒1侧面的方向顶出。

本实施例中，弹簧(232、242)也可替换为其他能提供回弹力的弹性元件，例如弹片，弹针等。

本实施例中，驱动力接收齿轮21和传动齿轮22为动力接收及传递部件。在一些可变化的实施例中，检测齿轮直接与驱动力接收齿轮啮合，此时驱动力接收齿轮同时起到动力接收及传递的功能，也可被称为传动齿轮。在另一些可变化的实施例中，驱动力接收齿轮与检测齿轮之间通过两个或者以上的传动齿轮联结，从而将动力传输至检测齿轮上。如此种种简单变换，均属于本发明的保护之列。