一种静脉针的导管装配装置的制作方法

文档序号:12087641阅读:230来源:国知局
一种静脉针的导管装配装置的制作方法

本实用新型属于医疗器械生产附属设备技术领域,尤其涉及一种静脉针的导管装配装置。



背景技术:

输液器是一种主要用于静脉输液的一次性医用耗材,其通常是由静脉针、药液过滤器、输液短管、流速调节器、输液长管、滴斗、输液中管、进气管、空气过滤器、插瓶针、护套连接组成,插瓶针具有穿刺部、连接端和与空气过滤器连接的进气部。

输液器的导管生产制造和安装过程中,需要与将多个配件组装在一起。不洁的医用器械不仅会使药物的药效减弱,更可能会导致交叉感染,极大的损害病人的健康。因此在导管组装过程中,需要保证医用器械具有较高的洁净度。传统的医用器械组装过程采用人工组装的方式来完成,人工组装的方式容易对医用器械产生污染,造成产品卫生要求不合格。为了克服上述缺陷,往往要对生产工人进行严格的消毒处理,同时要在巨大的无菌净化车间内进行操作,需消耗巨大能源和生产空间。另外,人工组装还具有组装效率低的缺点,很难满足剧烈的市场竞争。

如中国专利提供了一种管状医疗器械的绕圈装置【公开号为:CN201296577】,它包括机座和设置在机座上的转盘,在转盘上设 有定位管状医疗器械一端的定位件,在定位件外围的一圈设有在 转盘转动时使管状医疗器械绕在其上的芯轴,在转盘上设有带 芯轴升降的升降机构。这种装置可以有效避免在组装时操作者手 工操作的污染;目前还没有研究出一种能快速、方便进行的静脉针导管装配装置。

针对以上问题,故,有必要对其进行改进。



技术实现要素:

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷,提供一种结构简单、设计合理、自动化程度高、保证产品洁净度,并且方便夹住导管,防止导管松散的静脉针的导管装配装置。

为了达到以上目的,本实用新型所采用的技术方案是:一种静脉针的导管装配装置,包括机架;该机架上安装有用于夹取静脉针导管的夹取装置;还包括有与夹取装置相适配的导向装置,导向装置固设于机架上。

本静脉针的导管装配装置其原理如下:机架起到整个装置的支撑作用,夹取装置和导向装置处于相互对应的位置,夹取装置的上夹臂板上的上槽口和下夹臂板上的下槽口均能够在一定范围内活动,上夹板和下夹板在驱动装置的带动下相互夹紧并且上槽口和下槽口共同形成用于与导管端部相配合的安装孔,在完成导管夹紧工作的同时;导向装置上的左导向槽和右导向槽共同形成用于与导管端部相配合的连接孔;该连接孔与安装孔位置相对应;为针炳或者硬座的连接做好准备,方便快捷,准确。

夹取装置包括能够相向移动的上夹板和下夹板;上夹板上固设有至少一个上夹臂板,上夹臂板上开设有若干上槽口,所述下夹板上固设有若干与上夹臂板相对应的下夹臂板,所述下夹臂板上开设有与上槽口相对应的下槽口,所述下夹臂板顶部设有若干弧形的上导向槽,所述下槽口上开设有与上导向槽相对的弧形的下导向槽,所述上导向槽和下导向槽共同形成用于夹紧导管的安装孔;该安装孔与导向装置的位置相对应;上夹臂板呈“W”状体,与此相对应的,所述下夹臂板形成与上夹臂板相对的“M”状体结构;上夹臂板与下夹臂板等距交错布设;采用结构相适配的下夹臂板和上夹臂板,使得夹紧导管更加方便,增加了导管连接稳定性,安装更加简单紧凑,从而使上夹臂板和下夹臂板夹紧时准确无误,使得安装孔与导向装置的连接孔相对应,为后续的静脉针硬座或静脉针针炳的连接做好了充分的准备,保证了精准要求,提高了生产效率。

导向装置包括能够相向移动的第一夹条和第二夹条,所述第一夹条上固设有若干左夹臂,所述左夹臂上开设有弧形的左导向槽,所述的左导向槽开口朝向水平方向,所述第二夹条上固设有若干与左夹臂相对应的右夹臂, 所述右夹臂上开设有与左导向槽相对的弧形的右导向槽,所述左夹臂和右夹臂能够相互夹紧或松开,当左夹臂和右夹臂相互夹紧时,所述左导向槽和右导向槽共同形成用于与导管端部相配合的连接孔;该连接孔与安装孔位置相对应。

左夹臂和右夹臂下端均设有从左夹臂和右夹臂的夹持面延伸至底面的安装斜面。

左夹臂和右夹臂均呈长条状, 所述左夹臂的内端与第一夹条固连,所述左夹臂的外端竖直朝上且所述左导向槽位于所述左夹臂的外端; 所述右夹臂的内端与第二夹条固连,所述右夹臂的外端竖直朝上且所述右导向槽位于所述右夹臂的外端。

第一夹条和第二夹条上还设有在第一夹条和第二夹条相向移动时能够使左导向槽和右导向槽正相对的驱动装置,所述驱动装置包括导向柱和导向块,所述导向块上开设有导向孔,所述导向柱穿插在所述导向孔内且能够在所述导向孔内轴向滑动。

驱动装置引导第一夹条和第二夹条相向移动的方向,在第一夹条和第二夹条相向移动时能够使左导向槽和右导向槽始终保持正相对;从而保证左导向槽和右导向槽形成的连接孔准确可靠,进一步提高连接孔的连接精准度,本驱动装置中通过导向柱与导向块相互配合,使左导向槽和右导向槽的正相对形成连接孔,确保连接部位的精度和准确度,提升安装效果。

连接孔呈台阶状体,连接孔内靠近安装孔的内径小于连接孔内靠近圆弧过渡面的内径;连接孔远离安装孔的一端呈圆弧过渡面,设置呈台阶状体的连接孔,使得与安装孔相接触的导管相抵于连接孔台阶处,导管的厚度与台阶状体的高度相一致,同时,连接孔远离安装孔的一端呈圆弧过渡面,使得静脉针硬座和静脉针针炳与导管的连接更加顺畅。

左导向槽和右导向槽为半径相等的半圆形通槽;两个半径相等的半圆形通槽正好合成一个通孔,与现有通用的输液器导管相匹配,实现对导管外壁的夹住。

本实用新型的有益效果是:采用上述技术方案,夹取装置采用结构相适配的下夹臂板和上夹臂板,使得夹紧导管更加方便,增加了导管连接稳定性,安装更加简单紧凑,从而使上夹臂板和下夹臂板夹紧时准确无误,同时,设置导向装置,与夹取装置相配合,为后续的导管与针炳和硬座的连接做好了充分的准备,保证了精准要求;另外,本静脉针的导管装配装置自动化程度高,无需人工配合,可一次性夹取多根医用导管,提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的使用状态图。

图3为本实用新型实施例夹取装置的上夹板结构示意图。

图4为本实用新型实施例夹取装置的下夹板结构示意图。

图5为本实用新型实施例的导向装置结构示意图。

图6为本实用新型实施例的导向装置使用状态图。

图7为本实用新型实施例的左夹臂与右夹臂连接结构图。

图中附图标记:机架1,第一夹条2,第二夹条3,左夹臂4,右夹臂5,左导向槽6,右导向槽7,连接孔8,驱动装置9,安装孔10,导管11,安装斜面12,圆弧过渡面13,台阶状体14,上夹板25,下夹板30,上夹臂板31,上槽口32,下夹臂板33,下槽口34,上导向槽35,下导向槽36,导向柱91,导向块92,导向孔93。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例:如图1-2所示,一种静脉针的导管装配装置,包括机架1;该机架1上安装有用于夹取静脉针导管11的夹取装置;还包括有与夹取装置相适配的导向装置,导向装置固设于机架1上;采用导向装置与夹取装置相配合,为后续的导管11与针炳的连接做好了充分的准备,保证了精准要求;另外,本静脉针的导管装配装置自动化程度高,无需人工配合,可一次性夹取多根医用导管11,提高了生产效率。

如图3-4所示,夹取装置包括能够相向移动的上夹板25和下夹板30;上夹板25上固设有至少一个上夹臂板31,上夹臂板31上开设有若干上槽口32,下夹板30上固设有若干与上夹臂板31相对应的下夹臂板33,下夹臂板33上开设有与上槽口32相对应的下槽口34,下夹臂板33顶部设有若干弧形的上导向槽35,下槽口34上开设有与上导向槽35相对的弧形的下导向槽36,上导向槽35和下导向槽36共同形成用于夹紧导管11的安装孔10;该安装孔10与导向装置的位置相对应。上夹板25和下夹板30能够在驱动装置的驱动下带动上槽口32和下槽口34夹紧导管11,使得夹取装置滑动更加便捷,确保夹取装置与输液器导管11的精度和准确度,提高了生产效率。

上夹臂板31呈“W”状体,与此相对应的,所述下夹臂板33形成与上夹臂板31相对的“M”状体结构;上夹臂板31与下夹臂板33等距交错布设。

上槽口32和下槽口34共同形成用于夹紧导管11的安装孔10;采用结构相适配的下夹臂板33和上夹臂板31,使得夹紧导管11更加方便,增加了导管连接稳定性,安装更加简单紧凑,从而使上夹臂板31和下夹臂板33夹紧时准确无误,保证了精准要求,提高了生产效率。

如图5-6所示,导向装置包括能够相向移动的第一夹条2和第二夹条3,所述第一夹条2上固设有若干左夹臂4,所述左夹臂4上开设有弧形的左导向槽6,所述的左导向槽6开口朝向水平方向,所述第二夹条3上固设有若干与左夹臂4相对应的右夹臂5, 所述右夹臂5上开设有与左导向槽6相对的弧形的右导向槽7,所述左夹臂4和右夹臂5能够相互夹紧或松开,当左夹臂4和右夹臂5相互夹紧时,所述左导向槽6和右导向槽7共同形成用于与导管11端部相配合的连接孔8;该连接孔8与安装孔10位置相对应。

左夹臂4和右夹臂5下端均设有从左夹臂4和右夹臂5的夹持面延伸至底面的安装斜面12;左夹臂4和右夹臂5均呈长条状, 所述左夹臂4的内端与第一夹条2固连,所述左夹臂4的外端竖直朝上且所述左导向槽6位于所述左夹臂4的外端; 所述右夹臂5的内端与第二夹条3固连,所述右夹臂5的外端竖直朝上且所述右导向槽7位于所述右夹臂5的外端;第一夹条2和第二夹条3上还设有在第一夹条2和第二夹条3相向移动时能够使左导向槽6和右导向槽7正相对的驱动装置9,所述驱动装置9包括导向柱91和导向块92,所述导向块92上开设有导向孔93,所述导向柱91穿插在所述导向孔93内且能够在所述导向孔93内轴向滑动;左导向槽6和右导向槽7为半径相等的半圆形通槽;两个半径相等的半圆形通槽正好合成一个通孔,与现有通用的输液器导管11相匹配,实现对导管11外壁的夹住。

如图7所示,连接孔8呈台阶状体14,连接孔8内靠近安装孔10的内径小于连接孔8内靠近圆弧过渡面13的内径;使得与安装孔10相接触的导管11相抵于连接孔8的台阶处,导管11的厚度与台阶状体的高度相一致,同时,连接孔8远离安装孔10的一端呈圆弧过渡面,使得静脉针硬座和静脉针针炳与导管的连接更加顺畅;利于针炳顺利进入至连接孔8与导管11连接,方便而且快捷;同时,连接孔8的一端呈圆弧过渡面13,能够进一步的增大针柄与连接孔8的接触面积,减少针柄在连接的变形和移位。

对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现;因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记:机架1,第一夹条2,第二夹条3,左夹臂4,右夹臂5,左导向槽6,右导向槽7,连接孔8,驱动装置9,安装孔10,导管11,安装斜面12,圆弧过渡面13,台阶状体14,上夹板25,下夹板30,上夹臂板31,上槽口32,下夹臂板33,下槽口34,上导向槽35,下导向槽36,导向柱91,导向块92,导向孔93等术语,但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

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