1.一种USB金属管件加工设备，其特征在于，所述加工设备包括上模板、下模板以及承料板；所述承料板包括并排设置的两个夹持板，其中所述两个夹持板的至少一个上设置有夹持槽；上模板设置有上推料杆，所述上推料杆用于在所述上模板和所述下模板对合过程中将位于夹持板的夹持槽上方的金属待加工件推入至夹持槽内。
2.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述加工设备还包括上料机构，所述上料机构包括容置块、第一传动机构、第一推料杆以及第二传动机构，其中所述容置块上设置有容置孔，所述第一传动机构与所述第一推料杆连接，进而将传送至所述容置孔上方的金属待加工件推送至所述容置孔内，所述第二传动机构与所述容置块连接，用于将容置于所述容置孔内的所述金属待加工件传送至所述夹持槽的上方。
3.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述上模板设置有至少一冲切上模具，所述冲切上模具用于与所述下模板上设置的冲切下模具配合实现对所述金属扁管进行冲切加工。
4.根据权利要求1所述的加工设备，其特征在于，所述承料板还包括夹紧元件和传动机构，所述夹紧元件用于弹性顶持所述两个夹持板，以使得所述两个夹持板彼此并拢，进而将所述金属待加工件夹持于所述夹持槽内，所述传动机构传动所述两个夹持板，进而将所述金属待加工件依次从当前工位传递到下一工位。
5.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述承料板在所述上模板和所述下模板的对合过程中保持在所述上模板和所述下模板之间且分别与所述上模板和所述下模板接触，并且在所述上模板和所述下模板的对合的过程中，所述上模板压持所述承料板向所述下模板移动，进而将所述两个夹持板所夹持的金属待加工件夹套设在所述下模板的对应工位的下模具上。
6.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述承料板进一步包括设置于所述两个夹持板两侧的两个导引板，每一所述导引板与其 所对应的所述夹持板上分别设置有相互配合的导引机构，所述导引机构用于分别导引所述夹持板相对于所述导引板进行滑动，所述导引板上设置有导引斜面，所述导引斜面与所述上模板上的上夹紧驱动元件配合进行夹紧驱动，以使得所述导引板带动所述夹持板在所述上模板和所述下模板对所述金属待加工件进行加工的过程中夹持所述金属待加工件。
7.根据权利要求4所述的加工设备，其特征在于，所述下模板上设置有下分离驱动元件，所述下分离驱动元件用于在所述下模板与对应的上模板的对合过程中对设置于所述上模板和所述下模板之间的承料板上的两个夹持板进行分离驱动，以使得所述两个夹持板彼此分离，进而释放所述的夹持槽内所夹持的金属待加工件。
8.根据权利要求7所述的加工设备，其特征在于，所述下模板进一步包括下传动机构，所述下传动机构传动所述下分离驱动元件相对所述两个夹持板进行伸缩，进而使得所述下分离驱动元件在伸出状态对所述两个夹持板进行分离驱动，并在缩回状态不对所述对所述两个夹持板进行分离驱动。
9.根据权利要求8所述的加工设备，其特征在于，所述下分离驱动元件上设置有驱动斜面，所述下模板进一步包括与所述下传动机构连接的伸缩杆，所述伸缩杆上设置有与所述驱动斜面配合的伸缩斜面，所述下传动机构传动所述伸缩杆进行伸缩，以使得所述驱动斜面沿所述伸缩斜面滑动，进而实现所述下分离驱动元件相对所述两个夹持板的伸缩。
10.根据权利要求9所述的加工设备，其特征在于，所述伸缩杆的伸缩方向与所述下分离驱动元件的伸缩方向相互垂直。