一种钢板焊接纵缝矫正装置的制作方法

本实用新型涉及一种矫正装置，具体涉及一种钢板焊接纵缝矫正装置。

背景技术：

在水工金属结构压力钢管、水轮机埋件制造工程中，卷制后的钢板瓦片需要纵缝焊接，拼装成圆形或椭圆形状，但焊接后容易出现角变形，需用机械千斤顶或火焰加热等方法进行校正，其矫正一条2米长纵向焊缝，4个人需用6小时来完成，这种方法较费时、费力，尤其是产品数量较多时，生产效率较低的现象更加明显。

现有的相关矫正装置，其结构复杂、成本高昂。

因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢板焊接纵缝矫正装置，旨在提高钢板焊接纵缝矫正工作的工作效率，简化矫正操作，节省人力投入。

为实现上述目的本实用新型采用的技术方案是：

一种钢板焊接纵缝矫正装置，包括门式机架、纵向设置在门式机架内部一侧且向外突出的矫正座和设置在所述矫正座对应侧的挤压矫正装置，所述挤压矫正装置包括可相对门式机架上下滑移的连接座，横向设置在连接座上的液压千斤顶、通过液压管路与液压千斤顶连接的控制台、位于门式机架外侧的配重块、钢丝绳，所述门式机架顶部加工有通孔，所述钢丝绳一端垂直悬吊液压千斤顶、另一端穿过通孔并通过滑轮组垂直悬吊配重块；所述门式机架的前后两侧的下端设置有可拆卸的连接杆；

进一步，所述配重块一侧设置有第一手动磁力吸盘；

进一步，所述连接座一侧设置有第二手动磁力吸盘；

本实用新型实施例至少具有以下有益效果：

1、本实用新型通过液压千斤顶与矫正座的配合将夹持在其中间的钢板纵缝进行矫正，仅需一人控制液压千斤顶的位置，另一人操作控制台便可快速实现矫正操作，其方便快捷，可省时省力，提高了矫正操作的工作效率；

2、本实用新型自身结构简单、减少了设备的制造成本；

3、连接杆位于门式机架的前后两侧的下端，可使门式机架形成闭口状，将低了液压千斤顶工作时对门式机架的自身结构的破坏，增加了设备使用的安全性，利于提高使用寿命；

4、在配重块一侧设置有第一手动磁力吸盘，可以起到对液压千斤顶定位的作用，便于操作者对作用位置的观察确定，也进一步增加设备使用的安全性；同时也便于设备的检修维护；

5、在连接座一侧设置有第二手动磁力吸盘，主要用于设备的检修维护。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

其中：1-门式机架；2-矫正座；3-连接座；4-液压千斤顶；5-液压管路；6-控制台；7-配重块；8-钢丝绳；9-通孔；10-滑轮组；11-连接杆；12-第一手动磁力吸盘；13-第二手动磁力吸盘；14-吊耳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型优选实施例进行说明：

实施例一：

如图1所示，一种钢板焊接纵缝矫正装置，包括门式机架1、纵向设置在门式机架1内部一侧且向外突出的矫正座2和设置在所述矫正座2对应侧的挤压矫正装置，所述挤压矫正装置包括可相对门式机架1上下滑移的连接座3，横向设置在连接座3上的液压千斤顶4、通过液压管路5与液压千斤顶4连接的控制台6、位于门式机架1外侧的配重块7、钢丝绳8，所述门式机架1顶部加工有通孔9，所述钢丝绳8一端垂直悬吊液压千斤顶4、另一端穿过通孔9并通过滑轮组10垂直悬吊配重块7；所述门式机架1的前后两侧的下端设置有可拆卸的连接杆11；所述配重块7一侧设置有第一手动磁力吸盘12。

在本实用新型中：钢板位置确定后，将连接杆11安装固定，矫正完成后再将其打开；一个人操作控制台6实现液压千斤顶4的液压控制，另一个人调节液压千斤顶4的作用位置，其调节操作是人工调动配重块7的上下位置，人为控制配重块7，确定作用位置后通过第一手动磁力吸盘12将配重块7与门式机架1固定，然后人为观察具体作用位置或作用效果；为操作安全，在液压千斤顶4将钢板焊缝挤压到矫正座2时，可将第一手动磁力吸盘12打开，使配重块7与门式机架1自然贴合，可减少对钢丝绳8的作用力；当更换作用的纵缝时，通过吊耳14将整个设备吊起进行更换；滑轮组10设置在门式机架1，其支撑钢丝绳8并起到导向的作用。

实施例二：

如图2所示，在实施例一的基础上，所述连接座3一侧设置有第二手动磁力吸盘13。

第二手动磁力吸盘13可用于液压千斤顶4的检修维护时的固定，其可将连接座3与门式机架1固定。

最后应说明的是：以上所述仅为实用新型的优选实施例而已，并不用于限制实用新型，尽管参照前述实施例对实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在实用新型的保护范围之内。